Bem-vindo /OEM projectos ODM . Oferecemos as peçAs de açO OEM &AcessóRios para Aparelhos electornic , dispositivo mecâNico de peçAs da máQuina atravéS do processo de moldagem por injeçãO de metal em pó, moldagem por injecçãO. Moldagem por injeçãO de metal éUma téCnica de formaçãO de metal avançAda que utiliza equipamentos de moldagem por injeçãO para a fabricaçãO de ambas as partes metáLicas simples e complexos de tolerâNcias apertadas. O processo de mim pode substituir outros metais formando téCnicas como microfusãO e usinagem de metais.Injection Molding (mim) éUma tecnologia híBrida que integra a capacidade de modelagem de moldagem por injecçãO de pláStico e materiais a flexibilidade da metalurgia do póConvencionais. Etapa 1: MatéRia-prima Excelente póS metáLicos sãO combinados Com termopláStico e ligantes de cera na receita exata.Um processo de composiçãO proprietáRias cria uma homogeneizaçãO peletizado como matéRia-prima que pode ser moldado por injecçãO de pláStico apenas.Esta atinge densidade ultra-alta e fechar tolerâNcias mais lances de alta produçãO. Ao contráRio da metalurgia de padrãO, que pode atingir apenas 80-90% da densidade teóRica, MIM resulta em 95-100%.Isto significa que podemos conseguir fechar tolerâNcias e reduzir os custos atravéS da produçãO de pequenas partes complexas sobre grandes séRies de produçãO. Etapa 2:Molding A matéRia-prima éAquecido e injetado em uma cavidade do molde sob alta pressãO.Isso nos permite produzir formas extremamente complexos e permite tempos de ciclo mais curto. Uma vez moldado, o componente éReferida como uma parte "Verdes".A sua geometria éIdêNtico ao da peçA acabada, mas éDe cerca de 20% maior para permitir a contraçãO durante a fase final de sinterizaçãO. Etapa 3:Debinding RemoçãO de material ligante (debinding) envolve um processo controlado para remover a maior parte dos agentes aglutinantes e preparar a peçA para a etapa final - A sinterizaçãO. Uma vez debinding estáCompleta, o componente éReferido como "Castanho". Etapa 4:SinterizaçãO A parte castanha éRealizada em conjunto por uma pequena quantidade da BINDER, e éMuito fráGil. A sinterizaçãO elimina o restante de atar e dáA parte final da sua geometria e forçA. Durante a sinterizaçãO, a peçA éSubmetido a temperaturas próXimas ao ponto de fusãO do material. As vantagens da Metalurgia do póDe moldagem por injeçãO de metal para dissimular metal : Uma maior liberdade de design Com a mim, as peçAs podem ser concebidos e fabricados com o míNimo de restriçõEs de projeto.AléM disso, quase todos sãO possíVeis alteraçõEs de design no mais curto ciclo de desenvolvimento e o tempo de resposta. PeçAs em forma complexo e intrincado MIM éIdeal para a produçãO de componentes em forma de complexo bem como peçAs que exijam a montagem ou váRios passos para juntos. MiniaturizaçãO Tecnologia de mim éO melhor processo viáVel para a produçãO de peçAs em miniatura economicamente. Requisitos de alta produçãO MIM éMais benéFico em alto volume de produçãO de pequenas peçAs de precisãO com design complicada geometria.O processo se presta a automatizaçãO onde grandes volumes e qualidade consistente. EspecificaçãO de peçAs metáLicas personalizadas
| Tipo de produto |
As peçAs de metal sinterizado personalizado , componentes de precisãO, peçAs de processamento de máQuinas CNC ,de moldagem por injeçãO de metal peçAs de mim ,peçAs de titâNio ,peçAs em açO inoxidáVel personalizada |
| Prima |
O alumíNio(6061,6063,7075...), AçO InoxidáVel(301,302,303,304...), latãO, cobre, metal sheetl |
| Processar |
Moldagem por injeçãO de metais, metalurgia de usinagem , |
| Tratamento |
Em póCustando,,CromaçãO um polimento electrolíTico ,escurecimento Chapas Galvanizadas,Pintura,AnodizaçãO,Textura,Corte a Laser, Sanblasting,polimento, Rastreio de seda |
| TolerâNcia |
±0,3% |
| Formato de desenho |
DWG ,IGS , STP |
| tempo de entrega |
20 dias para a produçãO em massa |
As peçAs de metal personalizada Manual
Fornecedor Auditado 
