O método de detecção de pressão é adoptado para garantir que a pressão predefinida pode ser atingida sempre que o óleo é bombeado, caso contrário o sistema irá emitir um alarme
(10) peças eléctricas
Além do design mecânico, a GOODA também presta grande atenção ao design eléctrico. O sistema CNC utiliza um método único de comunicação de fibra óptica, que aumenta consideravelmente a velocidade da comunicação de dados e reduz significativamente o número de fios, tornando o armário eléctrico muito arrumado.
(11) condição de trabalho da máquina
Requisitos de alimentação: Sistema de controlo electrónico trifásico de quatro fios 3φ380V 50 HZ;
Flutuação permitida da tensão de alimentação: ± 10%
Flutuação permitida da frequência de potência: ± 1%
A máquina deve ser colocada em segurança com um cabo separado e a resistência à terra deve ser inferior a 4 Ω.
Fonte de ar: 0.4 ~ 0,6Mpa
A gama de temperaturas ambiente da oficina de máquinas-ferramentas é de 10 ~ 35ºC, a humidade relativa é de 40 ~ 75%, a pressão atmosférica é de 86 ~ 106 kPa e a concentração de poeiras no ar não deve exceder 10 mg/m3 e não deve conter ácido, sal e gás corrosivo.
A máquina deve ser instalada numa oficina longe da fonte sísmica, da fonte de calor e do fluxo de calor, e a sua vibração é inferior A 0,5 G (G é a aceleração da gravidade).
(12) sistema de operação (todas as especificações devem seguir o contrato real)
Características do sistema operativo:
Temos usado a estrutura de grandes placas para o início, mas a estrutura modular foi adotada em novos produtos. Utilizamos LSI dedicado para melhorar a integração, a fiabilidade, reduzir o volume e reduzir os custos.
Vasta gama de aplicações de produtos. Cada dispositivo CNC pode ser equipado com uma variedade de software de controlo superior, adequado para uma variedade de ferramentas de máquinas.
Adotar continuamente novos processos e tecnologias. Como a tecnologia de montagem saliente SMT, placas de circuito impresso multicamada, cabos de fibra óptica, etc.
O volume do dispositivo CNC é reduzido e o controlador de ferramenta programável de máquina PMC integrado e montado em painel é adotado
Adicionamos continuamente novas funções em interpolação, aceleração e desaceleração, compensação, programação automática, visualização gráfica, comunicação, controlo e diagnóstico
Função de interpolação: Além da interpolação linear, de arco e espiral, há interpolação de eixos imaginários, interpolação de coordenadas extremas, interpolação de cone, interpolação de função exponencial, interpolação de splines, etc.
Função de aceleração e desaceleração automática da alimentação de corte: Para além da aceleração e desaceleração lineares após interpolação, também tem aceleração e desaceleração antes da interpolação.
Função de compensação: Para além da compensação de erros de passo e da compensação da folga do parafuso, existem funções de compensação da linearidade de compensação de declive e de compensação de ferramenta novas.
Função diagnóstico de avarias: Através de inteligência artificial, o sistema dispõe de software de raciocínio e de identificação da causa da avaria com base na base de dados de conhecimento.
O nome completo do volante é o gerador de impulsos manual, também conhecido como codificador fotoeléctrico. Nova forma, fácil de mover, anti-interferência, forte capacidade de carga; revestimento de plástico completo, Elevada resistência de isolamento, design de vedação antióleo; com ampliação de três engrenagens X1, X10, X100, Consegue realizar comutação de ampliação de 4 eixos; com interruptor de activação, interruptor de paragem de emergência opcional, design humano, fácil de utilizar.
Principais especificações e parâmetros técnicos.
| especificações |
Unidade |
GDVL-650 |
| Viagem |
| Eixo X. |
mm |
600 |
| Eixo Y. |
mm |
500 |
| Eixo Z. |
mm |
520 |
| Distância da ponta do fuso à mesa de trabalho |
mm |
125-645 |
| Centro do fuso à coluna |
mm |
550 |
| Mesa de trabalho |
| Tamanho da mesa de trabalho |
mm |
800 * 500 |
| Ranhura em T (tamanho * número de ranhuras * Espaçamento) |
mm |
18 * 5 * 100 |
| Carga máxima |
Kg |
450 |
| Veio |
| Cone do veio |
|
BT40 |
| rotações do fuso |
rpm |
12000 |
| Tipo de transmissão |
|
accionado por correia/accionado por parafuso |
| Alimente |
| Alimentação de corte |
m/min |
10/10/10 |
| Alimentação rápida |
m/min |
48/48/48 |
| Precisão |
| Precisão de posicionamento |
mm |
0.005/300 |
| Precisão de reposicionamento |
mm |
0.003/300 |
| Sistema de troca de ferramentas |
| Número de Ferramentas |
PCs |
24 |
| Peso máximo da ferramenta |
Kg |
7 |
| Comprimento máximo das ferramentas |
mm |
300 |
| Diâmetro da ferramenta (ferramenta completa/ferramenta vazia) |
mm |
75/150 |
| Tipo de carregador de ferramentas |
|
Tipo de disco |
| Motor |
| Potência do motor do fuso |
KW |
7.5 |
| Potência do motor de três eixos X/Y/Z |
KW |
Mitsubishi: 2.0/2.0/3.0
Fanuc (1.8/1.8/3.0) |
| Parafuso/deslizante |
| Diâmetro do parafuso × passo |
mm |
36 × 16/16/16 |
| Largura linear da lâmina |
mm |
X:35/Y:35/Z:35 |
| outros |
| Pressão de ar |
Kgf/cm2 |
6.5 |
| Volume do depósito de água |
L |
270 |
| Requisito de energia |
KVA |
20 |
| Peso líquido (aproximado) |
Kg |
4500 |
| Dimensões |
mm |
2200 * 2450 * 2600 |
A aceitação é efectuada de acordo com o contrato de produto e o acordo técnico. De acordo com as normas técnicas aplicadas pelo produto, a qualidade de aspecto, a função e a precisão geométrica da ferramenta da máquina devem ser verificadas e aceites. As amostras para a inspecção da precisão do trabalho serão fornecidas pela parte B.
| No |
Especificação padrão do motor |
| 1 |
Sistema de transmissão principal (incluindo motor principal do servo de CA, veio, etc.) |
| 2 |
Sistema accionado de três eixos X, Y, Z (incluindo servomotor de frequência variável AC, acoplamento, fuso de esferas, guia linear, etc.) |
| 3 |
Componentes principais (incluindo base, mesa de trabalho, coluna, sela, material de eixo, etc.) |
| 4 |
O sistema de controlo numérico inclui um compartimento de controlo numérico, um módulo de alimentação, um módulo servo, um PLC, uma unidade de comando, visor, gerador de impulsos de mão móvel, permutador de calor, etc. |
| 6 |
Pneumático triplo |
| 7 |
Sistema de lubrificação automática (incluindo motor, bomba, distribuidor, etc.) |
| 8 |
Sistema de fluido de corte (incluindo motor, bomba, dispositivo de lavagem de aparas e tabuleiro de armazenamento de aparas) |
| 9 |
Protecção da calha do eixo X, Y, Z. |
| 10 |
Luzes de trabalho e luzes de aviso |
| 11 |
Arquivo técnico anexo |
1.1 um manual do utilizador
2.1 um certificado de qualificação
lista de embalagem |
Fornecedor Auditado 
