Informação Básica.
After-sales Service
Life Time
Voltage
220V/380V/415V/600V/110V
Composition
Brewery Machine
Processing Material
Food Material
Power
220V/380V/415V/600V/110V
Cooling Way
by The Dimple Jacket
Glycol System
Chiller+ Ice Water Tank
Bright Beer Tanks
5ton / 10ton
Work
Beer Brewing Equipmen
Steam Generator
Customzied
Training
on-Site or Online
Fermenting Tanks
5000L / 10000L
Application
Restaurants, Bars, Hotels, Brewery
Pacote de Transporte
Wooden Cases/Containers
Especificação
stainless steel/copper
Descrição de Produto
Fotografias detalhadas
Os preços de brassagem são indicativos e não incude painel de controlo
Mash/Lauter tun
Totalmente soldada Tig - sem rebites - dupla esfolados com 80mm de isolamento
Puré de infusão - de modo nenhum raker
Não aquecida - mas aquecimento a vapor casacos pode ser equipado com custo extra
Laterais shute grãos e manway superior
Fundo falso e Underback/Subvenção
Com rastelos Lauter e esvaziamento de grãos arado.
Jarro Whirlpool
Totalmente soldada Tig - sem rebites - dupla esfolados com 80mm de isolamento
Entradas tangenciais para iniciar a whirlpool e quebra-vórtice
Aquecimento a vapor elétrica (possível) com camisa de vapor no invólucro e o cone do rolamento
Triturar o agitador disponível por um custo extra
Fundo falso e Underback/Subvenção
Com rastelos Lauter e esvaziamento de grãos arado.
Inclui também
Medidas sanitárias da bomba de preparo com controle de velocidade
A patinagem ou plataforma de trabalho
A oxigenação do mosto e o fermento do tanque de adição
Pt100 sensores de temperatura
IFM e sensores de fluxo de licor quente e mosto
Mash/tanque lauter + café/jacuzzi chaleira + bomba centrífuga + plataforma operacional+ tanque fermentador+ CIP sistema limpo.
Podemos projetar a alavanca multifuncional para satisfazer suas necessidades reais com diferentes tipo combinado, todos equipados com componentes do conjunto, também incluem, Miller,o sistema de arrefecimento, Placa de aquecimento permutador e assim por diante, detalhes precisam falar, podemos oferecer a você alta qualidade e melhores serviços, se estiver interessado, basta entrar em contato conosco, estamos dispostos a oferecer informações e citar o segundo preço no seu orçamento para você.
Tópicos a considerar
Requisitos de construção
Considerações importantes ao selecionar ou construir o edifício para a sua fábrica de cerveja incluem:
Esta é a sua casa para sempre ou você vai transferir
O peso do equipamento no piso
A altura do teto para o equipamento
A entrada para a construção de equipamentos e suprimentos
Utilitário de entrada (electricidade, gás natural/propano, água)
A gestão de resíduos, emissões
Expansão/crescimento
Experiência do cliente
Mash navio/mash /lauter tun/
Inner-Jacket (SUS304), TH=3,0mm
External-Jacket(SUS304), TH=2,0mm
Cabeça de Prato (SUS304), TH=3,0mm
Cabeça de Prato na parte superior e inferior do tanque
Isolamento: PU-espessura: 80mm
PVRV e manómetro colocado no braço do CIP
Duas vias de alívio de pressão da válvula colocada no topo do tanque
Manway lateral: 280*380mm
Com pedra de carbonatação
Com o nível de líquido o tubo do visor
Com o gancho da escada e a patilha de elevação
Com glicol na entrada de água e a saída
A pressão de projeto 0.3Mpa
Pressão de trabalho (sem certificado de PED) 0.049Mpa
Certificação PED disponíveis a pedido
Sala de brassagem Standard configuration |
Capacidade | 1000L ou mais |
Technology | Método alemão |
Prima | Aço stianless 304/ 316, cobre vermelho |
Tipo do tanque | Caixa redonda cabeça, abra a tampa, slant inferior, cone do rolamento inferior. |
A aspereza da superfície do reservatório interior | Ra<=0,22um |
Tipo de revestimento | O entalhe camisa de arrefecimento (espessura: 0,15 mm) |
material de isolamento | Poliuretano, 80~100espessura mm |
Shell de revestimento | 2B placa, polido de espelho, acetinado polidos ( espessura: 2 mm) |
Manway | Manway superior e lateral manway |
Limpeza CIP ball | 360 onmibearing seco |
As conexões Assort | As válvulas borboleta, visor de vidro ,visor de nível, Medidor de pressão e o medidor de temperatura , PT100,ajustável almofada do pé |
Nota | Ele pode ser feita de acordo com os clientes" |
Whilrpool/panela de cereais/brewkettle/brewkettle whirlpool/
O vapor (aquecido eletricamente aquecido também possível).
Para entregar quente licor de preparo para triturar.
80mm de isolamento.
Manway.
PT100 sensor de temperatura.
Entrada de água e controle de nível de sistema.
Reciclagem e bomba de entrega
Unitank/recipientes de fermentação
O unitank é o mais comum o estilo do navio de fermentação. A levedura é adicionado ao mosto e fermentação controlada. Tempos de fermentação varia muito dependendo do estilo de cerveja, tipo de levedura e temperaturas de fermentação. O tamanho e número de fermentadores são os dois principais fatores que determinam a produção anual de uma fábrica de cerveja.
Fermentadores oferecidos com rotação lateral dos braços de empilhar ou design standpipe plus portas de saltos.
Um folheto extra da braçadeira de montagem podem ser adicionados para uma pedra de carbonatação se desejado.
Cone do Rolamento ângulos podem ser alterados para atender às necessidades do cliente.
Cerveja brilhante (que serve a) Navios
Cerveja brilhante navios são utilizados para carbonating a cerveja. A cerveja é então servido directamente a partir deste navio através de linhas de cerveja para a TAP (comumente observados na brewpubs) ou kegged/engarrafado (como em um microbrewery). Em brewpubs, o número de tanques que servem geralmente determina o número de cervejas diferentes na torneira.
Os tanques de brilhantes, servindo de tanques ou condicionado tanques são oferecidos como vasos de paredes ou arrefecido de glicol.
O ponto | Capacidade Brew | Volume em Galões Americanos | Zona de Aquecimento | O diâmetro padrão | A altura padrão |
GM-50 | 50L/dia | 14 Galões Americanos | 0,15m2 | 550mm | 1500mm |
GM-100 | 100L/dia | 26 Galões Americanos | 0,25m2 | 650mm | 2000mm |
GM-200 | 200L/dia | 53 Galões Americanos | 0,25m2 | 910mm | 2200mm |
GM-300 | 300 L/dia | 79 Galões Americanos | 0,3M2 | 910mm | 2300mm |
GM-500 | 500L/dia | 132 Galões Americanos | 0,5M2 | 1160mm | 2400mm |
GM-600 | 600 L/dia | 158 Galões Americanos | 0,6M2 | 1160mm | 2500mm |
GM-700 | 700L/dia | 185 Galões Americanos | 0.7M2 | 1260mm | 2500mm |
GM-800 | 800 L/dia | 212 Galões Americanos | 0.8M2 | 1260mm | 2500mm |
GM-1000 | 1000L/dia | 264 Galões Americanos | 1,0 m2 | 1360mm | 2800mm |
GM-1500 | 1500L/dia | 396 Galões Americanos | 1.5M2 | 1560mm | 2900mm |
GM-2000 | 2000L/dia | 528 Galões Americanos | 2,0 m2 | 1960 mm | 3150mm |
GM-2500 | 2500L/dia | 660 Galões Americanos | 2,5M2 | 1960 mm | 3200mm |
GM-3000 | 3000L/dia | 792 Galões Americanos | 3,0 m2 | 2060mm | 3800mm |
GM-5000 | 5000L/dia | 1320 Galões Americanos | 5,0 m2 | 2260mm | 4400mm |
Cada sala de brassagem entregue vem com os seguintes recursos:
Bombas de navio
Fornecemos bombas dedicadas para cada navio de brassagem, incluindo tanques de licor negro. As bombas são montados em um suporte ajustável com pastilhas de pé e são fornecidos com um motor e uma freqüência variável de carro para permitir que você controle facilmente a velocidade. As bombas são vendidos em conformidade com o seu processo para garantir o desempenho ideal. Isso inclui a entrada, saída e tamanhos do impulsor, bem como a potência do motor e a rotação nominal. As bombas estão todos água classificado para uma fácil limpeza na sala de brassagem.
O módulo de ventilação / Condensador de vapor
Cada jarra elétrica será fornecido com uma pilha de ventilação de exaustão de vapor para a atmosfera. Se a ventilação o roteamento é um desafio, um condensador de vapor pode ser montado para o jarro para condensar o vapor de água. A água condensada pode ser conectada a um esvaziamento do piso e a água fria usado para resfriar o vapor pode ser recuperado a sua banheira de tanque de licor.
Processo de interconexão a tubulação, instrumentação e Válvulas
Todos brewhouses são construídas com instrumentação, válvulas e tubulações de interconexão para o processo de transferência, a distribuição de água e PIC. Medidores de vazão, válvulas borboleta, micro válvulas ajustáveis, manômetros e termômetros, visores, etc, estão todos incluídos para completar o sistema. As empresas locais só precisa conectar chamadas de utilitários para a nossa área específica para pontos de ligação, que são todas identificadas em nossos diagramas do sistema criado pelo nosso projeto do departamento de gestão.
Trocadores de Calor
A troca térmica é diariamente em uma fábrica de cerveja. O permutador de calor é o mosto fresco, uma placa e a unidade da estrutura que o mosto atravessa como sair da sala de brassagem e transferências para o fermentador. A placa e a estrutura do trocador de calor pode ser uma fase única unidade ou um de dois estágios. Uma única unidade de estágio depende de água fria, quer a partir de um tanque de licor ou de uma fonte externa. Um de dois estágios unidade irá utilizar água para uso na primeira fase e o glicol da cervejaria sistema chiller na segunda fase.
Outros trocadores de calor que podem ser encontrados em uma sala de brassagem incluem um calandria vapor de mosto de ebulição e um tubo duplo do refrigerador de mosto para reduzir a temperatura do mosto pós-ferver e antes de o processo de hidromassagem para permitir uma dosagem de lúpulo em uma temperatura mais baixa para capturar o aroma de lúpulo óleos em mosto.
Platform
A plataforma oferece a cerveja acesso aos navios de brassagem. Este é o local onde a cerveja opera a sala de brassagem e onde as válvulas e controles estão localizados para facilidade de acesso. O design da plataforma é variável com base na configuração da sala de brassagem. Dependendo dos recursos de sua sala de brassagem, a altura da plataforma é otimizado para o preparo de eficiência energética.
Sala de brassagem padrão apresenta
Controla
A sala de brassagem painel de controle oferece o controle de cerveja de toda a bomba e os motores de acionamento. O painel pode também controlar válvulas, ativada ou pneumaticamente através de electricidade. Temperatura do navio de visualização e controle podem ser gerenciados também aqui. Para obter mais controlos melhorados, por favor pergunte sobre nossos SpecBrew automação e semi-automação, apresentando os processos automatizados de malte silo através de sua garrafeira da conveniência do seu Ecrã Táctil da IHM.
Método de aquecimento
A fonte mais comum de calor em uma fábrica de cerveja é uma caldeira de vapor. Cada sala de brassagem aquecido navio é construído com entalhe casacos soldada à estrutura do navio. Dependendo do tamanho da sala de brassagem, banho calandria (permutador de calor) também pode ser conectada com o suprimento de vapor para ferver mosto. Outros métodos de aquecimento incluem 1) fogo directo, com um queimador dentro de uma fornalha localizado embaixo da chaleira, e 2) Electricidade, com elementos de aquecimento imerso no mosto e água como parte do jarro e tanque de licor negro, respectivamente.
O método de refrigeração
Um glicol sistema de refrigeração é usado em fábricas de cerveja para manter o controle de temperatura de cada uma das caves do tanque. Cubas de fermentação e brilhante tanques de cerveja, lagering tanques, sala fria ar trocadores de calor, frio tanques de licor negro e arrefecedores de mosto podem todos ser bombeado para o chiller de glicol. O dimensionamento adequado de um chiller de glicol deve considerar todos esses direitos e a agenda operacional da fábrica de cerveja.
Equipamentos que trabalham grãos
O manuseio de grãos em uma fábrica de cerveja pode ser tão simples como abrir um saco de grãos de arroz branqueado adquiridos a partir de um fornecedor. Ele também pode ser tão abrangente como configurar SpecBrew para gerenciar vários silos no exterior, um saco de super sack, uma especialidade maltes tremonha, uma unidade de cracking de malte, um post mill tremonha e um sistema de transporte.
Consoante as necessidades da sua fábrica de cerveja, podemos citar um sistema completo com manuseio de grãos incluídos do silo para
Gasto do tanque graneleiro.
Embalagem e envio
Após-venda
Personalizados de acordo com o seu pedido com base na nossa configuração padrão
Após a venda serviço para toda a vida se você tiver pedido
24 horas on line, soluções de fornecimento a qualquer momento
3 anos de garantia para o equipamento principal
Peças de substituição de peças e serviço de reparação
Engineer vai para sua cidade para instalação, depuração e treinamento de preparo se você precisar
Fornecer os documentos de importação de que você precisa para o desembaraço aduaneiro e reduzir os impostos.
Fornecer as últimas notícias para a indústria cervejeira e tecnologia de produção
Porta a porta, porta a porta
Uma paragem projeto turnkey service
Perguntas mais frequentes sobre
1.Q: você é o fornecedor profissional e tanques Fabricação ?
Um: somos o fabricante do equipamento de fabricação de cerveja para 15 ano e tratar de negócios de exportação desde há 10 anos .
2.Q:posso ter os produtos personalizados com design pessoais?
Um:Sim,apoiamos qualquer desejo,design pode projetar e fabricar como cliente.
3.Q: você pode garantir a sua cerveja sistema de preparação de café de qualidade?
A: Todos os equipamentos serão inspeccionados antes de o pacote, aparelho de padrão internacional.
4.Q:Como sobre o pós-venda?
Um:Para nosso serviço pós-venda, prometemos toda a vida de suporte técnico para todos os clientes.
Todos os nossos produtos está disponível com garantia de 10 anos mesmo por partes separadas dentro do período de garantia de qualidade, o nosso serviço é grátis.
5.Q: Qual porta de exportação você usa?
Um:comumente usaremos porta ningbo, em algum momento, pode ser outra porta conforme o seu desejo.
6.Q: Eu sou mão verde na indústria cervejeira? Você poderia fornecer treinamento para nós?
R: Sim, nosso engenheiro pode fornecer o equipamento de instalação e cervejaria serviço de treinamento no exterior.
7.Q: O que é o item de pagamento ?
Um: aceitamos 50%TT + 50%TT como para o saldo antes da entrega
Certificações