Greelife (GL) encontrados em 2010 e cresceu até se tornar um bom fornecedor de produtos de moldagem por injeção em pó e fornece personalizadas de moldagem por injeção de metal (MIM) componentes para os clientes em uma variedade de indústrias em todo o mundo. Moldagem por injeção de metal (mim) é uma comprovada tecnologia de metalurgia inovador que oferece a capacidade de produção em massa simples e complexos de peças de metal em forma de forma consistente e confiável. GL foi pioneira na fabricação de peças de aço com componentes de moldagem por injecção de metal e está na vanguarda das tecnologias de moldagem por injeção de metal e base em uma equipe do núcleo composto de metalurgistas, designers, engenheiros, técnicos, fabricantes e os membros do grupo treinado. Com os avançados recursos de engenharia e produção GL têm servido nas peças metálicas para os clientes da Europa, o Canadá, os Estados Unidos, a Rússia, o Japão e os nossos parceiros nativa da China. E o metal Injection Molding (MIM) Pedido de peças no fileds, GL é privilegiado para acompanhar você como parceiro no estudo e na produção de suas peças sinterizadas. Moldagem por injeção de metal (mim) é um processo de usinagem na qual finamente-metal em pó é misturado com material ligante para criar uma "matéria-prima" que é então moldada e solidificados usando INJECTION MOLDING.A capacidade de combinar várias operações em um processo garante a mim é bem sucedida em poupança de tempo e de custos, oferecendo benefícios significativos para os fabricantes. O processo de moldagem por injeção de metal pode ser uma tecnologia verde devido à significativa redução do desperdício em comparação com métodos de fabricação de "convencionais". Processo de mim O processo de moldagem por injeção começa por metalurgia fina e sua mistura com um material aglutinante. O produto da mistura de pós metálicos com um aglutinante é chamado de "matéria-prima". Além de produzir uma matéria-prima, um molde também é criado para o seu produto final. A matéria-prima é injetado no molde onde é permitido para definir e solidificar. Uma vez que o metal injetado tenha definido, o procedimento de remoção da binder começa. Esse processo varia dependendo do tipo de aglutinante inicialmente empregada. Normalmente, existem várias etapas do processo debinding. Cada parte geralmente passa por mais de um ciclo para garantir o máximo de remoção do material aglutinante antes da sinterização. Após debinding terminar, a peça é semi-poroso. Isso permite que o aglutinante secundário para mais facilmente escapar durante o ciclo de sinterização. Debinding é um passo crítico como sem que a parte não seria tão sturdy. Por último, o produto deve ser submetido a um processo de sinterização, que garante que todas as peças produzidas têm a espessura da parede correcta, geometria, composição do material, e propriedades físicas. Usando esse processo, um grande volume de produtos podem ser facilmente alcançados. Aplicações de mim de moldagem por injeção de metal Uma vantagem significativa de peças de mim é a capacidade de conjugar a complexidade do projeto com alto volume quando produzem pequenas peças. Peças de mim pode ser comparável ao morrer peças fundidas em termos de qualidade. Na verdade, é possível produzir eficientemente peças através de moldagem por injeção de metal, onde seria difícil ou quase impossível fazer com outros métodos. Onde se destaca de moldagem por injeção de metal é a sua capacidade para criar disco e duráveis de peças com tolerâncias apertadas. Um parceiro de fabricação experiente pode produzir peças que são precisas para 3mm. Um aplicativo da peça pode desempenhar um importante papel ao decidir se a moldagem por injeção de metal versus die casting é a melhor opção. Combinando várias operações, este método também pode economizar tempo de espera substancial dos fabricantes. Moldagem por injeção de metal foi desenvolvido no final dos anos setenta e cresceu exponencialmente em popularidade como muitas indústrias reconheceu o seu valor. Armas de fogo - desencadeia, segurança, revista capturas, supressão do incêndio. Indústria de equipamentos médicos - próteses, as engrenagens da articulação, dispositivos de distribuição de medicamentos. Setor Automotivo - aletas do turbocompressor, balancins, alavancas de mudança. Consumer Electronics - Conectores de relâmpagos, dissipadores de calor, chapas a frio, peças de fibra óptica, e várias peças de telefone móvel. A indústria aeroespacial - parafusos borboleta, componentes do motor, detentores da válvula e queimadores de foguetes. Oferecemos serviço de mim com material : MIM Titanium Aço inoxidável MIM 303 , 304 , 316 , 17-4ph MIM tungsten Cobre DE MIM Não há limites para os designers Mesclar duas ou mais partes em uma MIM pode reduzir o custo de conjuntos Verde e pós-processamento para necessidades especiais
| Technology |
Moldagem por injeção de metal para partes separadas de titânio |
| Prima |
Ligas de titânio , cobre, ligas de tungsténio , aço carbono aço inoxidável SUS201, SUS303, SUS304, 316L, 17-4PH... |
| Tratamento de superfície |
Tratamento térmico, polimento, revestimento em pó, galvanizado, galvanoplastia, pulverização e das placas |
| Transformação |
Mistura de matérias-primas , INJECTION MOLDING ,debinding , sinterização , acabamento . |
| Tolerância |
±0,03 mm |
| Certificado de material |
SGS , RoHS |
| Aplicação |
Auto,moto,aluguer,aviation,,eletrônica medical,home aparelho,a máquina |
| Formato de desenho |
PDF 2D, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT,PRT,IPT, |
| Embalagem padrão |
Saco de PP/plástico bolha , caixa branca , carton , palete (madeira contraplacada de plástico,etc) |
As peças de metal personalizada Manual
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