Descrição de Produto
Oferecemos peças e acessórios de aço OEM para eletrodomésticos, peças mecânicas de máquinas de dispositivos através de processo de moldagem por injeção de metal, metalurgia de pó. O processo DE MEDIÇÃO EM MIM consiste em quatro etapas primárias, que utilizam processos-chave para produzir peças moldadas por injeção de metal com qualidade superior e repetibilidade dimensional: Mistura de matéria-prima é fundamental assegurar a homogeneidade do material de alimentação, uma vez que é constituído por pós metálicos muito finos (menos de 22 mícrones). Estes pós são cuidadosamente misturados a quente com ligantes poliméricos, formando uma mistura uniforme, que é então arrefecida e granulada para criar o material de alimentação. Este material é então introduzido na máquina de moldagem. Moldar muitas vantagens de usar CAPACIDADES DE MIM são realizadas no passo de moldagem, onde contornos complexos, buracos, raios pequenos, logotipos e texto podem ser moldados na parte. Durante essa etapa, o material de alimentação é aquecido e injetado no equipamento de moldagem e a peça é criada. Este processo de moldagem resulta praticamente sem desperdício e emprega uma automação extensiva que elimina o manuseamento desnecessário de peças e fornece soluções de fabrico consistentes e económicas. Encadernação catalítica a tecnologia avançada de desbaste utilizada pela Phillips-Medisize é a forma mais eficiente de desbaste. Utilizando a química do polímero, é introduzido um catalisador para remover 90% do aglutinante da parte verde que processa peças com uma excelente forma e integridade dimensional. Depois de o aglutinante ter sido removido, o resultado é denominado uma peça "castanha". A parte castanha é constituída por uma matriz porosa de pó metálico e um aglutinante suficiente para permitir que a peça retenha a sua forma. Sinterização no passo final, as partes castanhas são sinterizadas utilizando um perfil de temperatura e atmosfera escolhido especificamente para a liga a ser processada. A temperaturas mais baixas do ciclo de sinterização, o aglutinante residual de polímero é removido. À medida que a temperatura aumenta, a sinterização começa a permitir que as partículas se fundam e se ligam umas às outras, juntando a estrutura e reduzindo a porosidade. As peças que são bem adequadas PARA MIM são aquelas que requerem operações extensas de montagem ou montagem de usinagem se forem feitas por qualquer outro processo de formação de metal. A principal vantagem da MIM é sua capacidade de produzir geometrias de metal complexas sem usinagem. Na Phillips-Medisize, uma empresa da Molex, os designers trabalham com os clientes durante o estágio de conceito para reduzir o tamanho e o peso geral das peças, de modo que vários componentes possam ser consolidados em um único projeto. Ao projetar componentes para o processo DE MIM, a contagem de peças e o tempo de montagem são reduzidos, resultando em economia geral de custos com as seguintes vantagens: Fornece componentes de qualidade Fornece experiência em ferramentas com opções domésticas e globais Permite flexibilidade em suas capacidades Emprega automação para consistência e custo-efetividade Oferece processos tradicionais de formação de metais, onde ME encaixa Oficina
Fornecedor Auditado 
