Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Descrição do produto | ||||||||||||
| A resina ULTEM HU2310 é uma resina de polieterimida reforçada com fibra de vidro a 30% de fluxo melhorado. A utilização prevista para este material é em dispositivos médicos e aplicações farmacêuticas. O material oferece biocompatibilidade (ISO 10993 ou USP Classe VI) e gestão de mudança de cuidados de saúde aplica-se. O material pode oferecer resistência a vapor, peróxido de hidrogénio, Gamma, EtO, UV-C e feixe de e para ciclos de esterilização repetidos. Pode oferecer conformidade global com os alimentos (FDA, CN, EC). O material está em conformidade com a RoHS e é intrinsecamente retardante de chamas sem a utilização de modificadores FR. Oferece classificações UL94 V0 e 5VA. O material também pode oferecer excelente estabilidade de dimensão , resistência, rigidez e resistência ao rastejamento até alta temperatura devido à sua alta temperatura de transição do vidro de 217 ° C. O material é opaco e pode ser personalizado colorido. |
||||||||||||
| Geral | ||||||||||||
| Formulário | Pellets de resina | |||||||||||
| Enchimento | 30% fibra de vidro | |||||||||||
Característica |
Esterilização a vapor biocompatível | Libertação fácil | ||||||||||
| FDA boa dimensão | Bom térmico | |||||||||||
| Boa resistência à hidrólise de dureza | Amorfo | |||||||||||
| Bom mecânico baixo fumo | Sensibilidade do redutor baixa | |||||||||||
| Boa aderência em metal esterilizável por gama | ETO e e-Beam Esterilizáveis |
|||||||||||
| Cartão UL amarelo | E121562-221099 | |||||||||||
| Usos | Consumidor | Cuidados de saúde | ||||||||||
| Físico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||||
| Densidade/ gravidade específica | ||||||||||||
| 1.51 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||||||
| 1.51 | ASTM D792 | |||||||||||
| Absorção de umidade 23 ° C; 50% HR/24 horas 23 ° C; 50% de HR/equilíbrio |
0.1 % 0.6 % |
ISO 62-4 | ||||||||||
| Absorção de água | ||||||||||||
| 24 horas; 23 ° C | 0.16 % | ISO 62-1 | ||||||||||
| 23 ° C; saturado | 0.9 % | ISO 62-1 | ||||||||||
| 24 horas; 23 ° C | 0.16 % | ASTM D570 | ||||||||||
| 23 ° C/saturado | 0.9 % | ASTM D570 | ||||||||||
| Taxa de volume de fusão , MVR (5 kg; MVR a 360 ° C) | 8 cm³/10 min | ISO 1133 | ||||||||||
| Taxa de fluxo de fusão [MFR] (337 ° C; 6.6 kgf) | 7.6 g/10 min | ASTM D1238 | ||||||||||
| Encolhimento do molde , fluxo (3.2 mm) | 0.2 - 0.4 % | Método | ||||||||||
| Dureza , Rockwell M | ||||||||||||
| 110 | ISO 2039-2 | |||||||||||
| 114 | ASTM D785 | |||||||||||
| Mecânico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||||
| Impacto Izod , com entalhes | ||||||||||||
| 80 * 10 * 4; 23 ° C | 10 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||||
| 80 * 10 * 4; -30 ° C | 10 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||||
| 23 ° C | 90 J/m | ASTM D256 | ||||||||||
| -30 ° C | 80 J/m | ASTM D256 | ||||||||||
| Impacto de Izod , sem entalhes | ||||||||||||
| 80 * 10 * 4; 23 ° C | 40 kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||||
| 80 * 10 * 4; -30 ° C | 40 kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||||
| 23 ° C | 600 J/m | ASTM D4812 | ||||||||||
| -30 ° C | 600 J/m | ASTM D4812 | ||||||||||
| C impacto de danos, V-dentado 23 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 -30 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 |
10 kJ/m² 10 kJ/m² |
ISO 179 1EA | ||||||||||
| C arpa de impacto , sem entalhes 23 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 -30 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 |
40 kJ/m² 40 kJ/m² |
ISO 179 1eU | ||||||||||
| Impacto Izod, entalhe invertido (3.2 mm) | 470 J/m | ASTM D256 | ||||||||||
| Tensão de tração , ruptura | ||||||||||||
| 5 mm/min | 175 MPa | ISO 527 | ||||||||||
| 5 mm/min; tipo I | 175 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
| Tensão de tração , rutura | ||||||||||||
| 5 mm/min | 2.4 % | ISO 527 | ||||||||||
| 5 mm/min; tipo I | 2.5 % | ASTM D638 | ||||||||||
| Módulo de tração | ||||||||||||
| 1 mm/min | 1,0E 04 MPa | ISO 527 | ||||||||||
| 5 mm/min | 1,0E 04 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
| Stress flexural , ruptura | ||||||||||||
| 2 mm/min | 240 MPa | ISO 178 | ||||||||||
| 2.6 mm/min; 100 mm; alcance | 230 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| 1.3 mm/min; 50 mm; alcance | 250 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| Módulo flexural | ||||||||||||
| 2 mm/min | 9600 MPa | ISO 178 | ||||||||||
| 2.6 mm/min; 100 mm; alcance | 9400 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| 1.3 mm/min; 50 mm; alcance | 9700 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| Dureza da indentação da esfera (H358/30) | 165 MPa | ISO 2039-1 | ||||||||||
| Abrasão de mesa (CS-17; 1 kg; 1000 cy) | 20 mg | Método | ||||||||||
| Térmico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||||
| Reconhecido pela UL ≥ 1.2 mm ≥ 0.25 mm |
5 VA V-0 |
UL 94 | ||||||||||
| Temperatura da ignição do fio incandescente [GWIT] (2 mm) | 900 ° C | IEC 60695-2-13 | ||||||||||
| Índice de inflamabilidade do fio incandescente (2 mm) | 960 ° C | IEC 60695-2-12 | ||||||||||
| Índice de oxigénio | 48 % | ISO 4589 | ||||||||||
| HDT/BF (0.45) | 215 ° C | ISO 75/BF | ||||||||||
| HDT/AF (1.8) | 210 ° C | ISO 75/AF | ||||||||||
| Temperatura de amolecimento do Vicat Taxa A/50 Taxa B/120 Taxa B/50 |
225 ° C 220 ° C 213 ° C |
ISO 306 | ||||||||||
| CTE , fluxo - 20 ° C a 150 ° C - 20 ° C a 150 ° C |
1,7E-05 1/ ° C 1,9E-05 1/ ° C |
ISO 11359-2 ASTM E831 |
||||||||||
| CTE, XFlow - 20 ° C a 150 ° C - 20 ° C a 150 ° C |
4.9E-05 1/ ° C 4.1E-05 1/ ° C |
ISO 11359-2 ASTM E831 |
||||||||||
| Condutividade térmica | 0.31 W/m-K | ISO 8302 | ||||||||||
| Teste de pressão da esfera (125 ° C ° C) | Passe | IEC 60695-10-2 | ||||||||||
| Temperatura de deflexão do calor [HDT] , não alagada 0.45 MPa; 3.2 mm 0.45 MPa; 6.4 mm 3.2 mm; 1.82 MPa 1.82 MPa; 6.4 mm |
215 ° C 212 ° C 211 ° C 210 ° C |
ASTM D648 | ||||||||||
| Índice de temperatura relativa, Emec | 180 ° C | UL 746B | ||||||||||
| Índice de temperatura relativa , Mecânica com impacto | 170 ° C | UL 746B | ||||||||||
| Índice de temperatura relativa , Mecânica sem impacto | 180 ° C | UL 746B | ||||||||||
| Eléctrico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||||
| Resistividade do volume | 1,0e 15 ohms ·cm 16 ohms ·cm |
IEC 60093 ASTM D257 |
||||||||||
| Resistividade da superfície , ROA | > 1. E 15 Ohm | IEC 60093 | ||||||||||
| Resistência dieléctrica , em óleo | ||||||||||||
| 0.8 mm | 35 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||
| 1.6 mm | 26 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||
| 3.2 mm | 15 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||
| 1.6 mm | 30.3 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||||
| Permittividade relativa | ||||||||||||
| 50/60 Hz | 3.3 | IEC 60250 | ||||||||||
| a bateria está a ser de 12 horas | 3.4 | IEC 60250 | ||||||||||
| 1 0e - 3 Hz | 3.7 | ASTM D150 | ||||||||||
| Fator de dissipação | ||||||||||||
| 50/60 Hz | 1.6E-03 | IEC 60250 | ||||||||||
| a bateria está a ser de 12 horas | 2.5E-03 | IEC 60250 | ||||||||||
| o que é que o seu sistema de entretenimento em qualquer local | 2.9E-03 | |||||||||||
| o que é que o seu sistema de controlo de segurança está a ser fornecido | 3.6E-03 | |||||||||||
| 10 Hz | 4.6E-03 | |||||||||||
| 1 0e - 3 Hz | 1,5 E-03 | ASTM D150 | ||||||||||
| Constante dieléctrica | ||||||||||||
| o que é que o seu sistema de entretenimento em qualquer local | 3.51 | |||||||||||
| o que é que o seu sistema de controlo de segurança está a ser fornecido | 3.59 | |||||||||||
| 10 Hz | 3.6 | |||||||||||
| Índice de rastreio comparativo | 150 V | IEC 60112 | ||||||||||
| Índice de rastreio comparativo M | 100 V | IEC 60112 | ||||||||||
| Resistência dieléctrica , no ar (1.6 mm) | 24.8 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||||
| Índice de acompanhamento comparativo, CTI | PLC4 | UL 746A | ||||||||||
| Ignição de fio quente , HWI ≥ 3 mm ≥ 1.5 mm |
PLC 1 PLC 3 |
UL 746A | ||||||||||
| Ignição do arco de alta amperagem , HAI ≥ 1.5 mm ≥ 3 mm |
PLC 3 PLC4 |
UL 746A | ||||||||||
| Taxa de localização do arco de alta tensão , HVTR | PLC 3 | UL 746A | ||||||||||
| Resistência ao arco, eletrodo de tungstênio | PLC 6 | ASTM D495 | ||||||||||
| Processamento | Valor nominal | |||||||||||
| Temperatura de secagem < injeção> | 150 ° C | |||||||||||
| Tempo de secagem < injecção> | 4 - 6 horas | |||||||||||
| Tempo de secagem, < injeção> cumulativa | 24 horas | |||||||||||
| Teor máximo de humidade < injecção> | 0.02 % | |||||||||||
| Temperatura de fusão < injeção> | 350 - 410 ° C | |||||||||||
| Temperatura do bico < injeção> | 345 - 410 ° C | |||||||||||
| Temperatura dianteira, zona 3 < Injecção> | 345 - 420 ° C | |||||||||||
| Temperatura intermédia, zona 2 < Injecção> | 340 - 410 ° C | |||||||||||
| Temperatura traseira, zona 1 < Injecção> | 330 - 400 ° C | |||||||||||
| Temperatura da tremonha < injeção> | 80 - 120 ° C | |||||||||||
| Temperatura do Molde < Injection> (injeção) | 135 - 180 ° C | |||||||||||
| Injeção no tamanho do cilindro < injeção> | 40 - 60 % | |||||||||||
| Profundidade do respiro < injeção> | 0.025 - 0.076 mm | |||||||||||
| Velocidade do parafuso < injeção> | 40 - 70 rpm | |||||||||||
| Velocidade do parafuso, velocidade ircumulável C < Injecção> | 0.15 - 0.25 m/s | |||||||||||
| Contrapressão < injeção> | 0.3 - 1.5 MPa | |||||||||||
Dongguan FOREVER Co., Ltd. Foi fundada em 2005 e é uma empresa nacional de alta tecnologia e empresa gigante especializada a nível nacional dedicada à pesquisa e produção de materiais compósitos de polímero modificados. Com uma capacidade anual de 100, 000 toneladas de plásticos modificados para engenharia. Desde a sua criação, a empresa tem-se comprometido com a investigação de materiais compósitos de elevado desempenho, tais como PC modificado, PC/ABS, PBT, PA6, etc. os seus produtos têm sido amplamente utilizados em indústrias como a iluminação LED, a electrónica de consumo, a nova energia, o equipamento de segurança, e pequenos electrodomésticos, proporcionando aos clientes uma experiência de entrega eficiente, as melhores vantagens em termos de preços e uma garantia de qualidade rigorosa, contribuindo para a criação de um mundo ecológico e ecológico.
Os principais produtos da Dongguan FOREVER Co., Ltd obtiveram a certificação UL para temperatura autorizada pela RTI, resistência ao tempo ao ar livre F1 e classes de retardadores de chama de 5VA, bem como produtos de circulação pós-consumo de baixo carbono com certificação reciclada. Dongguan FOREVER Co., Ltd os produtos são altamente reconhecidos pelos clientes em todo o mundo pela sua qualidade fiável, excelente desempenho e custo-eficácia superior.
Com um forte foco na pesquisa e desenvolvimento, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Estabeleceu um centro avançado de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, equipado com equipamentos de teste e análise de última geração e uma equipe profissional de P&D que acumulou rica experiência no campo de materiais modificados compostos de polímero. Dongguan FOREVER Co., Ltd mantém também parcerias estreitas com universidades e instituições de pesquisa renomadas para permanecer na vanguarda da tecnologia e impulsionar a inovação na indústria
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
