Guoao Rolling Make for Commercial laundry Equipment Body Parts

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Tipo: Máquina de rolamento
• Fonte De Energia: Pressão Hidráulica
• Característica: Automação
• Certificação: CCC, ISO9001, CE
• Garantia: 12 Meses
• Condição: Nova
• Pacote de Transporte: Standard Export Wooden Case
• Especificação: 2060*640*1050mm
• Marca Registrada: GUOAO
• Origem: China
• Código HS: 8462299000
• Capacidade de Produção: 2000sets/Year

Descrição de Produto

descrição do Produto

W12-6 × 1500 a máquina de dobragem de placa de rolo tipo quatro é de dobragem de chapa metálica, maquinaria de correcção. Especial para chapa metálica que forma trabalhos de dobragem. A pré-dobragem e a fixação de vários tipos de cilindro e peça de arco podem ser concluídas após uma alimentação. Com a ajuda de dispositivos auxiliares, o cilindro cónico pode ser enrolado. O trabalho de moldagem áspera também pode ser feito no chapa metálica.



Especificações

Não	Item	Unidade	Figura
1	Tipo de máquina	mm	6 × 1500
2	Força de flexão da placa de aço	MPa	235
3	Largura máxima da placa de aço	mm	1500
4	Espessura máx. De pré-dobragem da placa de aço	mm	5
5	Espessura máxima da placa de aço	mm	6
6	Diâmetro do rolo superior	mm	170
7	Diâmetro do rolo inferior	mm	160
8	Diâmetro do rolo lateral	mm	140
9	Velocidade de rodagem	m/min	4
10	Diâmetro de rolamento mínimo	mm	250
11	Ângulo de dobragem		≥ 75 °
12	Pressão de trabalho do sistema hidráulico	MPa	16
13	Potência do motor	KW	4

Visão geral da estrutura principal do produto
1. Visão geral da estrutura
1. O rolo superior é um rolo activo, o rolo inferior e o rolo lateral são rolos accionados, a posição do rolo superior é fixa, o rolo inferior e o rolo lateral podem ser elevados e deslocados, o rolo superior é uma transmissão mecânica, a rotação do rolo inferior e do rolo lateral é accionada pela fricção entre a placa de aço e os rolos. O rolo inferior e o rolo lateral são accionados pelas duas extremidades do cilindro de óleo para realizar o movimento de elevação. O capotamento e reposição do corpo do rolamento dianteiro do rolo superior é efetuado pelo cilindro de óleo de capotamento e cada corpo do rolamento de rolos e cilindro de óleo estão instalados nas extremidades esquerda e direita da estrutura. A estrutura esquerda e direita é o corpo principal da máquina rolante de quatro rolos. Adota a estrutura de soldadura e é instalada em toda a base. Toda a operação da máquina é realizada na plataforma de operação.
Comparado com o coiler simétrico de três rolos, o coiler de quatro rolos pode pré-dobrar diretamente a extremidade da placa sem a ajuda de outro molde de equipamento, e a borda reta restante é menor; Em comparação com a máquina assimétrica de enrolamento da placa de três rolos, não é possível inverter a placa e rolar para a peça de trabalho. Isto não só melhora a eficiência, como também garante a qualidade da peça, e o processo é simples, fácil de utilizar, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores.
2. Mecanismo principal de transmissão
O rolo superior da máquina rolante de quatro rolos é o rolo motor principal, que roda a uma velocidade linear de cerca de 5 metros por minuto. O motor hidráulico acciona o redutor de velocidades instalado no rolo superior para accionar o rolo superior para rodar.
3. Mecanismo de transmissão auxiliar
A transmissão auxiliar desta máquina é: A elevação do rolo inferior e os dois lados do rolo, a elevação e reposição, todos os componentes de transmissão hidráulica, o rolo inferior e os dois lados do rolo podem ser elevados ao mesmo tempo, podendo também ser elevados separadamente.
Nota: A diferença máxima de altura entre os dois lados do rolo lateral não deve exceder 20 mm.
4. Processo de laminagem
Existem muitos tipos de processos rolantes, os usuários podem decidir de acordo com seu próprio processo, o seguinte fornece uma referência (veja a Figura 3).
A accione o rolo inferior para subir de forma a que a sua barra de bus seja ligeiramente superior à espessura de trabalho do rolo inferior e, em seguida, opere o rolo lateral no lado de alimentação para fazer a barra de bus superior no mesmo nível, e, em seguida, opere o outro lado para subir entre os rolos superior e inferior.
alimentação b: Coloque a placa de aço na horizontal, coloque a extremidade da placa de aço em contacto com o rolo dianteiro para alinhar e, em seguida, baixe o rolo dianteiro para a posição original.
c fixe a placa de aço e pré-dobre a extremidade: De acordo com a espessura e o material da placa de aço, ajuste a pressão do anel do rolo inferior para um determinado valor dentro do intervalo de 5-10Mpa, opere o rolo inferior para subir e fixar a placa de aço e inicie o rolo superior para rodar. Quando a placa de aço se desloca para a posição de dobragem, o rolo superior pára de rodar. Neste momento, a extremidade esquerda da linha central do rolo superior e inferior deve ser deixada com o comprimento de fixação necessário igual a 1.5 vezes a espessura da placa. Em seguida, levante o rolo lateral traseiro e pré-dobre a extremidade da placa de aço.
d Pré-dobre a outra extremidade da placa de aço com o rolo dianteiro. Depois de pré-dobrar a extremidade esquerda, baixe o rolo traseiro até à posição original e inicie o rolo superior. Quando a placa de aço se desloca para a posição de dobragem acima, o rolo superior pára de rodar. Opere o rolete dianteiro para levantar a outra extremidade da placa de aço pré-dobrada e ajuste a pressão do anel do rolete em ambos os lados em cerca de 16-19.5Mpa.
E dobragem preliminar: Ajuste os rolos laterais dianteiro e traseiro para as posições correspondentes exigidas pelo trabalho e inicie o rolo superior para a flexão final da formação.
f flexão de formação: Ajuste os rolos laterais dianteiro e traseiro para as posições correspondentes exigidas pelo trabalho e inicie o rolo superior para a flexão final de formação.
G retire a peça: Depois de dobrar, baixe o rolo inferior até à posição mais baixa, a peça juntamente com os rolos de ambos os lados para descer até uma determinada posição ao mesmo tempo, vire a cabeça, levante a peça paralelamente ao rolo superior, retire a peça. Complete um ciclo de trabalho.
5. Conversão da capacidade da máquina
A máquina de lubrificação é determinada pela espessura da placa de lubrificação, pela largura da placa de lubrificação, pelo diâmetro do tambor e pelo limite de rendimento da placa. Na prática, a peça que necessita de ser processada na mesma máquina rolante de chapa é diferente. Os quatro parâmetros acima têm requisitos diferentes. Portanto, quatro parâmetros principais precisam ser convertidos um para o outro. Na conversão de capacidade, com base na máquina na capacidade máxima de trabalho dos requisitos de força e rigidez, como padrão, consideração abrangente, após a alteração do diâmetro do tambor, do limite de rendimento da placa e da largura da placa, escolha razoável da espessura da placa.
As fórmulas listadas abaixo são apenas para referência do usuário.
A notação deste artigo:
B -- largura máxima do rolo (mm) especificada na máquina
H -- espessura máxima da bobina (mm) à largura máxima da bobina especificada pela máquina
D -- diâmetro mínimo do molinete (mm) para largura e espessura máximas do molinete especificadas pela máquina
σs -- limite de rendimento de folhas especificado pela máquina (245 MPa)
B2 -- largura da folha a ser enrolada (mm)
H2 -- espessura máxima da placa (mm) permitida para a peça a ser enrolada
D2 -- diâmetro do molinete a ser enrolado (mm)
σs2 -- limite de rendimento da peça a ser enrolada (MPa)

Quatro. sistema hidráulico
A função do sistema hidráulico é accionar os quatro cilindros de óleo em ambos os lados do rolo para realizar a elevação de uma extremidade e a elevação síncrona do rolo lateral, respectivamente. Conduza os dois cilindros de óleo dos dois rolos inferiores para realizar a elevação de uma extremidade e a elevação síncrona dos rolos inferiores; conduza o cilindro de óleo invertido para obter a descarga invertida e reinicie. I. Introdução ao sistema
O sistema tem sete cilindros hidráulicos executivos, o cilindro de elevação do cilindro esquerdo dois, o cilindro de elevação do cilindro direito dois, o cilindro de elevação inferior dois, vire o cilindro. O sistema utiliza a bomba de engrenagem quantitativa de alta pressão como fonte de alimentação e a válvula hidráulica sobreposta como componente de controlo. Todo o sistema hidráulico é composto pelo circuito de regulação de pressão, pelo circuito síncrono e pelo circuito de velocidade. O sistema tem as características de layout de pipeline simples, menos vazamento, manutenção conveniente e depuração.
4.1. Instalação do sistema
Após a instalação do corpo mecânico da máquina rolante da placa, a caixa de potência hidráulica fica presa na posição especificada no diagrama da base, a mangueira de borracha entre a caixa de potência hidráulica e a máquina rolante da placa está ligada, E o o-ring vedante está instalado corretamente ao ligar a mangueira de borracha. O filtro de ar na caixa de alimentação hidráulica é adicionado o suficiente da marca designada de óleo hidráulico, o cabo de alimentação está ligado e, em seguida, aguarda o teste de funcionamento.

Oficina


Embalagem e carregamento