Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Descrição do produto | ||||||||||
| A resina ULTEM HU1000E é uma resina de polieterimida amorfa (PEI) não reforçada que pode ter uma temperatura de transição de vidro elevada (TG) de 217 ° C. O material contém uma liberação interna do molde. A utilização prevista para este material é em dispositivos médicos e aplicações farmacêuticas. O material é biocompatível (ISO 10993 ou USP Classe VI) e aplica-se o gerenciamento de mudança da Healthcare. O material pode oferecer resistência a vapor, peróxido de hidrogénio , Gamma, EtO, UV-C e feixe de e para ciclos de esterilização repetidos. Pode oferecer conformidade global com os alimentos (FDA, CN, EC). As características são propriedades mecânicas, elétricas e dimensionais excelentes até altas temperaturas. O material pode oferecer uma excelente resistência química a um material amorfo e é um retardador de chamas inerente que oferece classificações UL94 V0 e 5V. O material está em conformidade com a RoHS. O material de base é transparente de cor âmbar , mas também está disponível em cores personalizadas - transparente e opaco. | ||||||||||
| Geral | ||||||||||
| Formem pellets de resina | ||||||||||
Característica |
Biocompatível Resistente a produtos químicos bom térmico Transparente/transparente baixo fumo ETO e e-Beam St ilm bl |
Esterilização a vapor FDA Boa dureza Amorfo Baixa sensibilidade do redutor esterilização por gama |
Encolhimento baixo Boa dimensão Resistência à hidrólise Bom mecânico Boa aderência de metal resistente a UV-C. |
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| Usos | Consumidor | Cuidados de saúde | ||||||||
| Físico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||
| Taxa de volume de fusão , MVR (5 kg; MVR a 360 ° C) | 13 cm³/10 min | ISO 1133 | ||||||||
| Densidade/ gravidade específica | ||||||||||
| 1.27 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||||
| 1.27 | ASTM D792 | |||||||||
| Absorção de água | ||||||||||
| 24 horas; 23 ° C | 0.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 23 ° C; saturado | 1.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 24 horas; 23 ° C | 0.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| 23 ° C/saturado | 1.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| Absorção de umidade 23 ° C; 50% HR/24 horas 23 ° C; 50% de HR/equilíbrio |
0.2 % 0.7 % |
ISO 62-4 | ||||||||
| Taxa de fluxo de fusão [MFR] (337 ° C; 6.6 kgf) | 9 g/10 min | ASTM D1238 | ||||||||
| Relação de Poisson | 0.36 | ASTM E132 | ||||||||
| Encolhimento do molde , fluxo (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Método | ||||||||
| Encolhimento do molde, XFlow (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Método | ||||||||
| Dureza , Rockwell M | ||||||||||
| 106 | ISO 2039-2 | |||||||||
| 109 | ASTM D785 | |||||||||
| Mecânico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||
| Impacto de Izod , sem entalhes | ||||||||||
| 80 * 10 * 4; 23 ° C | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 80 * 10 * 4; -30 ° C | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 23 ° C | 1800 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| -30 ° C | 1540 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| Impacto Izod , com entalhes | ||||||||||
| 80 * 10 * 4; 23 ° C | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 80 * 10 * 4; -30 ° C | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 23 ° C | 53 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| -30 ° C | 50 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| C impacto de danos, V-dentado 23 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 -30 ° C; Edgew; 80 * 10 * 4; sp 62 mm 0 |
4 kJ/m² 4 kJ/m² |
ISO 179 1EA | ||||||||
| Impacto Izod, entalhe invertido (3.2 mm) | 1335 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| Gardner (23 ° C) | 36 J | ASTM D3029 | ||||||||
| Módulo flexural | ||||||||||
| 2 mm/min | 3300 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/min; 50 mm; alcance | 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/min; 100 mm; alcance | 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Tensão flexural, produtividade | ||||||||||
| 2 mm/min | 160 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/min; 50 mm; alcance | 165 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/min; 100 mm; alcance | 160 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Dureza da indentação da esfera (H358/30) | 140 MPa | ISO 2039-1 | ||||||||
| Módulo de tração | ||||||||||
| 1 mm/min | 3200 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 5 mm/min | 3350 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Tensão de tração , rutura | ||||||||||
| 50 mm/min | 50 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min; tipo I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min; tipo I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| Tensão de tração , rendimento | ||||||||||
| 50 mm/min | 6 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min; tipo I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min; tipo I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| Tensão de tração , rendimento | ||||||||||
| 50 mm/min | 110 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min; tipo I | 115 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min; tipo I | 110 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Abrasão de mesa (CS-17; 1 kg; 1000 cy) | 10 mg | ASTM D1044 | ||||||||
| Térmico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||
| HDT/BF (0.45) | 209 ° C | ISO 75/BF | ||||||||
| HDT/AF (1.8) | 192 ° C | ISO 75/AF | ||||||||
| Temperatura de amolecimento do Vicat | ||||||||||
| Taxa A/50 | 215 ° C | ISO 306 | ||||||||
| Taxa B/50 | 211 ° C | ISO 306 | ||||||||
| Taxa B/120 | 212 ° C | ISO 306 | ||||||||
| Taxa B/50 | 211 ° C | ASTM D1525 | ||||||||
| CTE , fluxo | ||||||||||
| - 20 ° C a 150 ° C | 5.2E-05 1/ ° C | ISO 11359-2 | ||||||||
| - 20 ° C a 150 ° C | 5.6E-05 1/ ° C | ASTM E831 | ||||||||
| CTE, XFlow | ||||||||||
| - 20 ° C a 150 ° C | 5.2E-05 1/ ° C | ISO 11359-2 | ||||||||
| - 20 ° C a 150 ° C | 5.4E-05 1/ ° C | ASTM E831 | ||||||||
| Teste de pressão da esfera (125 ° C ° C) | Passe | IEC 60695-10-2 | ||||||||
| Condutividade térmica | ||||||||||
| 0.22 W/m-K | ISO 8302 | |||||||||
| 0.22 W/m-K | ASTM C177 | |||||||||
| Temperatura de deflexão do calor [HDT] , não alagada 0.45 MPa; 6.4 mm 1.82 MPa; 6.4 mm 0.45 MPa; 3.2 mm 3.2 mm; 1.82 MPa |
210 ° C 201 ° C 207 ° C 190 ° C |
ASTM D648 | ||||||||
| Eléctrico | Valor nominal | Método de ensaio | ||||||||
| Resistividade do volume | ||||||||||
| 1,0e 15 ohms ·cm | IEC 60093 | |||||||||
| 1,0e 17 ohms ·cm | ASTM D257 | |||||||||
| Resistividade da superfície , ROA | > 1. E 15 Ohm | IEC 60093 | ||||||||
| Resistência dieléctrica , em óleo | ||||||||||
| 0.8 mm | 33 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 25 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 3.2 mm | 16 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 28 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| 3.2 mm | 19.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Permittividade relativa | ||||||||||
| a bateria está a ser de 12 horas | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 100 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| 1 0e - 3 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| Fator de dissipação | ||||||||||
| a bateria está a ser de 12 horas | 6.0E-03 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 5.0E-04 | IEC 60250 | ||||||||
| o que é que o seu sistema de entretenimento em qualquer local | 1.2E-03 | |||||||||
| o que é que o seu sistema de controlo de segurança está a ser fornecido | 2.4E-03 | |||||||||
| 10 Hz | 2.7E-03 | |||||||||
| 100 Hz | 1,5 E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| 1 0e - 3 Hz | 1.2E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| Constante dieléctrica | ||||||||||
| o que é que o seu sistema de entretenimento em qualquer local | 3.01 | |||||||||
| o que é que o seu sistema de controlo de segurança está a ser fornecido | 3.02 | |||||||||
| 10 Hz | 3.02 | |||||||||
| Índice de rastreio comparativo | 150 V | IEC 60112 | ||||||||
| Índice de rastreio comparativo M | 100 V | IEC 60112 | ||||||||
| Resistência dieléctrica , no ar (1.6 mm) | 32.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Processamento | Valor nominal | |||||||||
| Temperatura de secagem < moldagem por sopro de extrusão > | 140 - 150 ° C | |||||||||
| Tempo de secagem < extrusão blow Molding> | 4 - 6 horas | |||||||||
| Tempo de secagem, < extrusão blow Molding> cumulativo | 24 horas | |||||||||
| Teor máximo de humidade < extrusão blow Molding> | 1.0E-02 -0.02 % | |||||||||
| Temperatura de fusão , Parison < extrusão blow Molding> | 320 - 355 ° C | |||||||||
| Temperatura do barril - zona 1 < moldagem por sopro de extrusão > | 325 - 350 ° C | |||||||||
| Temperatura do barril - zona 2 < moldagem por sopro de extrusão > | 330 - 355 ° C | |||||||||
| Temperatura do canhão - zona 3 < moldagem por sopro de extrusão > | 330 - 355 ° C | |||||||||
| Temperatura do barril - zona 4 < moldagem por sopro de extrusão > | 330 - 355 ° C | |||||||||
| Adaptador - zona 5 temperatura < sopro de extrusão Molde> |
330 - 355 ° C | |||||||||
| Head -Zone 6 - temperatura superior < sopro de extrusão Molde> |
330 - 355 ° C | |||||||||
| Head -Zone 7 - temperatura inferior < sopro de extrusão Molde> |
330 - 355 ° C | |||||||||
| Velocidade do parafuso < moldagem por sopro de extrusão > | 10 - 70 rpm | |||||||||
| Temperatura do Molde < moldagem por sopro de extrusão > | 65 - 175 ° C | |||||||||
| Temperatura de solda < moldagem por sopro de extrusão > | 325 - 355 ° C | |||||||||
| Temperatura de secagem < injeção> | 150 ° C | |||||||||
| Tempo de secagem < injecção> | 4 - 6 horas | |||||||||
| Tempo de secagem, < injeção> cumulativa | 24 horas | |||||||||
| Teor máximo de humidade < injecção> | 0.02 % | |||||||||
| Temperatura de fusão < injeção> | 350 - 410 ° C | |||||||||
| Temperatura do bico < injeção> | 345 - 405 ° C | |||||||||
| Temperatura dianteira, zona 3 < Injecção> | 345 - 415 ° C | |||||||||
| Temperatura intermédia, zona 2 < Injecção> | 340 - 405 ° C | |||||||||
| Temperatura traseira, zona 1 < Injecção> | 330 - 400 ° C | |||||||||
| Temperatura do Molde < Injection> (injeção) | 135 - 180 ° C | |||||||||
| Contrapressão < injeção> | 0.3 - 0.7 MPa | |||||||||
| Velocidade do parafuso, velocidade ircumulável C < Injecção> | 0.2 - 0.3 m/s | |||||||||
| Injeção no tamanho do cilindro < injeção> | 40 - 60 % | |||||||||
| Profundidade do respiro < injeção> | 0.025 - 0.076 mm | |||||||||
Dongguan FOREVER Co., Ltd. Foi fundada em 2005 e é uma empresa nacional de alta tecnologia e empresa gigante especializada a nível nacional dedicada à pesquisa e produção de materiais compósitos de polímero modificados. Com uma capacidade anual de 100, 000 toneladas de plásticos modificados para engenharia. Desde a sua criação, a empresa tem-se comprometido com a investigação de materiais compósitos de elevado desempenho, tais como PC modificado, PC/ABS, PBT, PA6, etc. os seus produtos têm sido amplamente utilizados em indústrias como a iluminação LED, a electrónica de consumo, a nova energia, o equipamento de segurança, e pequenos electrodomésticos, proporcionando aos clientes uma experiência de entrega eficiente, as melhores vantagens em termos de preços e uma garantia de qualidade rigorosa, contribuindo para a criação de um mundo ecológico e ecológico.
Os principais produtos da Dongguan FOREVER Co., Ltd obtiveram a certificação UL para temperatura autorizada pela RTI, resistência ao tempo ao ar livre F1 e classes de retardadores de chama de 5VA, bem como produtos de circulação pós-consumo de baixo carbono com certificação reciclada. Dongguan FOREVER Co., Ltd os produtos são altamente reconhecidos pelos clientes em todo o mundo pela sua qualidade fiável, excelente desempenho e custo-eficácia superior.
Com um forte foco na pesquisa e desenvolvimento, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Estabeleceu um centro avançado de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, equipado com equipamentos de teste e análise de última geração e uma equipe profissional de P&D que acumulou rica experiência no campo de materiais modificados compostos de polímero. Dongguan FOREVER Co., Ltd mantém também parcerias estreitas com universidades e instituições de pesquisa renomadas para permanecer na vanguarda da tecnologia e impulsionar a inovação na indústria
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