Type: | Preparation Machinery |
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Finished Dosage Form: | Citric Acid |
Precision: | High Precision |
Certification: | GMP, ASME/DIN |
Voltage: | 380V or Other |
Computerized: | Computerized |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
O principal método de obtenção do ácido cítrico é hoje uma fermentação microbiana, especialmente a partir da fermentação de Aspergillus niger. O ácido cítrico é uma importante matéria-prima de produtos químicos para indústrias alimentares e produtos químicos. Na indústria alimentar, ácido cítrico tem um refrescante sabor amargo, não é tóxico e de alta segurança. Porque o ácido cítrico apresenta boa solubilidade e forte poder quelante, portanto, é amplamente utilizado em diversos de transformação alimentar. Na produção de várias bebidas e doces, adicionando uma quantidade adequada de ácido cítrico pode aumentar a acidez do alimento e tornar o alimento mais refrescante.
Na indústria farmacêutica, radicais ácidos são frequentemente utilizados como matérias-primas sintéticas para certos medicamentos devido às suas características de absorção direta. Citratus sintetizada em medicina, tais como o citrato de sódio, citrato de potássio, etc, são amplamente utilizados em medicina clínica. Na indústria química, ácido cítrico é uma parte importante do regulador. Ela é usada para a preparação de tampões, catalisadores e ativadores. Como um agente quelante, citrato de sódio pode substituir tripolifosfato de sódio. É amiga do ambiente e pode ser usado como uma importante matéria-prima para o fósforo de detergente em pó. Muitos óleos e gorduras contêm certos íons metálicos, que afectam a estabilidade das gorduras. Quando a produção de diferentes óleos comestíveis, a presença dos íons metálicos causará alguns danos para o corpo humano.
Da produção anual mundial de ácido cítrico ultrapassa os 2 milhões de toneladas, 62% são utilizados como aditivos alimentares, 12% é o detergente, 11% é usado na medicina e na indústria química, e a proporção de outras indústrias não é pequeno, cerca de 15%. No entanto, a procura de ácido cítrico está aumentando rapidamente de ano para ano, e ainda não conseguir atender às crescentes necessidades materiais das pessoas. O país com o maior consumo de ácido cítrico é os Estados Unidos, com uma demanda anual de cerca de 700.000 toneladas. Como um aditivo alimentar, cerca de 45% de ácido cítrico é utilizado na indústria de bebidas, enquanto a indústria de detergente consome 20%, e 10% é utilizado em medicina e produtos químicos. A produção de ácido cítrico em meu país chegou a 500.000 toneladas, e o volume total das exportações de ácido cítrico citrato e está a cerca de 400.000 toneladas, com uma taxa média anual de crescimento das exportações de 20% para 30%.
Com o desenvolvimento da economia mundial e a melhoria do nível de vida do povo, a demanda do mercado de ácido cítrico também está crescendo rapidamente. Por conseguinte, o mercado do ácido cítrico tem grande potencial de desenvolvimento no mundo.
Um plano de produção:
Este projeto usa o milho como matéria-prima. Após o milho é esmagada e ajustados, a corn steep liquor liquefeitos é pelo processo de liquefacção de jato. Os gases liquefeitos mash é filtrado para remover os resíduos para obter o líquido claro liquefeito, e os gases liquefeitos líquido límpido entra na seção de fermentação. Na seção de extração, este projecto adopta o método de absorção de "avançado interno" para extrair o ácido cítrico.:
Dois: processo tecnológico
Utilizando milho como matéria-prima, produto acabado é obtido após esmagamento, slurrying, liquefacção, filtragem, fermentação, permuta aniónica, descoloração, secundária de permuta catiónica descoloração, evaporação e concentração, cristalização, separação por centrifugação e secagem.
Três etapas básicas:
1. O pré-tratamento de matérias-primas
Após a remoção de impurezas, o milho em bruto é esmagado e peneiradas através de malha 60 para obter a farinha de milho qualificada.
2. E de liquefacção de mistura de farinha de milho
Transmitir para o depósito de mistura de farinha de milho através do material Tapete; adicionar água a 65°C em uma relação de massa (farinha de milho: água) de 1:4,5 e ajustar o pH do chorume dentro do intervalo de 5.0 para 7.0 usando pilhas alcalinas de sal Na2CO3 solução. E adicionar 0,1% de cloreto de cálcio como um protector e ativador de amilase. Por fim, adicione o pó resistente a altas temperaturas de α a atividade da enzima amilase (20000U/g, adicionando valor é 10U/g de farinha de milho), misturar uniformemente, e coloque o material em um ejector de alta pressão, onde o chorume e o vapor pode diretamente e instantaneamente entre em contato com. A temperatura de descarga é de 105°C. O material líquido pulverizado do extrator é resfriado a 97°C por meio do sistema de refrigeração e derramado em um tanque de fluxo laminar para 30 minutos, e a temperatura do tanque de conservação de calor é mantida a 95°C [23-25]. Então execute uma injecção secundária. No segundo extrator, o material líquido e vapor estão em contacto directo para tornar o aumento de temperatura rapidamente para 130°C, e a manutenção no tanque é mantida por cerca de 8 minutos.
Matar resistentes a alta temperatura α-amilase, mais pode coagular e coagular proteína, filtrar o entediado após o tratamento, e deixar arrefecer o filtrado através de um sistema de refrigeração de flash de depressão e depois a bomba de material líquido no tanque de liquefacção secundário para abaixar a temperatura do material líquido a 95 °C, adicionar resistente de alta temperatura α-amilase (atividade da enzima 20000U/g, adicionando valor de 8U/g de farinha de milho) no tanque de liquefacção secundário, liquefazer durante 30 minutos e completar a liquefacção depois de passar o teste de iodo.
3. A fermentação alcoólica
Os gases liquefeitos mash é filtrado para remover os resíduos de milho para obter o líquido claro liquefeito. Após a temperatura desce até 37ºC, é bombeada para o fermentador. Ao mesmo tempo, a esterilização de ureia 0,9%, 0,1% KH3PO4, 0,25% MgSO4 e 10 são adicionados para o fermentador de acordo com a seguinte relação volume de massa % líquidos de sementes. A fermentação alcoólica a temperatura é controlada em 34 °C, o pH é cerca de 6,7, e o ciclo de fermentação é de cerca de 72 horas. Fim de fermentação
Posteriormente o caldo de fermentação é removido pelo filtro de tambor de vácuo para remover o micélio para obter o líquido claro de fermentação. O micélio é a matéria-prima de alimentação de alta qualidade e a fermentação líquido límpido entra na extracção e refinação seção [24-25].
4. Extracção e refinação
O líquido fermentado atravessa 8310# permuta aniónica resina de adsorção para separar o ácido cítrico a partir de outras impurezas (no processo de intercâmbio, alterar a pressão na coluna de adsorção, ajuste a pressão para 4,9×106 Pa para ventilar, repetir 2 a 3 vezes), e então use 10% NH4OH é liberada para obter uma liberação de líquido. Adicionar lye para a solução de libertação para ajustar o pH 9,0, calor e ferver em condições normais de pressão por 10 minutos, retirar, adicionar o carvão activado em pó de carbono ativado (5g/L de solução), filtro para remover impurezas orgânicas e alguns pigmentos e outros resíduos para a obtenção de um líquido límpido [26 -32]. O líquido claro é submetido a resina de permuta catiónica para remover os íons de amônia, e em seguida submetidas a um segundo descoloração para obter 18% de solução de ácido cítrico. A solução de ácido cítrico puro é evaporado e concentrada e então cristalizadas, e então a mãe licor e cristais são separadas por centrifugação, a mãe licor é retornado para a adsorção e troca novamente e os cristais são secos para obter ácido cítrico qualificada.
5. A embalagem do produto acabado
O ácido cítrico qualificados e secas cristais são embalados e transportados para o depósito de produtos acabados.
Quatro: características do processo
Neste processo, o milho é utilizado como matéria-prima e a farinha de milho é gases liquefeitos e o líquido límpido tomadas para fermentação. Em comparação com os tradicionais de matérias-primas de batata secas, as cepas original pode ser usado para manter o actual nível de fermentação. Sob a condição de que o índice de fermentação permanece inalterada, o rendimento total pode ser aumentado por pelo menos 5 pontos percentuais, que promove o consumo de ácido cítrico. Diminuição significativa. Use o milho como matéria-prima, res uo de milho com mais de 30% de proteína bruta pode ser obtido, que pode ser usado como aditivo para produzir alimentos nutritivos. 1T pode produzir milho sobre 130kg de alimentos comerciais, o que pode reduzir o preço de aquisição das matérias-primas de ácido cítrico, que tem uma grande vantagem sobre matérias-primas batata secas. O uso do xarope de milho como matéria-prima para produção de fermentação pode fazer a descarga de águas residuais
O montante é drasticamente reduzida. A quantidade das águas residuais produzidas por tonelada de ácido é reduzido de 30m3-50convencional m3 e 20m3-25m3, e a concentração de poluentes orgânicos persistentes também é bastante reduzido, a partir de mais de 20000 mgCOD/L a cerca de 5000mg COD/l, e a cor muda de molho shoyu preto para amarelo . Dois ciclos de injecção enzimática do processo de liquefacção de tratamento de liquefacção de amido de milho. Devido ao alto teor de proteínas do trigo e de grandes partículas de matéria-prima, o método de liquefacção de jacto contínuo com a enzima duas adições é aprovada. O método é para pulverizar a vapor de alta pressão diretamente na camada fina de chorume de amido, o chorume é aquecido à temperatura necessária instantaneamente, e depois da exploração durante um determinado período de tempo, o gelatinization e de liquefacção de amido de milho. Ele pode ser visto a partir da situação de produção que o efeito deste método de liquefacção do amido de milho é melhor e a proteína impurezas são condensou juntos, de modo a que o gás líquido tem boa filtrabilidade. Ao mesmo tempo, o equipamento é simples e conveniente para operação contínua. No processo de liquefacção de milho, um tanque de fluxo laminar é usada em vez da tradicional do tanque de conservação de calor. Isso exige que a molécula de substrato para ser deliberado sobre tem uma certa faixa de tamanho para facilitar a formação deste complexo com a glucoamilase. A fim de assegurar que o tamanho da molécula de substrato está dentro de uma certa faixa, o milho o chorume deve ser uniformemente de gases liquefeitos. Com o tanque de isolamento de liquefacção tradicionais, o material líquido que entra primeiro não pode ser garantido para sair primeiro, resultando em excesso de liquefacção de materiais avançados, líquidos e incompleto liquefação do material subsequentes líquido e de liquefacção irregular antes e depois. Por esse motivo, um tanque de fluxo de uma camada é projetado. Este depósito é fino e de altura. O material líquido é alimentado tangencialmente a partir da parte superior para evitar que o material líquido do curto-circuito e o material líquido é descarregado a partir da parte inferior, garantindo assim que o material líquido é first in first out e de liquefacção final seja uniforme.
Adoptar o rápido aumento de temperatura para matar enzima, flash e o método de refrigeração instantânea. Durante o tratamento de alta temperatura, a temperatura é aumentada para 120~145ºC pelo extrator. O aquecimento rápido produz menos "grânulos de amido insolúvel" do que o aquecimento gradual. O resultado líquido liquefeito é transparente e fácil de filtro e a taxa de rendimento de amido é alta. Ao mesmo tempo, a rápida adopção de aquecimento. Método, encurtar o ciclo de produção. Além disso, após o aquecimento de pulverização a 120-145 °C, manter o tanque de retenção para cerca de 5-10 minutos para dispersar os grânulos de amido insolúvel formada "" sob a acção da alta temperatura, e ao mesmo tempo, a desnaturação protéica e a proteína é ainda coagulados. Usando o flash de vácuo refrigeração, a concentração do gás liquefeito de líquido pode ser aumentada, e o teor de amido será ainda dispersos por usando a diferença de pressão alta e o rendimento do açúcar pode ser aumentado. Durante o processo de troca de adsorção, o adsorvente constantemente "festa", eliminando a necessidade de regeneração de lote. Usando uma base fraca permutador de aniões com grande capacidade de absorção e de uma forte capacidade de combate à poluição, o caldo de fermentação é diretamente absorvido sem descoloração. Ao mesmo tempo, a pressão na coluna de adsorção é alterado e a pressão é ajustada para 4,9×106 Pa a esvaziar, repetido de 2 a 3 vezes. Este "shake" processo pode totalmente agitar a resina de troca de adsorção, então não há necessidade de regenerar a resina em lotes após o processo de lavagem de borracha como o método de separação, o que reduz o consumo de água, ácido e alcalino. Ajustar o pH da solução de liberação para melhorar o efeito de separação das impurezas. Metais alcalinos é adicionado ao escorrimento de líquido de libertação de resina permutadora de aniões. Ajustar o pH a 8-10 pode destruir a estabilidade coloidal da solução de ácido cítrico, flocculating assim e separação de uma pequena quantidade de proteínas solúveis, açúcares, colóides, diversos ácidos e outras impurezas da solução. O "método de absorção" [33-36] adopta o método livre de alcalinos para evitar os inconvenientes do método livre de ácido original que os açúcares redutores são demasiado elevadas e a fácil de compostos de carbono não são a norma. Em comparação com o método tradicional de sal de cálcio, o rendimento de extração aumentou de cerca de 75% para
80%, melhorou a qualidade do produto e a redução dos custos de produção. Em comparação com o método de sal de cálcio "original", o "método de absorção" aumenta o benefício por 1.000 yuan/tonelada de ácido cítrico. A produção realiza o controle de programação automática e elimina os resíduos de produção de resíduos. CaSO4 gera apenas uma pequena quantidade de águas residuais, o que poupa energia e é benéfica para a proteção ambiental
Lista dos principais equipamentos de uma fábrica de ácido cítrico com uma produção anual de 10.000 toneladas
Número de série | Nome do produto | Modelo e os parâmetros técnicos | Unidade | Quantidade | |
1 | elevador de baldes | TD315 | Estação de comboios | 2 | |
2 | Pulverizador | JFS-120-43 | Estação de comboios | 2 | |
3 | Transportador de fita | TD75 | Estação de comboios | 2 | |
4 | depósito de mistura | V=15m³ | Um | 3 | |
5 | Sistema de liquefacção de Jet | Portadora híbrida20 | Definir | 1 | |
6 | Filtro da estrutura da placa e pressione | BAB150-1000/N | Estação de comboios | 6 | |
7 | Fermentador | V=200m³ | Um | 8 | |
8 | Latas de sementes | V=20m³ | Um | 4 | |
9 | Filtro de transferência de vácuo | GF5.0/2.7-N | Estação de comboios | 2 | |
10 | Coluna permutadora de aniões | 1800*7200 | Um | 10 | |
11 | Tanque de aquecimento | V=2m³ | Um | 2 | |
12 | Coluna permutadora de aniões | 1800*7300 | Um | 10 | |
13 | Concentrador de evaporação | JMZ-30 | Estação de comboios | 3 | |
14 | Crystallizer | WL520-100-L | Um | 5 | |
15 | Centrífuga de três pés | SC1000 | Estação de comboios | 5 | |
16 | Secador de leito líquido de vibração | GGNL-4.0 | Estação de comboios | 4 | |
17 | embaladora | KD-38III | Estação de comboios | 3 | |
18 | Bomba resistente à corrosão | 80FB-40 | Estação de comboios | 35 | |
19 | Tanque de armazenamento | V=150m³ | Um | 9 | |
20 | Tanque de armazenagem de ureia | V = 5m³ | Um | 3 | |
21 | Tanque de armazenagem de ácido nítrico | V=6m³ | Um | 3 | |
22 | Tanque de armazenagem de ácido sulfúrico diluído | V=100m³ | Um | 4 | |
23 | Tanque de armazenagem de amônia líquida | V = 5m³ | Um | 3 | |
24 | Diluir o amoníaco líquido do tanque de armazenamento | V=25m³ | Um | 3 | |
25 | Caldeira de carvão | DZL4 | Estação de comboios | 2 | |
26 | A caldeira a gás | WN82 | Estação de comboios | 2 | |
27 | Máquina de limpeza CIP | HJG-3000 | Estação de comboios | 3 | |
28 | O sistema de suprimento de ar | TRXseries | Definir | 1 | |
29 |
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Definir | 1 | ||
30 | Sistema de refrigeração | Definir | 1 | ||
31 | O sistema de tratamento de esgotos | Definir | 1 | ||
32 | O sistema de tratamento de biogás | Definir | 1 | ||
33 | Análise e teste de equipamentos | Definir | 4 |
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