Oferecemos açO OEM de peçAs e acessóRios para Aparelhos electornic , dispositivo mecâNico de peçAs da máQuina atravéS da injecçãO de metal no processo de moldagem , em póDe moldagem por injeçãO. O metal de moldagem por injecçãO éUm metal avançAda formaçãO téCnica que utiliza equipamentos de injeçãO para a fabricaçãO de simples e complexos de peçAs metáLicas para tolerâNcias apertadas. O processo de mim pode substituir outros metais formando téCnicas como microfusãO e usinagem de metais.Injection Molding (mim) éUma tecnologia híBrida que integra a capacidade de modelagem de injeçãO de pláStico e materiais a flexibilidade de póConvencionais metalurgia. Etapa 1: MatéRia-prima Excelente póS metáLicos sãO combinados Com termopláStico e ligantes de cera na receita exata.Um processo de composiçãO cria uma homogeneizaçãO peletizado como matéRia-prima que pode ser moldado por injecçãO gostaria apenas de pláStico.Esta atinge ultra-alta densidade e perto de tolerâNcia mais alta de produçãO. Ao contráRio da norma da metalurgia, que pode atingir apenas 80-90% da densidade teóRica, MIM resulta em 95-100%.Isto significa que podemos conseguir fechar tolerâNcias e reduzir os custos atravéS da produçãO de pequenas partes complexas sobre grandes séRies de produçãO. Etapa 2:Molding A matéRia-prima éAquecido e injetado em uma cavidade do molde sob alta pressãO.Isso nos permite produzir extremamente formas complexas e permite a reduçãO dos tempos de ciclo. Uma vez moldado, o componente éReferido como um "Livro verde".A sua geometria éIdêNtico ao da peçA acabada, mas éDe cerca de 20% maior para permitir a contraçãO durante a úLtima fase de sinterizaçãO. Etapa 3:Debinding RemoçãO de material ligante (debinding) envolve um processo controlado para remover a maior parte dos agentes aglutinantes e preparar a peçA para a etapa final - A sinterizaçãO. Uma vez debinding estáCompleta, o componente éReferido como "Castanho". Etapa 4:SinterizaçãO A parte castanha éRealizada em conjunto por uma pequena quantidade da BINDER, e éMuito fráGil. A sinterizaçãO elimina o restante de atar e dáA parte final da sua geometria e forçA. Durante a sinterizaçãO, a peçA éSubmetido a temperaturas próXimas ao ponto de fusãO do material. As vantagens da Metalurgia, metal INJECTION MOLDING para dissimular metal : Uma maior liberdade de design Com a mim, as peçAs podem ser concebidos e fabricados com o míNimo de restriçõEs de projeto.AléM disso, quase todas as alteraçõEs de design sãO possíVeis no mais curto ciclo de desenvolvimento e o tempo de resposta. Complexo e intrincado peçAs em forma MIM éIdeal para a produçãO de complexos em forma de componentes, bem como as peçAs que requerem a montagem ou váRios passos para juntos. MiniaturizaçãO Tecnologia de mim éO melhor processo viáVel para a produçãO de peçAs em miniatura economicamente. Altos requisitos de produçãO MIM éMais benéFico em alto volume de produçãO de pequenas peçAs de precisãO com design complexa geometria.O processo se presta a automatizaçãO onde grandes volumes e qualidade consistente. Customized peçAs metáLicas da especificaçãO
| Tipo de produto |
personalizado sinterizada peçAs metáLicas , componentes de precisãO, máQuinas CNC peçAs processamento ,metal de moldagem por injeçãO de peçAs de mim ,peçAs de titâNio ,custom peçAs em açO inoxidáVel |
| Prima |
O alumíNio(6061,6063,7075...), AçO InoxidáVel(301,302,303,304...), latãO, cobre, metal sheetl |
| Processar |
O metal de moldagem por injecçãO, metalurgia de usinagem , |
| Tratamento |
Em póCustando,,CromaçãO um polimento electrolíTico ,escurecimento Chapas Galvanizadas,Pintura,AnodizaçãO,Corte a Laser,Textura, Sanblasting,polimento, Rastreio de seda |
| TolerâNcia |
±0,3% |
| Formato de desenho |
DWG ,IGS , STP |
| tempo de entrega |
20 dias para a produçãO em massa |
Personalizar as peçAs metáLicas Manual
Fornecedor Auditado 
