Preço Agrícola gado pequeno frango Pellet moinho Animal de aves de capoeira Alimentar Pellet fazendo Máquina de alimentação maquinaria de processamento para aves de capoeira
1. Limpeza de matérias-primas
Milho cru grosso e farelo de soja são recebidos; o processo de limpeza é todas as unidades operacionais que passam a farinha de milho e soja que passaram a inspeção do inspetor de matérias-primas para o silo. Nesse processo, a impureza na matéria-prima é primeiramente removida por equipamentos de remoção de impurezas e, em seguida, transportada para o silo recebendo equipamentos e equipamentos de desmagnetização conforme planejado. Os equipamentos das linhas de produção incluem dispositivos receptores (tais como poços de descarga, plataformas, etc.), equipamento de transporte, telas de limpeza primárias, e dispositivos de separação magnética (como cilindros de magneto permanente, tambores de magneto permanente, etc.). Para a recepção de matérias-primas ensacadas, significa que o pessoal de carga e descarga descarrega as matérias-primas que passaram na inspeção do inspetor de matérias-primas e as armazena perfeitamente no depósito. No processo de recebimento de bens, quatro pontos devem ser alcançados: 1. Conte com precisão a quantidade; 2. Não há nenhum problema de qualidade com as matérias-primas; 3. O caminho de recepção está correcto; 4. O ambiente de recepção está limpo.
2. Processo de ataque
O processo de batching deve pesar as matérias-primas no recipiente de batching do alimentador sob cada recipiente de batching ao batching de acordo com os requisitos da fórmula. Depois que cada matéria-prima é pesada pela escala de batching, a matéria-prima é transportada para o compartimento de armazenamento do pó. Os ingredientes são pesados fora do silo, e estas matérias-primas pesadas entram no silo de pó, e uma pequena quantidade de matérias e pré-misturas são diretamente pesados manualmente e colocados no silo para misturar. A qualidade do processo de processamento de lote afeta diretamente a precisão da lote do produto.
3. Processo de esmagamento
O processo de esmagamento refere-se ao envio das matérias-primas a serem esmagadas no silo para o triturador para serem trituradas em pó e, em seguida, enviadas para o silo a serem misturadas pelo transportador antes da utilização. O objetivo deste processo é controlar o tamanho das partículas do material. A eficiência de design do triturador neste processo determina a capacidade do equipamento de processo e é também o processo com o maior consumo de energia na produção de materiais pulverulosos. Monitorize e confirme o martelo, o ecrã, a corrente, o ruído e o percurso de esmagamento a qualquer momento.
4. Processo de mistura
Durante o processo de mistura, várias matérias-primas esmagadas são descarregadas no misturador a partir da câmara de mistura e o óleo é adicionado à alimentação no misturador através do sistema de adição de líquido, conforme necessário, para que todos os componentes sejam misturados uniformemente para obter o efeito de mistura pretendido. Uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado directamente para o processo de embalagem do produto acabado para embalagem e entrega. Ao produzir pellet feed, o pó misturado é enviado para o silo para granulação. Para garantir a eficiência do misturador, o pessoal de manutenção deve verificar e reparar regularmente o equipamento e testar regularmente a eficiência do misturador.
| Modelo |
SLHY0,25 |
SLHY0,4 |
SLHY0,6 |
SLHY1 |
SLHY2.5 |
SLHY5 |
SLHY7.5 |
SLHY10 |
| Potência |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
Capacidade
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5. Processo de granulação
O material misto é enviado para a câmara de compressão do granulador após ser temperado por separação magnética do recipiente de granulação, comprimido em alimentação granulada, resfriado pela torre de resfriamento e peneirado pelo equipamento de triagem para obtenção de grânulos padrão. O equipamento de separação magnética deve ser limpo regularmente para evitar que as impurezas de ferro danifiquem o granulador. Ao têmpera e têmpera, o volume de vapor deve ser ajustado de acordo com as exigências da variedade de grânulos, e a matriz de anel (abertura, taxa de compressão, material, etc.) deve ser selecionada de acordo com as exigências de qualidade do processo de grânulos. Temperatura e humidade das partículas. De acordo com a variedade, temperatura e humidade interiores, estação e outros fatores, ajuste a torre de refrigeração para obter uma temperatura e humidade de partículas qualificadas.
Especificação da Máquina Pellet
| Modelo |
Nome |
Potência |
Capacidade |
| SW20 |
Alimentador |
0.75 |
1-1,5 tph |
| STZD22 |
Condicionador |
2.2 |
| SZLH250 |
Moinho de pastilhas |
18.5 |
| SW20 |
Alimentador |
0.75 |
3-4tph |
| STZD30 |
Condicionador |
3 |
| SZLH320 |
Moinho de pastilhas |
37 |
| SW20 |
Alimentador |
1.1 |
4-6tph |
| STZD32 |
Condicionador |
3 |
| SZLH350 |
Moinho de pastilhas |
55 |
| SW23 |
Alimentador |
1.5 |
8-10tph |
| STZD40 |
Condicionador |
5.5 |
| SZLH400 |
Moinho de pastilhas |
90 |
| SW23 |
Alimentador |
1.5 |
10-12tph |
| STZD40 |
Condicionador |
5.5 |
| SZLH420D |
Moinho de pastilhas |
110 |
| SW25 |
Alimentador |
2.2 |
13-15tph |
| STZD46 |
Condicionador |
7.5 |
| SZLH508 |
Moinho de pastilhas |
160 |
| SW25 |
Alimentador |
2.2 |
16-18tph |
| STZD46 |
Condicionador |
7.5 |
| SZLH578 |
Moinho de pastilhas |
185 |
| SW30 |
Alimentador |
2.2 |
18-21tph |
| STZD60 |
Condicionador |
11 |
| SZLH678 |
Moinho de pastilhas |
220 |
| SW30 |
Alimentador |
2.2 |
22-25tph |
| STZD60 |
Condicionador |
11 |
| SZLH768 |
Moinho de pastilhas |
250 |
6. Processo de embalagem do produto acabado
A alimentação é pesada pela escala de embalagem do armazém de produtos acabados, colocada no saco de embalagem e, em seguida, o embalador insere a etiqueta e veda-a e, em seguida, é transportada para o armazém pelo veículo de transporte para empilhamento.
A gama Tech tem uma experiência richful para a gestão de projectos. Temos o nosso próprio sistema FPD para o fluxo do projecto do início ao fim.
Instalações para a fabricação de boas máquinas
Todas as máquinas boas de bom equipamento, desde 2009, importamos muitos equipamentos avançados para aumentar o nosso nível de qualidade para garantir a apperance e a qulity.Entretanto, a maioria das peças chave na máquina que estamos usando marca internacional como S. K. F / S.E. W / SIEMEN.S MOTOR etc.
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Para todos os projectos, a instalação é tão importante, uma vez que muitos clientes não têm experiência na instalação de máquinas e são fáceis de cometer erros, Assim, enviaremos uma equipa completa da china ou um supervisor de instalação profissional que tenha uma experiência de instalação de projectos richful que possa entregar a instalação de A para z sem qualquer problema, também podemos enviar programador PLC e gestor de projectos quando começarmos a colocar em funcionamento.
Processo de produção de pelotas de alimentação de aves
Aves de capoeira incluem muitos animais, como galinha, Broiler, pato, ganese, Pigeon, EMU, Swan, Ostrich, Partridge, Quail, Turquia, etc. para avicultura, um único tipo de alimento não pode atender às necessidades nutricionais dos animais.
A prática de produção provou que só através da collocação científica de todos os tipos de matérias-primas para alimentação animal podemos obter um alimento adequado com uma nutrição suficiente e equilibrada e uma boa palatabilidade.
Preparar uma planta completa de produção de pellets de alimentos para aves de capoeira
A nossa empresa pode fornecer-lhe um projecto de produção de alimentação "chave-na-mão", incluindo o design de processos, a disposição de fábrica, o fabrico de equipamento, a instalação e colocação em funcionamento da fábrica de alimentação, bem como formação no local sobre controlo eléctrico, funcionamento de fábrica, tecnologia de processamento de alimentação animal. Não hesite em contactar-nos, Se você quiser saber sobre o equipamento de produção relevante da alimentação de avícula e plantas de negócio completas.
Avícula alimento pellet fazendo processo
O processo de produção de alimentos para aves de capoeira é geralmente dividido nos seguintes passos: Matérias-primas para alimentação animal, recepção e limpeza, trituração de matérias-primas, trituração, trituração, mistura, granulação, e embalagem de produtos acabados para alimentação animal.
Processo de limpeza de matérias-primas
A máquina de tela é normalmente usada nesta seção. É principalmente remover impurezas de matérias-primas, como lascas de ferro e pedras. Tem alguma dúvida sobre a seleção de equipamento? Não hesitem em contactar-nos!
Processo de esmagamento de matérias-primas
O esmagamento de matérias-primas para alimentação animal é um dos processos mais importantes no processamento de alimentos para aves de capoeira. Este processo destina-se a reduzir a dimensão do material de alimentação a granel ou granular e a esmagar o tamanho necessário para a alimentação de aves de capoeira. Está relacionada com a qualidade, rendimento, consumo de electricidade e custo do alimento composto. Após ser esmagada, a área de superfície da matéria-prima é aumentada, o que é conveniente para a digestão e absorção de aves de capoeira. O tamanho do grão dos pintos de corte é melhor para ser médio, ou seja, o diâmetro médio dos grãos é de 0.7-0,9 mm. Com o aumento da idade, o tamanho da cominuição por partículas pode aumentar proporcionalmente, e o tamanho para produzir alimentos de galinha de postura deve ser superior a 0,8 mm.
Processo de criação de lotes
Trata-se de um processo de alimentação e pesagem de várias matérias-primas, de acordo com uma determinada fórmula, utilizando um dispositivo de batching específico, que constitui uma ligação importante para garantir a qualidade dos produtos de pellets de alimentação de aves de capoeira formulados. Considerando que a precisão de pesagem e alguns componentes podem ser corrosivos, os aditivos de pré-mistura são geralmente pesados manualmente e colocados diretamente no equipamento de mistura.
Processo de mistura
O processo de mistura de alimentos significa que os ingredientes da fórmula alimentar são misturados uniformemente de acordo com a relação de peso especificada, fazendo com que cada pequena parte do todo, mesmo uma única pastilha de alimento, tenha a mesma proporção dos ingredientes que a fórmula necessária. A qualidade da mistura de alimentos para aves de capoeira é muito importante para garantir a qualidade das pastilhas de alimentos compostos para animais. Para obter uma mistura uniforme no equipamento, os micronutrientes, como aminoácidos, vitaminas e minerais, devem ser pré-misturados para produzir alimentos para a primeira alimentação. No processo de pré-mistura, a maior quantidade de composição deve ser adicionada primeiro e, em seguida, a menor quantidade de composição. O tempo de mistura deve ser determinado através do teste da uniformidade de mistura da ração de aves. O coeficiente de variação (CV) da primeira não deve ser superior a 5 %, enquanto o coeficiente de variação (CV) do alimento formulado não deve ser superior a 10 %.
Processo de pelotização
A granulação é um passo importante na preparação de pellets de produção de projectos ou fábricas. Geralmente, a mistura de alimentos é adicionada de 4 a 6% de água (normalmente temperado com vapor, adequado para temperaturas de cerca de 98ºC C). Ao entrar na Máquina de Pellet de alimentação, o teor de água de alimentação aumenta do estado seco ao ar (teor de humidade de cerca de 10% a 12%) à temperatura ambiente. Para cerca de 10% a 12% à temperatura de 80 a 90ºC C. A água desempenha um papel de lubrificação quando se granular, e o calor causa gelatinização do amido cru na superfície dos ingredientes de alimento vegetal. A alimentação é então extrusada da saída da planta de pelota de ração de aves, e aumenta ainda mais a temperatura de alimentação para quase 90ºC C. Por conseguinte, estas pastilhas de alimentação devem ser arrefecidas a uma temperatura ligeiramente superior à temperatura ambiente e, ao mesmo tempo, secas a um teor de humidade inferior a 12 %, podem passar à secção seguinte. Para fazer alimentos jovens para aves de capoeira, como para pintas, é também necessário o sedimento de alimentação crumbler para reduzir o tamanho do sedimento.
Triagem, arrefecimento e embalagem
Após a pelotização, o sedimento de alimentação foi rastreado para remover detritos e pó, bem como resfriado a temperatura e umidade, e então armazenado após a embalagem. A escória e o pó são devolvidos ao processo.
Qual é a MELHOR capacidade que é a MELHOR capacidade de sua planta de moinho de alimento de aves?
Geralmente, uma galinha pode comer 150g de pellets de alimento por o dia. Assim multiplique por quantos galinha você levanta, você pode começar a capacidade da planta da planta da planta da planta da planta da planta da planta da agricultura GAMA um fornecedor profissional do equipamento do pellet da alimentação. Se pretender estabelecer a sua própria planta de pelota de alimentação de aves de capoeira ou tiver quaisquer questões sobre o processo de produção de alimentos para animais, contacte-nos.
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Fornecedor Auditado 
1. Limpeza de matérias-primas
