Forno de Vácuo PLC de Alta Temperatura com Sistema de Vedação por Fluido Magnético

• Costumização: Disponível
• Serviço pós-venda: serviço pós-venda vitalício gratuito
• Garantia: 1 ano
• N ° de Modelo.: GWDL-GA
• Digitar: Inoxidável Equipamento de aquecimento de aço
• Certificação: CE, ISO
• Estrutura: horizontal Type
• marca: Gwdl
• material do tubo: Stainless Steel / Quartz Glass / Alumina/Sic
• elementos de aquecimento: High-Temp Alloy Wire / Sic / Mosi2
• método de aquecimento: Horizontal Surround Heating
• precisão da temperatura: ± 1 c
• uniformidade da temperatura: ±1 C (Multi-Point Control for Large Cha
• taxa de aquecimento: Adjustable: 1°c/Hour to 40°c/Min (Non-Line
• controlo da temperatura: Pid + SCR, 50-Segment Programmable
• revestimento do forno: Vacuum-Formed High-Purity Alumina
• nível de vácuo: up to -0.1 MPa
• tipo de flange: Kf 304ss with Dual O-Rings
• Gas Inlets: 2 Standard (Expandable to 10)
• bomba de vácuo: 2-Stage Rotary Vane Pump (2 L/Min)
• protecção contra sobrepressão: Automatic Shutdown, Exhaust Open, Alarm Activated
• detecção de fugas de gás: Real-Time Sensor with Automatic System Response
• características de segurança: Auto Disconnect When Door Opens at High Temp
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: VACUUM: -0.1Mpa
• Marca Registrada: GWDL
• Origem: China
• Código HS: 8514199000

Descrição de Produto

FUNCIONALIDADES PERSONALIZADAS
Temperatura	Máx. 1400 ° C
Fonte de alimentação	AC 380 V, 15 kW
Precisão do controlo da temperatura	± 1 ° C
Material do tubo do forno	Tubo exterior: Carboneto de silício reostralizado (D200 × 1900 mm) Tubo de quartzo: - termina: Ø60mm - meio: Ø180mm (L: 1300 mm) - comprimento total: 1950mm
Comprimento da zona de aquecimento	1300 mm
Zonas de controlo	3 zonas independentes controladas por PID
Sistema de rotação	Transmissão mecânica de rolamentos motorizada
Velocidade de rotação	0-5 rpm (ajustável)
Mecanismo de inclinação	Inclinação motorizada (0-20 °)
HMI	Ecrã tátil de 10" (Siemens PLC integrado)
Funções programáveis	Perfis de temperatura de vários segmentos, 2 linhas de gás, 1 controlo de linha de vácuo
Sistema de vedação	Flanges de aço inoxidável com ligações rotativas com fluido magnético (316L)
Sistema de gás	- 2 linhas de entrada (válvulas solenóide) - 1 linha de escape (válvula solenóide) - 1 orifício de vácuo
Sistema de vácuo	Bomba de palhetas rotativas de dois estágios (2 L/s)
Medição de vácuo	Manómetro digital ( -100~100 kPa, suporta pressão micro-positiva)
Gases de processo compatíveis	N2, ar, O2, etc..
Controlo de fluxo	2 × controladores de fluxo de massa (0-10 L/min)
Uniformidade da temperatura	± 3 ° C (dentro da zona de aquecimento)

Descrição do produto

Temp. Máx	Temperatura de funcionamento	Elemento de aquecimento	Termopar	Material do tubo
1200 ℃	1150 ℃	Fio de resistência à liga de alta temperatura ou SiC	Tipo K.	SS/quartzo/alumina
1400 ℃	1350 ℃	SIC	Tipo S.	Alumina de elevada pureza
1600 ℃	1550 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
1700 ℃	1650 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
1800 ℃	1750 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
Personalizado	Mediante pedido	Com grafite/Mo	Tipo B/tipo C.	Com grafite/Mo

Especificações técnicas PADRÃO

Entrada de tensão: 220 V/380 V CA, monofásica ou trifásica opcional
Precisão do controlo da temperatura: ± 1 ℃
Uniformidade da temperatura: ± 1 ℃ (controlo multizona disponível para fornos grandes)
Disposição da zona de aquecimento: Em redor do tubo, alinhado horizontalmente
Taxa de aquecimento máxima: 40 ℃/min (não linear), ajustável até 1 ℃/hora

Controlo de atmosfera e vácuo

Nível de vácuo: - 0,1 MPa com bomba de vácuo de palhetas rotativas de dois estágios (2 L/min)
Flanges: Flanges KF de aço inoxidável 304 com o-rings duplos
Capacidade atmosférica: Suporta até 10 tipos de gases (O2, N2, ar, H2, etc.)
Regulação do fluxo de gás: Medidores de fluxo independentes ou controladores de fluxo de massa
Fluxómetros padrão: 2 unidades (0 – 300 ml/min), personalizáveis
Monitorização da pressão: Manómetro de composto analógico (positivo/negativo); digital opcional

Sistemas de segurança:

Protecção contra sobrepressão: Válvula de escape electromagnética accionada pelo sensor de pressão
Alarme de fuga de gás: Corte automático e escape em caso de deteção de gás perigoso

Construção e isolamento

Shell de forno: CNC processado, polido, lavado a ácido, fosfatado, revestido a pó
Temp. Exterior da capa: < 45 ℃ em funcionamento contínuo
Câmara da fornalha: Isolamento formado por vácuo de alumina de alta pureza com placas de esfera ocas de alumina nas extremidades do tubo para durabilidade
Sistema de isolamento: Composto de camada tripla de placa de fibra de cerâmica e placa de alumina policristalina
Estrutura do forno: Caixa arrefecida a ar de camada dupla com design de fluxo de ar de arrefecimento guiado para evitar a oxidação do elemento de aquecimento

Controlo e interface da temperatura

Controlador de temperatura:

1. Controlo PID inteligente com auto-ajuste e aprendizagem
2. Até 50 segmentos programáveis
3. Controle de rampa suave com capacidade de ajuste de curva
4. Suporta operações de salto, loop, retenção e parada
Grupos de programas múltiplos: Grupo 1 – 50 segmentos; Grupo 2 – 28; Grupo 3 – 15; Grupo 5 – 9
Interface: Portas de comunicação RS485/RS232/USB
Modo de controlo: Disparo de fase angular SCR (tiristor) de ciclo fechado ou passagem zero com controlo de tensão/corrente/potência constante e protecção de feedback

Visor e funcionamento

Parâmetros apresentados: Temperatura em tempo real, número de segmento, tempo, tempo restante, potência de saída %, tensão, corrente
Botões de controlo: Botões LED importados indicados, vida útil > 100,000 ciclos

Acessórios padrão

Elementos de aquecimento x2
Suportes para tubos x2
Cadinho de alumina (em forma de tubo) x1
2 fichas de isolamento térmico
2 anéis de vedação de vácuo
Manual do utilizador e certificado

Componentes incluídos

Conjunto de flange KF
Flange arrefecida a água (se aplicável)
Bomba de vácuo
Manómetro básico (sistema de mistura e controlo de gás opcional/personalizável)

Garantia

Corpo do forno: Garantia gratuita de 1 ano (excluindo elementos de aquecimento e tubo do forno)
Controlador de temperatura, termopar, transformador: 2 anos de garantia
Elementos de aquecimento: Substituição de 3 meses para defeitos de fabrico

Perfil da empresa

Luoyang Juxing Kiln Co., Ltd

Fundada em 2008 em Luoyang, China, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. É uma empresa nacional de alta tecnologia e membro do conselho da China Heat Treatment Association especializada em soluções térmicas avançadas. Como líder inovador em tecnologia de alta temperatura, projetamos e fabricamos fornos elétricos de precisão para aplicações industriais e de pesquisa, com uma variação de temperatura inigualável de -100 ° C a 2600 ° C.  
Nossos produtos atendem empresas, laboratórios e universidades líderes mundiais, incluindo mercados-chave na Europa, América do Norte e Ásia. Reconhecida pela nossa experiência em novos sectores de energia, semicondutores e materiais avançados, combinamos a rigorosa I&D com o fabrico inteligente para proporcionar sistemas térmicos fiáveis e ecológicos.  

Somos especializados na I&D e na fabricação de fornos eléctricos de alta temperatura, oferecendo uma gama de temperaturas entre -100 ° C e 2600 ° C para enfrentar os desafios de ambientes industriais exigentes. Nossos produtos são amplamente aplicados em nova energia, semicondutores, cerâmica funcional, energia fotovoltaica, aeroespacial, Biomedicina, e empresas Fortune 500 mais serventes, laboratórios de topo e universidades líderes em mais de 50 países e regiões, incluindo a Europa, os Estados Unidos, o Japão, a Coreia do Sul, E Sudeste Asiático.

Olhando para o futuro, continuamos dedicados aos nossos valores essenciais de inovação, precisão e foco no cliente. Ao fortalecer a colaboração internacional e ao melhorar o nosso sistema de serviços global, pretendemos fornecer soluções térmicas mais eficientes, inteligentes e ecológicas - permitindo o progresso industrial e o desenvolvimento sustentável em todo o mundo.

O nosso stand oferece uma apresentação abrangente dos nossos produtos principais, incluindo fornos de caixa, muflas, fornos de atmosfera a vácuo, fornos de bloco de fusão, e fornos tubulares. Para fornos industriais de grande escala, são apresentados modelos impressos em 3D para ajudar os visitantes a compreender melhor o design estrutural e os cenários de aplicação. Além das exibições de produtos, o showroom também apresenta o histórico de desenvolvimento da nossa empresa, colaborações globais com os clientes, bem como certificações e patentes. Saudamos sinceramente todas as visitas dos clientes e esperamos proporcionar uma compreensão clara e intuitiva das nossas capacidades de fabrico e da força da inovação.

Caso de cooperação

Temos orgulho em ter entregue projetos de engenharia térmica em grande escala a clientes de todo o mundo. Empenhados em fornecer soluções de tratamento térmico fiáveis e eficientes, apoiamos os nossos clientes na obtenção de inovação científica e no avanço industrial.

Apoiados por uma equipa profissional de I&D e por técnicos especializados, oferecemos serviços totalmente personalizados ao longo de todo o processo, desde a consulta pré-venda até à colocação em funcionamento no local e apoio pós-venda.

Escolher justamento significa mais do que escolher um forno - é escolher um parceiro de longo prazo em que você pode confiar. Esperamos criar parcerias duradouras e criar sucesso em conjunto com os clientes em todo o mundo.

Certificações

A inovação está no centro do nosso crescimento. Somos certificados de acordo com os sistemas de gestão internacionais ISO9001, ISO14001 e ISO45001 e possuímos certificações CE e SC, com conformidade parcial com as normas WPS e WPC. Até à data, assegurámos 21 marcas registadas, 29 patentes, 27 direitos de autor de software e 7 certificações da indústria. O nosso investimento anual consistente de 15% em I&D fomenta a inovação tecnológica e a excelência dos produtos em curso.

CENÁRIO DA OFICINA

Apoios técnicos

Serviços de treinamento gratuitos

A Juxing Kiln oferece serviços de treinamento profissionais e de cortesia para os clientes, incluindo observações no local e aprendizado prático de habilidades de operação de fornos elétricos. Os participantes ganharão conhecimento prático em montagem, depuração e manutenção, com orientação direta de nossos especialistas.

Destaques da formação

1. Funcionamento do forno eléctrico:
Abrange a instalação, cablagem, normas operacionais, definições de programa e utilização de instrumentos.

2. Manutenção de rotina:
Práticas essenciais para a manutenção, reparação e substituição de componentes-chave.

Porquê escolher-nos?

1. Aumento de eficiência:
Nossos técnicos treinam os clientes em habilidades de manutenção críticas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

2. Acomodações convenientes:
Hospedagem e refeições gratuitas são fornecidas para clientes que visitam nossas instalações para treinamento e avaliações.

Assistência pós-venda de uma paragem

1. Receber chamadas do cliente
As questões dos clientes e os pedidos de assistência são recebidos prontamente pelo nosso Centro de Assistência.

2. Recuperar dados do cliente
Os dados relevantes do cliente e do equipamento são recuperados para compreender o contexto do serviço.

3. Comunicação por telefone dentro de 2 horas
A nossa equipa fornece uma consulta telefónica inicial no espaço de 2 horas para avaliar o problema.

4. Análise da qualidade
O Departamento de qualidade realiza uma análise aprofundada para determinar a causa do problema e fornece uma conclusão de análise de qualidade.

5. Resposta técnica
O Departamento Técnico desenvolve um plano de reparação específico, com base nas conclusões da análise.

6. Providenciar serviço no local (se necessário)
Se o problema não puder ser resolvido remotamente:

O pessoal de manutenção é prontamente organizado.
A reparação no local está programada para uma resolução de problemas eficaz.
7. Rastreamento de resolução
O estado do serviço é monitorizado como:

Concluído – problema resolvido ou
Não resolvido – é necessária uma ação adicional
8. Documentação
Todos os casos são submetidos ao Departamento de I&D para arquivo, apoio à melhoria do produto e rastreabilidade.