2. Forno Elétrico de Alta Temperatura para Cerâmicas e Sinterização

Detalhes do produto
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Certificação: CE, ISO
Local Estilo: Horizontal
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O fornecedor pode entregar a mercadoria em 15 dias
Garantia da Qualidade
O fornecedor fornece garantia de qualidade
Capacidades de P&D
O fornecedor tem 12 engenheiros de P&D, você pode conferir o Audit Report para mais informações
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
GWDL-SL
Variedade de aplicações
Laboratory or Industry Heat Treatment Furnace
Tipo
Forno de Manutenção Elétrica
Uso
tratamento térmico
Combustível
Elétrico
temperatura máx
1600
termopar
B-Type (Ptrh-PT), 0–1820ºC
elementos de aquecimento
Simo2
potência
15 kw
material refratário
Corundum-Mullite Bricks
Loading/Unloading Speed
5–30 Seconds
capacidade de carga da plataforma
50 kg
estrutura de isolamento
Four-Layer Composite Structure
entrada de gás
Two Float-Type Gas Flow Meters
precisão da temp.
± 1 ° c
Temperature Curve Setting
Touchscreen-Based Program Editing
Program Segments
50-Segment Programmable
sistema de controlo
Pid + SCR, Programmable
método de elevação
Electric Mechanical Lift
alojamento
Dual-Layer Carbon Steel, Surface Temp. <45°c
Pacote de Transporte
caixa de madeira
Especificação
Temp. Accuracy: ± 1C
Marca Registrada
GWDL
Origem
China
Código HS
8514199000

Descrição de Produto

Especificação
2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
Potência nominal: 15 kW
Dimensões da câmara do forno: 300 × 300 × 300 mm
Uniformidade da temperatura: Dentro de ± 1 ℃ (dependendo do tamanho da zona de aquecimento)
Termopar: Tipo B, gama de temperaturas: 0–1820 ℃
Elementos de aquecimento: Importado tipo U Mosi hastes (grau 1800)
Os elementos de aquecimento são instalados verticalmente ao redor do interior da fornalha
Revestimento refratário: Material corindo-mullite
Isolamento de quatro camadas: Lã de fibra de alumina, placa de fibra de alumina, placa de alumina policristalina, placa de fibra de alumina de elevada pureza formada por vácuo
porta de exaustão cerâmica de 30 mm localizada na parte superior da fornalha
Equipado com dois medidores de fluxo flutuante para controlo da atmosfera
Plataforma de carregamento feita de corindo-mullite
Sistema de elevação: Elevador mecânico accionado electricamente
Ciclo de carga/descarga: 5–30 segundos
Capacidade da plataforma de carga: 50 kg
2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
Descrição do produto
PRINCIPAIS características
Sistema da plataforma de carregamento  

Movimento e controlo da plataforma de carregamento
A plataforma de carga é concebida independentemente a partir da câmara do forno. Todos os movimentos – para a frente, para trás, para elevação e para baixo – são controlados por PLC e operados através de uma interface de ecrã tátil centralizada.
Feedback de controlo de movimento e segurança
O movimento da plataforma é guiado por sensores optoelectrónicos de interruptor de isolamento, com sinais processados pelo PLC e executados através de comandos do ecrã táctil para garantir um funcionamento estável e seguro.
Movimento para a frente/para trás
O movimento para a frente e para trás é acionado por um motor redutor de velocidade contínuo com parafuso de chumbo e suporte da calha guia. A velocidade é ajustável para corresponder às necessidades do processo.
Mecanismo de elevação
A plataforma está equipada com um sistema de elevação hidráulico, assegurando um movimento vertical suave e potente para cargas e descargas pesadas.
Ajuste de vedação entre a Plataforma e a abertura do forno
Uma estrutura de vedação refratária escalonada e interbloqueante é usada entre a abertura da fornalha e a plataforma de carga. As superfícies refratárias superior e inferior são angulares para garantir um aperto gradual da vedação à medida que a plataforma fecha, melhorando o isolamento e a integridade da atmosfera.
Capacidade de carga
Capacidade de carga nominal: 1-1000 kg (personalizável com base nos requisitos do cliente)
Equipamento padrão
Temperatura máxima (TMAX)
1200 ℃/1400 ℃/1800 ℃
Tipo de termopar
K/S/B (dependendo do nível de temperatura)
Elementos de aquecimento
Fio de resistência de liga de alta temperatura/SiC/MoSi2
Zonas de aquecimento
Instalado verticalmente em ambos os lados da câmara do forno.
(Expansão opcional para aquecimento de várias zonas)
Precisão do controlo da temperatura
± 1 ℃
Uniformidade da temperatura
Dentro de ± 5 ℃ (dependendo do tamanho da câmara)
Taxa de aquecimento
Ajustável: 1 ℃/h a 40 ℃/min (controlo não linear)
Revestimento do forno
O revestimento da fornalha é construído a partir de placas leves de fibra de alumina de alta pureza, formadas por vácuo. As áreas de alto contacto, como a base do forno, são reforçadas com placas esféricas ocas de alumina de elevada pureza, proporcionando uma elevada resistência à temperatura, uma massa térmica baixa, uma excelente resistência ao choque térmico, sem fissuras, sem esmalamento e um isolamento superior (mais de 80% de poupança de energia em comparação com os designs tradicionais).
Sistema de isolamento
É utilizado um sistema de isolamento de três camadas, composto por lã de alta alumina, placa de fibra de alumina e placa de fibra importada. Áreas de contacto críticas, como a abertura do forno, utilizam componentes leves de alumina de elevada pureza para aumentar a durabilidade e a eficiência energética.
Construção da Shell
Revestimento ventilado em aço carbono de camada dupla; temperatura de superfície ≤ 45 ℃; revestido em RAL 7035
Sistema de controlo
Controlo PID e SCR com bloqueio de segurança automático (a alimentação é cortada quando a porta está aberta a temperaturas elevadas)
Definições de temperatura programáveis
1 curva: 50 segmentos/2 curvas: 28 segmentos cada/3 curvas: 15 segmentos cada/5 curvas: 9 cada
Interface de comunicação
RS485
Prazo
Modelos padrão: No prazo de 7 dias; Câmara personalizada: 7 a 15 dias
Garantia
Garantia de 1 ano para a carroçaria do forno; substituição livre dos elementos de aquecimento no prazo de 3 meses se estiverem naturalmente danificados; placa inferior não coberta
Acessórios
Dois elementos de aquecimento, um par de pinças para cadinhos e um par de luvas para temperaturas elevadas
Certificação
CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001
Tamanhos padrão de fornos e Opções de temperatura
TMAX
Tamanho da câmara (C × L × a, mm)
Volume da câmara (litros)
1200 ° C/1400 ° C/1600 ° C/1700 ° C/1800 ° C (superior personalizável)
200 × 200 × 200
8 L
300 × 300 × 300
27 L
500 × 500 × 500
125 L
800 × 500 × 500
200 L
800 × 800 × 800
512 L
1000 × 1000 × 1000
1000 l (1 m³)
1300 × 760 × 600
592.8 L
1500 × 800 × 800
960 L
2000 × 800 × 800
1280 L
2000 × 1200 × 600
1440 L
3000 × 800 × 800
1920 L
5000 × 800 × 800
3200 L
Notas
1. Estão disponíveis, mediante pedido, outros tamanhos e modelos especiais (por exemplo, plataformas de carga dupla ou revestimentos de câmara resistentes à corrosão).
2. Todos os modelos podem ser configurados para vácuo, ar ou atmosfera de gás inerte.
3. A TMAX acima de 1800 ° C pode ser personalizada consoante os materiais e a aplicação.
Configurações opcionais para o forno da caixa da porta do elevador
Porta elétrica de abertura superior
Equipado com um mecanismo eléctrico de abertura ascendente. Os métodos de controlo opcionais incluem a activação do pedal, o sistema de accionamento por parafuso, o sistema hidráulico ou o sistema pneumático, dependendo das necessidades da aplicação.
Painel de controlo do Ecrã Táctil de 7"
Interface multilingue com curvas de aquecimento programáveis, histórico de armazenamento de dados e funções de exportação de relatórios.
Sistema PLC Siemens
Controle de processo em tempo real com portas de comunicação abertas para integração com equipamentos a montante/jusante.
Sistema de suprimento de gás manual ou automático
Suporta atmosferas inertes, oxidantes ou redutoras com controlo de fluxo de gás configurável.
Janela de observação de temperatura elevada
Incorporado na porta do forno com vidro de quartzo resistente ao calor para uma monitorização visual segura.
Resfriamento rápido programável
Controlado através de um inversor de frequência e ventoinha centrífuga, permitindo segmentos de arrefecimento rápido personalizados.
Suporte de descarga rápida
Estrutura de aço de alta temperatura com tijolos refractários resistentes ao desgaste para uma remoção rápida de materiais em ambientes quentes.
Controlo da temperatura multiponto
As zonas de controlo independentes melhoram a uniformidade térmica e a fiabilidade do processo.
Ventoinha agitadora
O ventilador de circulação de metal pode ser ligado a PLC para funcionar em segmentos de temperatura específicos para uma distribuição uniforme do calor.
Armário de controlo independente
Armário eléctrico separado com cabo alargado (até 5 metros) para uma instalação flexível.
Base de armazenamento de calor embutida
A base do forno é reduzida em 50 mm com uma estrutura oca suportada por várias colunas verticais, melhorando a uniformidade do aquecimento inferior e a resistência estrutural.
Sistema de tratamento de escape VOC
Unidades opcionais de tratamento de gases de escape com capacidade para 40 m³/h ou 80 m³/h para filtração de gases voláteis.
Revestimento resistente à corrosão do forno
O material de revestimento oferece uma forte resistência a ambientes ácidos e alcalinos.
Elementos de aquecimento protegidos
O design protege os elementos contra contaminação por pó, corrosão volátil e riscos mecânicos.
Design de revestimento limpo
Superfície interna da fornalha feita de cerâmica, vidro de alta temperatura e metais para reduzir a contaminação por partículas/poeira.
Limitador de temperatura excessiva
O limitador de temperatura ajustável desliga automaticamente o aquecimento para proteger o forno e o conteúdo.
Racks de carregamento de camada dupla personalizáveis
Racks personalizados disponíveis para carregamento em dois níveis para maximizar o espaço e a eficiência.
Perfil da empresa
Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd
Fundada em 2008 em Luoyang, China, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. É uma empresa nacional de alta tecnologia e membro do conselho da China Heat Treatment Association especializada em soluções térmicas avançadas. Como líder inovador em tecnologia de alta temperatura, projetamos e fabricamos fornos elétricos de precisão para aplicações industriais e de pesquisa, com uma variação de temperatura inigualável de -100 ° C a 2600 ° C.
Nossos produtos atendem empresas, laboratórios e universidades líderes mundiais, incluindo mercados-chave na Europa, América do Norte e Ásia. Reconhecida pela nossa experiência em novos sectores de energia, semicondutores e materiais avançados, combinamos a rigorosa I&D com o fabrico inteligente para proporcionar sistemas térmicos fiáveis e ecológicos.  
Somos especializados na I&D e na fabricação de fornos eléctricos de alta temperatura, oferecendo uma gama de temperaturas entre -100 ° C e 2600 ° C para enfrentar os desafios de ambientes industriais exigentes. Nossos produtos são amplamente aplicados em nova energia, semicondutores, cerâmica funcional, energia fotovoltaica, aeroespacial, Biomedicina, e mais – servindo empresas da Fortune 500, laboratórios de topo e universidades líderes em mais de 50 países e regiões, incluindo a Europa, os Estados Unidos, o Japão, a Coreia do Sul, E Sudeste Asiático.
A inovação está no centro do nosso crescimento. Somos certificados de acordo com os sistemas de gestão internacionais ISO9001, ISO14001 e ISO45001 e possuímos certificações CE e SC, com conformidade parcial com as normas WPS e WPC. Até à data, assegurámos 21 marcas registadas, 29 patentes, 27 direitos de autor de software e 7 certificações da indústria. O nosso investimento anual consistente de 15% em I&D fomenta a inovação tecnológica e a excelência dos produtos em curso.
Olhando para o futuro, continuamos dedicados aos nossos valores essenciais de inovação, precisão e foco no cliente. Ao fortalecer a colaboração internacional e melhorar o nosso sistema de serviços global, pretendemos fornecer soluções térmicas mais eficientes, inteligentes e ecológicas, permitindo o progresso industrial e o desenvolvimento sustentável em todo o mundo.
2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
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2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
Certificações
2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
Embalagem e entrega
2. High-Temperature Electric Elevator Furnace for Ceramics and Sintering
Embalagem personalizável e compatível
Logística Global multimodal
Entrega económica
1. Engradados de madeira fumigados padrão para exportações europeias
2. Soluções flexíveis (película PE/embalagem especial) para optimização de recipientes
3. Acomoda pedidos de embalagem personalizados
1. Opções de transporte marítimo/aéreo/expresso
2. Parcerias com fornecedores de logística certificados
3. Prazos de entrega garantidos e segurança da carga
1. Cobertura gratuita do frete para os portos de destino
2. Coordenação porta-a-porta disponível
PERGUNTAS FREQUENTES
SE EU NECESSITAR O PROJETO ESPECIAL SOBRE A CÂMARA DA FORNALHA FAZ SUA COMPANHIA PODE OFERECÊ-LA?
Não se preocupe com isso, temos uma excelente equipe técnica. Com base nos seus requisitos, podemos personalizar totalmente o design da câmara do forno.
SE COMPRARMOS O SEU PRODUTO, A SUA EMPRESA FORNECERIA ALGUMA FORMAÇÃO OU SUPORTE TÉCNICO?
Absolutamente! As vendas são apenas o primeiro passo. Fornecemos:
- formação básica através de manuais técnicos e vídeos de funcionamento
- 24/7 apoio técnico
- consulta técnica durante toda a vida útil
COMO É A GARANTIA PÓS-VENDA DO SEU PRODUTO?
Oferecemos:
- 1 ano de garantia (excepto elementos de aquecimento)
- 3 meses de garantia para os elementos de aquecimento
- Serviço de engenharia internacional disponível
O SEU PRODUTO INCLUI ACESSÓRIOS?
Os acessórios padrão incluem:
- termoelementos
- certificado de especificação
- tijolo isolante térmico
- alicate cadinho
- luvas para altas temperaturas
COMO CONTACTAR A SUA EMPRESA?
Endereço : nº 1 Xingye 1st Road, Science and Technology Industrial Park, Jiaxi District, Luoyang City
Suporte: 24/7 disponível por e-mail/telefone

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