Garantia: | 1 ano |
---|---|
Tipo de transmissão: | Flexível |
Linha de produção automática: | Abrangente |
Certificação: | ISO, CE |
Automação: | Automação |
Produção flexível: | Intelligent Manufacturing |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Digite | DOF | Método de condução | Carga útil (kg) |
Repetibilidade (mm) |
Amplitude de movimento ( °) | Velocidade máxima ( °/s) | Carga admissível do pulso Inércia (kg·m²) |
Tempo de ciclo (r/h) | Movimento Raio (mm) |
Máquina Peso (kg) |
||||||
J1 | J2 | J3 | J4 | J1 | J2 | J3 | J4 | |||||||||
RMD08 | 4 | Servomotor AC | 8 | ± 0.05 | ± 170 | 90 -40 ~ | 68 ~ -90 | ± 360 | 251 | 195 | 195 | 367.5 | 0.25 | 1800 | 1433 | 180 |
RMD20 | 4 | Servomotor AC | 20 | ± 0.05 | ± 170 | 106 ~ -45 | 73 ~ -90 | ± 360 | 175 | 175 | 185 | 330 | 0.51 | 4780 | 1755 | 266 |
RMD35 | 4 | Servomotor AC | 35 | ± 0.05 | ± 170 | 95 ~ -45 | 75 ~ -90 | ± 360 | 60 | 160 | 175 | 375 | 1.24 | 1560 | 2100 | 360 |
RMD50 | 4 | Servomotor AC | 50 | ± 0.1 | ± 178 | 90 -40 ~ | 65 ~ -78 | ± 360 | 171 | 171 | 71 | 222 | 4.5 | 1700 | 2154 | 660 |
RMD120-2400 | 4 | Servomotor AC | 120 | ± 0.1 | ± 180 | 85 -40 ~ | 120 ~ -20 | ± 360 | 145 | 130 | 140 | 420 | 53 | 2200 | 2404 | 1020 |
RMD160 | 4 | Servomotor AC | 160 | ± 0.1 | ± 180 | 100 ~ a -41.000 | 121 ~ -15 | ± 360 | 123 | 123 | 128 | 300 | 78 | 1500 | 3150 | 1500 |
RMD200 | 4 | Servomotor AC | 200 | ± 0.1 | ± 180 | 100 ~ a -41.000 | 121 ~ -15 | ± 360 | 105 | 107 | 114 | 242 | 78 | 1300 | 3150 | 1500 |
RMD300 | 4 | Servomotor AC | 300 | ± 0.1 | ± 180 | 100 ~ a -41.000 | 121 ~ -15 | ± 360 | 85 | 90 | 100 | 190 | 134 | 1000 | 3150 | 1500 |
&. É para um sistema de gestão de monitores de campo de maquinagem montar linhas de equipamentos de produção utilizados para maquinar todos os tipos de peças; |
&. Utilizando o bus no local GSK-LINK, consegue uma ligação de alta velocidade entre a máquina CNC, o robô industrial e a operação auxiliar da linha de produção |
&. Suporte de programação on-line e off-line; |
&. Operação humanizada simples; |
&. Melhorar ao máximo a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade da produção reduzir os custos de mão-de-obra: |
&. Otimizar e melhorar o sistema de gerenciamento dos clientes. |
1. Aplicação do Robô de paletização RMD08 na estampagem de placas metálicas
Requisitos do cliente
1. Utilizar quatro robôs para carregar e descarregar materiais para três máquinas de perfuração; os produtos acabados são enviados a partir da linha de transporte;
2. Elevada flexibilidade para o sistema de carga e descarga, adequado para peças de trabalho com especificações diferentes.
Efeito de aplicação
1. Os trabalhadores colocam o produto semiacabado no processo anterior na linha de transporte. Com o sistema visual superior, o robot agarra a peça para carregar materiais para a máquina de perfuração;
2. Utilizar quatro robôs para carregar e descarregar materiais para três máquinas de perfuração; os produtos acabados são enviados a partir de transportadores, levados pelos trabalhadores;
3. A linha de montagem renovada poupa consideravelmente os custos, reduzindo três trabalhadores;
4. O Robô substitui os trabalhadores para trabalhar 24/7 e terminar a tarefa de forma constante;
5. Funcionamento conveniente, elevada eficiência e elevada qualidade;
2. O robô GSK RMD08 aplica-se à linha de produção de perfuração automática de uma empresa no painel esquerdo e direito de uma máquina de café.
Requisitos do cliente
1. O equipamento de perfuração combinado do robô consiste numa linha de produção de perfuração automática, um painel esquerdo e direito de uma máquina de café.
Efeito de aplicação
1. O robô substitui o trabalho de parto; pode ser operado consecutivamente durante 24 horas e concluído as tarefas de forma estável;
2. Produção estável e de elevada eficiência; garantia de qualidade;
3. A linha de produção de perfuração automática torna-se uma objecção à fábrica de automação, que possui um amplo mercado de aplicações.
3. GSK RMD08 aplicação de carregamento/descarregamento de robôs com recipiente interior de vácuo numa empresa.
Requisitos do cliente
1. É adequado para as diferentes produções de peças com recipiente interior de vácuo: O peso máximo é de cerca de 1,5 kg;
2. O robô recolhe o recipiente interior para colocar no dispositivo de soldadura por rolo de vácuo da linha de cintura: Em simultâneo, retire o recipiente interior completado por soldadura por rolo para colocar no dispositivo de marcação automática a laser e, em seguida, a produção é efectuada;
3. Batimento da produção: 16 segundos/peça;
Efeito de aplicação
1. O robô substitui o trabalho, que pode ser operado consecutivamente durante 24 horas e, em seguida, pode ser concluído de forma estável;
2. Adapta-se ao ritmo de produção da linha de montagem, que adopta a disposição de soldadura em rolo como 1 a 2, efectua 13 segundos/peça para o batimento de produção e poupa os custos de produção, bem como melhora a eficiência;
3. O carácter de produção da indústria de aparelhos é de tipos aráveis, de uma forte compatibilidade de equipamentos frequente e único processo de produção, de mão-de-obra intensiva e de um curto período de produção; se utilizar o robô para substituir o trabalho, reduzirá o custo de produção e manterá o período de produção.
4.GSK o robô RMD08 aplica a produção automática do recipiente interno de perfuração de Shenzhen.
Requisitos do cliente
1.Robô substitui o trabalho que completa a entrega e o carregamento/descarregamento da peça para 3 máquinas de perfuração com 63 toneladas e máquinas de carga/descarga.
2. Os tipos de produção são variáveis e a produção em lote único é menos abrangente; uma ampla universalidade da fixação do robô, de modo a que este precise de capturar a carga/descarga para diferentes produtos;
3. O tempo dedicado de usinagem de produção é de 6 segundos; capacidade de produção: 350 unidades/hora.
Efeito de aplicação
1. Adapta-se ao design flexível de manipulação compatível e resolve os problemas que os diferentes tipos e a produção piloto são partilhados com uma mesma linha de produção com base nos custos de melhoria inferiores;
2. A operação do robô é estreitamente combinada com a máquina de perfuração, para que a operação seja estável e maximizada, de modo a melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção;
5. GSK RMD20 robot aplicação automática de carregamento/descarregamento de produção em perfuração e corte a laser.
Requisitos do cliente
1. Esse robô substitui o trabalho que pode ser completado com a produção de carga/descarga entre uma barra de perfuração, corte a laser e carregamento/descarga;
2. Os tipos de produção são variáveis e a produção em lote único é menos abrangente; uma ampla universalidade da fixação do robô, de modo a que este precise de capturar a carga/descarga para produtos com aparência diferente;
3. O tempo de produção dedicado à usinagem é de 25 segundos, capacidade de produção: 120 unidades/hora.
Efeito de aplicação
1. Utiliza-se o desenho de manipulador compatível e flexível e resolveu vários tipos por menos custos, bem como os problemas quando a produção piloto partilha uma mesma linha de produção;
2. O carácter de produção da indústria de aparelhos é de tipos variáveis, de forte compatibilidade de equipamentos, de processos de produção frequentes e únicos, de mão-de-obra intensiva e de curto período de produção; se utilizar o robô para substituir a mão-de-obra, reduzirá o custo de produção e garantirá o ciclo de produção
6.GSK o robô RMD50 aplica-se em paletização automática para o lançamento de ovos com desenhos animados inteiros.
Requisitos do cliente
1. Que o robô substitui a força de trabalho e termina o processo de produção da paletização automática dos desenhos animados;
2. Paletizando 5 lavadores, e sua altura paletizante é 1825 mm, 1975 mm é a altura total com papelão;
3. Pode ser paletizado um desenho animado com 7-8 segundos; capacidade da linha de produção: 320 segundos/paletização;
Efeito de aplicação
Se o robô for executado o paletizinq, você encontrará a aparência do paletizante é estabilidade de ordem; a linha automática de produção de selagem de embalagens, paletização pode melhorar a imagem da empresa e reduzir consideravelmente a intensidade de trabalho e o custo manual;
7.GSK o robô RMD50 aplica paletização direcional para diversos produtos.
8. Aplicação de máquina de lavar paletizante do robô paletizante GSK RMD160.
Requisitos do cliente
1. A peça paletizada é de 500 * 500 * 720mm e o produto acabado da máquina de lavar roupa com um peso de cerca de 40 kg;
2. O batimento da linha de empilhamento encontra-se com o batimento da linha de produção a montante e o batimento paletizante do robô é de 15s.
3. Garantir a estabilidade e a fiabilidade durante o processo.
Efeito de aplicação
1. Um robô de transferência RMD160 e a mão para segurar a máquina de lavar, move a máquina de lavar para fora da linha de transporte e termina a operação de paletização na bandeja;
2. Está instalado UM sensor de pressão na pinça do robot para evitar que a máquina de lavar seja danificada e a máquina de lavar esteja orientada no final da linha de transporte;
3. A unidade de paletização de robôs é compatível com 5 tipos de paletização;
4. O robô RMD paletiza a esquerda e a direita, isto é, duas pilhas, uma pilha de pilhas esquerda e direita, 8 conjuntos de máquina de lavar de 60 kg de cada empilhamento / o robô pode ser paletizado 6 conjuntos de máquinas de lavar de 60 kg, sendo o tipo de pilha dividido em camadas superior e inferior, cada camada é de 4 conjuntos;
5. Segundo o plano de produção de 26 dias por mês, 2 turnos por dia, por 16 horas por dia, segundo o batimento paletizado de 15 s; a paletização mensal de robôs é de 99840 conjuntos na grande unidade de máquinas de lavar. E satisfaz plenamente a capacidade da linha de produção da máquina de lavar;
9.GSK o robô RMD200 aplica o paletização de sacos de arroz para uma empresa.
Requisitos do cliente
1. Ligação com embalagem manual e linha de produção de selagem de embalagens; substituição do manual para efectuar o paletização automática;
2.Compatible 5 - 50 kg, total de cinco especificações para o saco de arroz.
Efeito de aplicação
1. Ligação à linha de produção artificial, realização do processo de automatização dos sacos de arroz: Putdown, guia, ajuste da altura, captura plana e paletização;
2. É utilizado o ajustamento por força de trabalho para alterar o produto e a alteração da produção pode ser reduzida por MPG e BASCULANTE para melhorar a eficiência de trabalho e cinco especificações compatíveis para o saco de arroz.
A GSK CNC Equipment Co., Ltd. (Doravante denominada GSK) dedica-se especialmente à realização de investigação e prática de desenvolvimento industrial de equipamento básico, fornecendo soluções "trinity" embaladas de sistemas de máquinas-ferramentas CNC, servomotor e servomotor, tomando iniciativa na expansão de robôs industriais e máquinas de moldagem por injecção totalmente eléctricas, Desenvolver o novo modo de marketing do salão de exposição de máquinas-ferramentas, fornecendo aos clientes soluções e serviços de remanufatura de máquinas-ferramentas profissionais, promovendo a integração da produção e da educação, criando o instituto de educação e formação profissional, bem como conduzindo a formação de pessoal altamente qualificado da CNC. Desenvolveu-se numa empresa de alta tecnologia que integra ciência, educação, indústria e comércio, sendo assim conhecida como "base Industrial CNC Sul da China".
Fornecedores com licênças comerciais verificadas