Greelife (GL), encontrada em 2010, e cresceu para se tornar um bom fornecedor de produtos de moldagem por injeção em pó e fornece componentes de moldagem por injeção de metal (MIM) personalizados para clientes em uma variedade de indústrias em todo o mundo. A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma tecnologia comprovada e inovadora de metalurgia do pó que oferece a capacidade de produzir em massa peças metálicas simples e complexas de forma consistente e confiável. A GL foi pioneira na fabricação de peças de aço com componentes moldados de injeção de metal e está na vanguarda das tecnologias de moldagem por injeção de metal e baseia-se em uma equipe de núcleo composta por metalurgistas, designers, engenheiros, técnicos, fabricantes de ferramentas e membros de montagem treinados. Com as capacidades avançadas de engenharia e produção, a GL serviu as peças metálicas para clientes da Europa, Canadá, Estados Unidos, Rússia, Japão e nossos parceiros nativos da China. E a aplicação de peças de moldagem por injeção de metais (MIM) nas candas, a GL tem o privilégio de acompanhá-lo como parceiro no estudo e produção de suas peças sinterizadas. A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de metalurgia no qual o metal finamente pulverizado é misturado com material ligante para criar um "material de alimentação" que é então moldado e solidificado usando moldagem por injeção. A capacidade de combinar várias operações em um processo garante QUE O MIM é bem sucedido em economizar tempo de entrega, bem como custos, proporcionar benefícios significativos aos fabricantes. O processo de moldagem por injeção de metal pode ser uma tecnologia verde devido à redução significativa do desperdício em comparação aos métodos de fabricação "tradicionais". PROCESSO MIM O processo de moldagem por injeção começa por se obter a metalurgia do pó fino e misturá-la com um material aglutinante. O produto da mistura de pós metálicos com um aglutinante é chamado de "matéria-prima". Além de produzir um feedstock, um molde também é criado para o seu produto final. O material de alimentação é então injetado no molde onde é permitido ajustar e solidificar. Assim que o metal injectado tiver sido definido, o procedimento de remoção do aglutinante é iniciado. Este processo varia consoante o tipo de aglutinante inicialmente utilizado. Normalmente, existem vários passos no processo de rectificação. Cada parte passa normalmente por mais de um ciclo para garantir a remoção máxima do material de ligação antes da sinterização. Após a rectificação, a peça é semi-porosa. Isto permite que o aglutinante secundário escape mais facilmente durante o ciclo de sinterização. A Debinding é um passo crítico, pois sem ele a peça não seria tão robusta. Por último, o produto deve ser submetido a um processo de sinterização que garanta que todas as peças produzidas tenham a espessura, geometria, composição do material e propriedades físicas correctas. Utilizando este processo, é possível criar facilmente um elevado volume de produtos. Aplicações de MIM de moldagem por injeção de metal Uma vantagem significativa das peças DE MIM é a capacidade de combinar a complexidade do design com o volume elevado ao produzir peças pequenas. As peças EM MIM podem ser comparáveis às peças fundidas em termos de qualidade. Na verdade, é possível produzir peças de forma eficiente através de moldagem por injeção de metal, onde seria difícil ou quase impossível fazer com outros métodos. Onde a moldagem por injeção de metal se destaca é sua capacidade de criar peças duras e duráveis com tolerâncias apertadas. Um parceiro de fabrico experiente pode produzir peças com uma precisão de até 3 mm. A aplicação de uma peça pode desempenhar um papel importante na decisão de se a moldagem por injeção de metal vs. A fundição por solda é a melhor opção. Ao combinar várias operações, este método também poderia poupar tempo de espera substancial aos fabricantes. A moldagem por injeção de metal foi desenvolvida no final dos anos setenta e cresceu exponencialmente em popularidade, já que muitas indústrias reconheceram seu valor. Armas de fogo - gatilhos, segurança, trinco de revistas, extinção de incêndios. Indústria de dispositivos médicos - engrenagens de articulação, substituições de juntas, dispositivos de administração de medicamentos. Palhetas do turbocompressor para automóveis, balanceiros, alavancas de mudanças. Eletrónica de consumo - conectores Lightning, dissipadores de calor, placas frias, peças de fibra ótica e várias peças para telemóveis. Parafusos de aba aeroespacial, componentes do motor, suportes de válvulas e queimadores de foguete. Oferecemos serviço DE MIM com material: MIM titânio AÇO inoxidável MIM 303, 304, 316, 17-4ph MIM tungsténio COBRE MIM Sem limites para designers Junte duas ou mais partes em uma O MIM pode reduzir o custo dos conjuntos Parte verde e pós-processamento para requisitos especiais
| Tecnologia |
Moldagem por injeção de metal para partes separadas |
| Material |
Liga de titânio , latão, liga de tungsténio , aço carbono, aço inoxidável SUS201, SUS303, SUS304, 316L, 17-4PH, ETC. |
| Tratamento de superfície |
Tratamento térmico, polimento, revestimento em pó, galvanizado, galvanização, pulverização, e chapeamento |
| Processamento |
Mistura de matéria-prima, moldagem por injecção, rectificação, sinterização, acabamento. |
| Tolerância |
± 0,03 mm |
| Certificado material |
SGS RoHS |
| Aplicação |
auto, motociclo, bicicleta, aviação, electónico, médico, aparelho doméstico, máquina |
| Formato do desenho |
PDF 2D, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT, |
| Embalagem padrão |
Saco de PP/saco de bolhas , caixa branca, caixa, palete (contraplacado, plástico, etc.) |
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