Informação Básica.
After-sales Service
Life Time
Personalizado
Personalizado
Voltagem
220V/380V/415V/600V/110V
Composição
Brewery Machine
Processamento de Material
Food Material
Power
220V/380V/415V/600V/110V
Cooling Way
by The Dimple Jacket
Glycol System
Chiller+ Ice Water Tank
Bright Beer Tanks
5ton / 10ton
Work
Beer Brewing Equipmen
Steam Generator
Customzied
Training
on-Site or Online
Fermenting Tanks
5000L / 10000L
Application
Restaurants, Bars, Hotels, Brewery
Pacote de Transporte
Wooden Cases/Containers
Especificação
stainless steel/copper
Descrição de Produto
Fotografias detalhadas
Os preços de brassagem são indicativos e não incude painel de controlo
Mash/Lauter tun
Tig totalmente soldado - sem rebites - dupla esfolados com 80mm de isolamento
Puré de infusão - de modo nenhum raker
Não aquecida - mas casacos de aquecimento a vapor pode ser equipado com custo extra
Grãos montado na lateral e shute manway superior
Fundo falso e Underback/Subvenção
Com rastelos Lauter combinado e esvaziamento de grãos arado.
Jarro Whirlpool
Tig totalmente soldado - sem rebites - dupla esfolados com 80mm de isolamento
Entradas tangenciais para iniciar a whirlpool e quebra-vórtice
Aquecimento a vapor elétrica (possível) com camisa de vapor no invólucro e o cone do rolamento
Triturar o agitador disponível por um custo extra
Fundo falso e Underback/Subvenção
Com rastelos Lauter combinado e esvaziamento de grãos arado.
Inclui também
Bomba de preparação sanitária com controle de velocidade
Plataforma de Trabalho anti-deslizante
A oxigenação do mosto e tanque de adição de levedura
Os sensores de temperatura Pt100
IFM e sensores de fluxo de licor negro e de mosto quente
Mash/tanque lauter + café/jacuzzi chaleira + bomba centrífuga + plataforma operacional+ tanque fermentador+ no sistema de limpeza CIP.
Podemos projetar a alavanca multifuncional para satisfazer suas necessidades reais com diferentes tipo combinado, todos equipados com componentes do conjunto, também incluem, Miller,o sistema de arrefecimento, Placa de aquecimento permutador e assim por diante, detalhes precisam falar, podemos oferecer a você alta qualidade e melhores serviços, se estiver interessado, basta entrar em contato conosco, estamos dispostos a oferecer informações e citar o segundo preço no seu orçamento para você.
Tópicos a considerar
Requisitos de construção
Considerações importantes ao selecionar ou construir o edifício para a sua fábrica de cerveja incluem:
Esta é a sua casa para sempre ou você vai transferir
O peso do equipamento no piso
A altura do teto disponíveis para o equipamento
A entrada para a construção de equipamentos e suprimentos
Utilitário de entrada (electricidade, gás natural/propano, água)
A gestão de resíduos, emissões
Crescimento e expansão
Experiência do cliente
Mash navio/mash /lauter tun/
Inner-Jacket (SUS304), TH=3,0mm
External-Jacket(SUS304), TH=2,0mm
Cabeça de Prato (SUS304), TH=3,0mm
Cabeça de Prato na parte superior e inferior do tanque
Isolamento: PU-espessura: 80mm
PVRV e manómetro colocado no braço do CIP
Duas vias da válvula de alívio de pressão na parte superior do tanque
Manway lateral: 280*380mm
Com pedra de carbonatação
Com o tubo do visor de nível de líquido
Com o gancho da escada e a patilha de elevação
Com a entrada e saída de água de glicol
A pressão de projeto 0.3Mpa
Pressão de trabalho (sem certificado de PED) 0.049Mpa
Certificação PED disponíveis a pedido
Configuração de brassagem padrão |
Capacidade | 1000L ou mais |
Technology | Método alemão |
Prima | Aço stianless 304/ 316, cobre vermelho |
Tipo do tanque | Caixa redonda cabeça, abra a tampa, slant inferior, cone do rolamento inferior. |
A aspereza da superfície do reservatório interior | Ra<=0,22um |
Tipo de revestimento | O entalhe camisa de arrefecimento (espessura: 0,15 mm) |
material de isolamento | Poliuretano, 80~100espessura mm |
Shell de revestimento | 2B placa, polido de espelho, acetinado polidos ( espessura: 2 mm) |
Manway | Manway manway superior e lateral |
Esfera de limpeza CIP | 360 onmibearing seco |
As conexões Assort | As válvulas borboleta, visor de vidro ,visor de nível, Medidor de pressão e o medidor de temperatura , PT100,pé elástico ajustável |
Nota | Ele pode ser feita de acordo com a exigência dos clientes |
Whilrpool/fogão/brewkettle cereais/brewkettle whirlpool/
(Aquecido eletricamente aquecido a vapor também possível).
Para entregar o licor de café quente para triturar.
80mm de isolamento.
Manway.
Sensor de temperatura PT100.
Entrada de água e sistema de controle de nível.
Reciclagem e bomba de entrega
Unitank/recipientes de fermentação
O unitank é o estilo mais comuns do navio de fermentação. A levedura é adicionado ao mosto e fermentação controlada. Tempos de fermentação varia muito dependendo do estilo de cerveja, tipo de levedura e temperaturas de fermentação. O tamanho e número de fermentadores são os dois principais fatores que determinam a produção anual de uma fábrica de cerveja.
Fermentadores oferecidos com rotação lateral dos braços de empilhar ou design standpipe plus portas de saltos.
Uma braçadeira tricolor extra conexão podem ser adicionados para uma pedra de carbonatação se desejado.
Os ângulos do cone pode ser alterado para atender os requisitos do cliente.
Cerveja brilhante (que serve a) Navios
Cerveja brilhante navios são utilizados para carbonating a cerveja. A cerveja é então servido directamente a partir deste navio através de linhas de cerveja para a TAP (comumente observados na brewpubs) ou kegged/engarrafado (como em um microbrewery). Em brewpubs, o número de tanques que servem geralmente determina o número de cervejas diferentes na torneira.
Os tanques de brilhantes, servindo de tanques ou condicionado tanques são oferecidos como vasos de paredes simples ou arrefecido de glicol.
O ponto | Capacidade Brew | Volume em Galões Americanos | Zona de Aquecimento | O diâmetro padrão | A altura padrão |
GM-50 | 50L/dia | 14 Galões Americanos | 0,15m2 | 550mm | 1500mm |
GM-100 | 100L/dia | 26 Galões Americanos | 0,25m2 | 650mm | 2000mm |
GM-200 | 200L/dia | 53 Galões Americanos | 0,25m2 | 910mm | 2200mm |
GM-300 | 300 L/dia | 79 Galões Americanos | 0,3M2 | 910mm | 2300mm |
GM-500 | 500L/dia | 132 Galões Americanos | 0,5M2 | 1160mm | 2400mm |
GM-600 | 600 L/dia | 158 Galões Americanos | 0,6M2 | 1160mm | 2500mm |
GM-700 | 700L/dia | 185 Galões Americanos | 0.7M2 | 1260mm | 2500mm |
GM-800 | 800 L/dia | 212 Galões Americanos | 0.8M2 | 1260mm | 2500mm |
GM-1000 | 1000L/dia | 264 Galões Americanos | 1,0 m2 | 1360mm | 2800mm |
GM-1500 | 1500L/dia | 396 Galões Americanos | 1.5M2 | 1560mm | 2900mm |
GM-2000 | 2000L/dia | 528 Galões Americanos | 2,0 m2 | 1960 mm | 3150mm |
GM-2500 | 2500L/dia | 660 Galões Americanos | 2,5M2 | 1960 mm | 3200mm |
GM-3000 | 3000L/dia | 792 Galões Americanos | 3,0 m2 | 2060mm | 3800mm |
GM-5000 | 5000L/dia | 1320 Galões Americanos | 5,0 m2 | 2260mm | 4400mm |
Cada sala de brassagem entregue vem com os seguintes recursos:
Bombas de navio
Fornecemos bombas dedicadas para cada navio de brassagem, incluindo tanques de licor negro. As bombas são montados em um suporte com pés ajustáveis e são fornecidos com um motor e uma unidade de frequência variável para permitir a fácil controlar a velocidade. As bombas são vendidos em conformidade com o seu processo para garantir o desempenho ideal. Isso inclui a entrada, saída e tamanhos do impulsor, bem como a potência do motor e a rotação nominal. Todas as bombas de água adequados para limpeza fácil na sala de brassagem.
O módulo de ventilação / Condensador de vapor
Cada jarra elétrica será fornecido com uma pilha de ventilação do vapor de escape para a atmosfera. Se a ventilação o roteamento é um desafio, um condensador de vapor pode ser montado para o jarro para condensar a vapores de água. A água condensada pode ser conectada a um esvaziamento do piso e a água fria usado para resfriar o vapor pode ser recuperado para o tanque de licor quente.
Tubulação do processo de interconexão, instrumentação e Válvulas
Todos brewhouses são construídas com instrumentação, válvulas e tubulações de interconexão para o processo de transferência, a distribuição de água e PIC. Medidores de vazão, válvulas borboleta, micro válvulas ajustáveis, manômetros e termômetros, visores, etc, estão todos incluídos para completar o sistema. As empresas locais só precisa conectar chamadas de utilitários para nossos pontos de ligação designados, que são todas identificadas em nossos diagramas do sistema criado pelo nosso departamento de gerenciamento de projetos.
Trocadores de Calor
A troca térmica é diariamente em uma fábrica de cerveja. O trocador de calor principal é o mosto fresco, uma placa e a unidade da estrutura que passa através do mosto que sai da sala de brassagem e transferências para o fermentador. A placa e a estrutura do permutador de calor pode ser uma unidade de estágio único ou uma unidade de dois estágios. Uma unidade de estágio único depende de água fria, quer a partir de um tanque de licor de frio ou de uma fonte externa. Uma unidade de dois estágios usará água para uso na primeira fase e o glicol do sistema chiller cervejeira na segunda fase.
Outros trocadores de calor que podem ser encontrados em uma sala de brassagem incluem um calandria vapor de mosto de ebulição e um refrigerador de mosto de tubo duplo para reduzir a temperatura do mosto pós-ferver e antes de o processo de hidromassagem para permitir uma dosagem de lúpulo em uma temperatura mais baixa para capturar os óleos de aroma de lúpulo no mosto.
Platform
A plataforma oferece a cerveja acesso aos navios de brassagem. Este é o local onde a cerveja opera a sala de brassagem e onde as válvulas e controles estão localizados para facilidade de acesso. O design da plataforma é variável com base na configuração da sala de brassagem. Dependendo dos recursos de sua sala de brassagem, a altura da plataforma é otimizado para o preparo de eficiência energética.
Recursos de brassagem padrão
Controla
O painel de controle de brassagem oferece controle de cerveja de todos os motores de acionamento e a bomba. O painel pode também controlar válvulas, ativada ou pneumaticamente através de electricidade. Exibição e controle de temperatura do reservatório pode ser gerenciada também aqui. Para obter mais controlos melhorados, por favor pergunte sobre nossos SpecBrew automação e semi-automação, apresentando os processos automatizados de malte silo através de sua garrafeira da conveniência do seu Ecrã Táctil da IHM.
Método de aquecimento
A fonte mais comum de calor em uma fábrica de cerveja é uma caldeira de vapor. Cada navio de brassagem aquecido é construído com entalhe casacos soldada na estrutura do navio. Dependendo do tamanho da sala de brassagem, banho calandria (permutador de calor) também pode ser conectada com o suprimento de vapor para ferver mosto. Outros métodos de aquecimento incluem 1) fogo directo, com um queimador dentro de uma fornalha localizado embaixo da chaleira, e 2) Electricidade, com elementos de aquecimento imerso no mosto e água como parte do jarro e tanque de licor quente, respectivamente.
O método de refrigeração
Um sistema de refrigeração de glicol é usado em fábricas de cerveja para manter o controle de temperatura de cada uma das caves do tanque. Cubas de fermentação, tanques de cerveja, lagering brilhante tanques, trocadores de calor do ar da sala fria, tanques de licor de frio e arrefecedores de mosto podem ser inseridos no chiller de glicol. O dimensionamento adequado de um chiller de glicol deve considerar todos esses direitos e a agenda operacional da fábrica de cerveja.
Equipamentos de manuseio de grãos
O processo de manuseio de grãos em uma fábrica de cerveja pode ser tão simples como abrir um saco de grãos de arroz branqueado pré-comprados a partir de um fornecedor. Ele também pode ser tão abrangente como configurar SpecBrew para gerenciar vários silos no exterior, um saco de super sack, uma especialidade maltes tremonha, uma unidade de cracking de malte, um post mill tremonha e um sistema de transporte.
Consoante as necessidades da sua fábrica de cerveja, podemos citar um sistema completo com inclusão de manuseio de grãos do silo para
Gasto do tanque graneleiro.
Embalagem e envio
Serviço de pós-venda
Personalizados de acordo com o seu pedido com base na configuração padrão
Serviço de pós-venda para toda a vida se você tiver pedido
24 horas on line, soluções de fornecimento a qualquer momento
3 anos de garantia para o equipamento principal
Substituição de peças sobressalentes e o serviço de reparo
Vai para o seu engenheiro de cidade para instalação, depuração e treinamento de preparo se você precisar
Fornecer os documentos de importação de que você precisa para o desembaraço aduaneiro e reduzir os impostos.
Fornecer as últimas notícias para a indústria cervejeira e tecnologia de produção
Porta a porta, o serviço Porta à Porta
Uma paragem do serviço de projeto turnkey
Perguntas mais frequentes sobre
1.Q: você é o fornecedor profissional e tanques Fabricação ?
Um: somos o fabricante do equipamento de fabricação de cerveja para 15 ano e tratar de negócios de exportação desde há 10 anos .
2.Q:posso ter os produtos personalizados com design pessoais?
Um:Sim,apoiamos qualquer desejo,design pode projetar e fabricar conforme os requisitos do cliente.
3.Q: você pode garantir a qualidade do sistema cervejeira?
A: Todos os equipamentos serão inspeccionados antes de o pacote, aparelho de padrão internacional.
4.Q:Como sobre o serviço de pós-venda?
Um:Para nosso serviço pós-venda, prometemos toda a vida de suporte técnico para todos os clientes.
Todos os nossos produtos está disponível com 10 anos de garantia para o mesmo período de garantia de qualidade de partes separadas no nosso serviço é grátis.
5.Q: porto de exportação que você usa?
Um:comumente usaremos porta ningbo, em algum momento, pode ser outra porta conforme o seu desejo.
6.Q: Eu sou mão verde na indústria cervejeira? Você poderia fornecer treinamento para nós?
R: Sim, nosso engenheiro pode fornecer o equipamento de instalação e cervejaria serviço de treinamento no exterior.
7.Q: O que é o item de pagamento ?
Um: aceitamos 50%TT + 50%TT como para o pagamento do saldo antes da entrega
Certificações