Fornalha de Tubo Multifuncional com Rotação Contínua e Inclinação

• Costumização: Disponível
• Serviço pós-venda: serviço pós-venda vitalício gratuito
• Garantia: 1 ano
• N ° de Modelo.: GWDL-QXGA
• Digitar: Inoxidável Equipamento de aquecimento de aço
• Certificação: CE, ISO
• Estrutura: horizontal Type
• marca: Gwdl
• material do tubo: Stainless Steel / Quartz Glass / Alumina/Sic
• elementos de aquecimento: High-Temp Alloy Wire / Sic / Mosi2
• método de aquecimento: Horizontal Surround Heating
• precisão da temperatura: ± 1 c
• uniformidade da temperatura: ±1 C (Multi-Point Control for Large Cha
• taxa de aquecimento: Adjustable: 1°c/Hour to 40°c/Min (Non-Line
• controlo da temperatura: Pid + SCR, 50-Segment Programmable
• revestimento do forno: Vacuum-Formed High-Purity Alumina
• nível de vácuo: up to -0.1 MPa
• tipo de flange: Kf 304ss with Dual O-Rings
• Gas Inlets: 2 Standard (Expandable to 10)
• bomba de vácuo: 2-Stage Rotary Vane Pump (2 L/Min)
• protecção contra sobrepressão: Automatic Shutdown, Exhaust Open, Alarm Activated
• detecção de fugas de gás: Real-Time Sensor with Automatic System Response
• características de segurança: Auto Disconnect When Door Opens at High Temp
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: VACUUM: -0.1Mpa
• Marca Registrada: GWDL
• Origem: China
• Código HS: 8514199000

Descrição de Produto

Forno de tubo rotativo de inclinação aberta multizona

O forno de tubos rotativos inclinável em várias zonas é um forno industrial avançado concebido para um processamento térmico preciso. Estes fornos tubulares são frequentemente utilizados para aquecimento a curto prazo de continuamente (ou semi-continuamente). O tubo de trabalho é mantido ligeiramente inclinado à temperatura alvo, de modo a que o material alimentado a partir da parte superior entre na zona aquecida e passe por três zonas de temperatura controladas de forma independente antes de ser descarregado no fundo. Ao ajustar adequadamente o ângulo de inclinação e a velocidade de rotação, o sistema pode criar o gradiente de temperatura pretendido ou uma zona de aquecimento uniforme e longa, satisfazendo vários requisitos experimentais e de processo.

Controlo da temperatura independente de várias zonas
Possui três zonas de aquecimento independentes controláveis, cada uma com o seu próprio controlador de temperatura PID e termopar. A temperatura de cada zona pode ser definida individualmente, permitindo um gradiente ou uma região de temperatura constante uniforme e longa em todas as zonas. Este design de controlo localizado permite a optimização do perfil térmico de acordo com as necessidades do processo. Por exemplo, uma extremidade pode ser definida para uma temperatura mais elevada para a cozedura e a outra extremidade para uma temperatura de pré-aquecimento mais baixa, melhorando a flexibilidade do processo e a consistência da reação. O controlo independente compensa também as perdas finais, garantindo uma temperatura precisa e estável em cada zona e produzindo um campo térmico mais uniforme em geral.

Estrutura da câmara do forno superior aberta
O forno tem um design de câmara dividido (abertura superior), onde a caixa pode ser separada ao longo do seu comprimento, como uma tampa articulada. Esta estrutura superior aberta permite aos operadores substituir ou limpar rapidamente o tubo e observar facilmente o interior, melhorando significativamente a eficiência e a segurança da manutenção. Por motivos de segurança, é frequentemente instalado um interruptor limitador: Se o forno for aberto, a alimentação dos aquecedores é automaticamente cortada, evitando acidentes. Além disso, a caixa dividida tem normalmente um design de camada dupla ou arrefecido por ventilador, para que a superfície exterior permaneça fria, aumentando ainda mais a segurança operacional e reduzindo a perda de energia.

Ângulo de inclinação ajustável de 0 a 10 °
O ângulo de inclinação do tubo é ajustável (normalmente 0–10 °) para atender a diferentes requisitos de processo. Ao alterar a inclinação, o tempo de residência do material na zona aquecida pode ser aumentado ou diminuído: Um ângulo maior faz com que o material se mova mais rapidamente e reduz o tempo de reação, enquanto um ângulo menor torna o material mais longo para um aquecimento mais completo. O mecanismo de inclinação pode ser uma manivela manual ou um atuador elétrico, muitas vezes equipado com um display de ângulo digital para um ajuste preciso. Este design de inclinação ajustável torna o processo mais flexível, permitindo um controlo preciso sobre as taxas de reação, o tempo de decomposição e outros parâmetros-chave.
 
Tubo rotativo com velocidade ajustável de 1 a 10 RPM
O forno está equipado com um tubo de trabalho rotativo, normalmente com uma gama de velocidades de 1 a 10 RPM que pode ser continuamente ajustada. A rotação repele continuamente o material: À medida que a carga cai e se mistura no interior do tubo rotativo, evita-se pontos quentes e aglomeração, garantindo um aquecimento mais uniforme do material. Este aquecimento e agitação uniformes ajudam a melhorar a consistência da reacção e a qualidade do produto. A rotação é accionada por um motor eléctrico de engrenagens, proporcionando um funcionamento suave e fiável, adequado para longos ciclos de funcionamento contínuo. As várias definições de velocidade permitem ao utilizador escolher a taxa de rotação ideal para diferentes materiais (por exemplo, pós, grânulos ou pellets alongados), otimizando ainda mais o processo.
 
Painel de controlo e conveniência operacional
O painel de controlo foi concebido para um funcionamento intuitivo, combinando normalmente botões, ecrãs digitais e botões de toque suave. Os operadores podem ajustar directamente os parâmetros principais, como a taxa de alimentação e a velocidade de rotação do tubo, através dos botões sem programação complexa, facilitando a aprendizagem e a utilização do sistema. As muflas modernas possuem normalmente controladores PLC ou PID de alta precisão que suportam a subida em vários passos, mantêm perfis e alarmes de temperatura excessiva, garantindo um controlo preciso da temperatura e segurança operacional. As funcionalidades de segurança, tais como um botão de paragem de emergência e indicadores de bloqueio, tornam o sistema adequado para um funcionamento contínuo e sem supervisão a longo prazo. O design geral enfatiza a facilidade de utilização e fiabilidade, permitindo aos operadores dominar rapidamente os controlos e reduzir significativamente a intensidade de trabalho e os erros humanos.

MODELO: GWDL-QXGA   tamanho padrão enviado dentro de 7-15 dias
TMAX ℃	Tubo Material	Diâmetro exterior do tubo (mm)	Comprimento da zona de aquecimento (mm)	Comprimento do tubo (mm)	Tensão/alimentação
1200	Vidro de quartzo	D30-D50	300	900	220 V, 4 kW
	Vidro de quartzo	D60-D80	300	900	220 V, 5 kW
	Vidro de quartzo	D100-D120	300	900	380 V, 8 kW
	Vidro de quartzo	D130-D150	300	900	380 V, 10 kW
	Vidro de quartzo	D160 - D180	300	900	380 V, 12 kW
	Vidro de quartzo	D200-D250	300	900	380 V, 15 kW
1400	Tubo Alindo	D30	300	1000	220 V, 3 kW
	Tubo Alindo	D50	300	1000	220 V, 4 kW
	Tubo Alindo	D60	300	1000	380 V, 6 kW
	Tubo Alindo	D80	300	1000	380 V, 8 kW
	Tubo Alindo	D100	300	1000	380 V, 10 kW

Descrição do produto

Temp. Máx	Temperatura de funcionamento	Elemento de aquecimento	Termopar	Material do tubo
1200 ℃	1150 ℃	Fio de resistência à liga de alta temperatura ou SiC	Tipo K.	SS/quartzo/alumina
1400 ℃	1350 ℃	SIC	Tipo S.	Alumina de elevada pureza
1600 ℃	1550 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
1700 ℃	1650 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
1800 ℃	1750 ℃	MoSi2	Tipo B.	Alumina de elevada pureza
Personalizado	Mediante pedido	Com grafite/Mo	Tipo B/tipo C.	Com grafite/Mo

Especificações técnicas PADRÃO

Entrada de tensão: 220 V/380 V CA, monofásica ou trifásica opcional
Precisão do controlo da temperatura: ± 1 ℃
Uniformidade da temperatura: ± 1 ℃ (controlo multizona disponível para fornos grandes)
Disposição da zona de aquecimento: Em redor do tubo, alinhado horizontalmente
Taxa de aquecimento máxima: 40 ℃/min (não linear), ajustável até 1 ℃/hora

Controlo de atmosfera e vácuo

Nível de vácuo: - 0,1 MPa com bomba de vácuo de palhetas rotativas de dois estágios (2 L/min)
Flanges: Flanges KF de aço inoxidável 304 com o-rings duplos
Capacidade atmosférica: Suporta até 10 tipos de gases (O2, N2, ar, H2, etc.)
Regulação do fluxo de gás: Medidores de fluxo independentes ou controladores de fluxo de massa
Fluxómetros padrão: 2 unidades (0 – 300 ml/min), personalizáveis
Monitorização da pressão: Manómetro de composto analógico (positivo/negativo); digital opcional

Sistemas de segurança:

Protecção contra sobrepressão: Válvula de escape electromagnética accionada pelo sensor de pressão
Alarme de fuga de gás: Corte automático e escape em caso de deteção de gás perigoso

Construção e isolamento

Shell de forno: CNC processado, polido, lavado a ácido, fosfatado, revestido a pó
Temp. Exterior da capa: < 45 ℃ em funcionamento contínuo
Câmara da fornalha: Isolamento formado por vácuo de alumina de alta pureza com placas de esfera ocas de alumina nas extremidades do tubo para durabilidade
Sistema de isolamento: Composto de camada tripla de placa de fibra de cerâmica e placa de alumina policristalina
Estrutura do forno: Caixa arrefecida a ar de camada dupla com design de fluxo de ar de arrefecimento guiado para evitar a oxidação do elemento de aquecimento

Controlo e interface da temperatura

Controlador de temperatura:

1. Controlo PID inteligente com auto-ajuste e aprendizagem
2. Até 50 segmentos programáveis
3. Controle de rampa suave com capacidade de ajuste de curva
4. Suporta operações de salto, loop, retenção e parada
Grupos de programas múltiplos: Grupo 1 – 50 segmentos; Grupo 2 – 28; Grupo 3 – 15; Grupo 5 – 9
Interface: Portas de comunicação RS485/RS232/USB
Modo de controlo: Disparo de fase angular SCR (tiristor) de ciclo fechado ou passagem zero com controlo de tensão/corrente/potência constante e protecção de feedback

Visor e funcionamento

Parâmetros apresentados: Temperatura em tempo real, número de segmento, tempo, tempo restante, potência de saída %, tensão, corrente
Botões de controlo: Botões LED importados indicados, vida útil > 100,000 ciclos

Acessórios padrão

Elementos de aquecimento x2
Suportes para tubos x2
Cadinho de alumina (em forma de tubo) x1
2 fichas de isolamento térmico
2 anéis de vedação de vácuo
Manual do utilizador e certificado

Componentes incluídos

Conjunto de flange KF
Flange arrefecida a água (se aplicável)
Bomba de vácuo
Manómetro básico (sistema de mistura e controlo de gás opcional/personalizável)

Garantia

Corpo do forno: Garantia gratuita de 1 ano (excluindo elementos de aquecimento e tubo do forno)
Controlador de temperatura, termopar, transformador: 2 anos de garantia
Elementos de aquecimento: Substituição de 3 meses para defeitos de fabrico

Perfil da empresa

Luoyang Juxing Kiln Co., Ltd

Fundada em 2008 em Luoyang, China, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. É uma empresa nacional de alta tecnologia e membro do conselho da China Heat Treatment Association especializada em soluções térmicas avançadas. Como líder inovador em tecnologia de alta temperatura, projetamos e fabricamos fornos elétricos de precisão para aplicações industriais e de pesquisa, com uma variação de temperatura inigualável de -100 ° C a 2600 ° C.  
Nossos produtos atendem empresas, laboratórios e universidades líderes mundiais, incluindo mercados-chave na Europa, América do Norte e Ásia. Reconhecida pela nossa experiência em novos sectores de energia, semicondutores e materiais avançados, combinamos a rigorosa I&D com o fabrico inteligente para proporcionar sistemas térmicos fiáveis e ecológicos.  

Somos especializados na I&D e na fabricação de fornos eléctricos de alta temperatura, oferecendo uma gama de temperaturas entre -100 ° C e 2600 ° C para enfrentar os desafios de ambientes industriais exigentes. Nossos produtos são amplamente aplicados em nova energia, semicondutores, cerâmica funcional, energia fotovoltaica, aeroespacial, Biomedicina, e empresas Fortune 500 mais serventes, laboratórios de topo e universidades líderes em mais de 50 países e regiões, incluindo a Europa, os Estados Unidos, o Japão, a Coreia do Sul, E Sudeste Asiático.

Olhando para o futuro, continuamos dedicados aos nossos valores essenciais de inovação, precisão e foco no cliente. Ao fortalecer a colaboração internacional e ao melhorar o nosso sistema de serviços global, pretendemos fornecer soluções térmicas mais eficientes, inteligentes e ecológicas - permitindo o progresso industrial e o desenvolvimento sustentável em todo o mundo.

O nosso stand oferece uma apresentação abrangente dos nossos produtos principais, incluindo fornos de caixa, muflas, fornos de atmosfera a vácuo, fornos de bloco de fusão, e fornos tubulares. Para fornos industriais de grande escala, são apresentados modelos impressos em 3D para ajudar os visitantes a compreender melhor o design estrutural e os cenários de aplicação. Além das exibições de produtos, o showroom também apresenta o histórico de desenvolvimento da nossa empresa, colaborações globais com os clientes, bem como certificações e patentes. Saudamos sinceramente todas as visitas dos clientes e esperamos proporcionar uma compreensão clara e intuitiva das nossas capacidades de fabrico e da força da inovação.

Caso de cooperação

Temos orgulho em ter entregue projetos de engenharia térmica em grande escala a clientes de todo o mundo. Empenhados em fornecer soluções de tratamento térmico fiáveis e eficientes, apoiamos os nossos clientes na obtenção de inovação científica e no avanço industrial.

Apoiados por uma equipa profissional de I&D e por técnicos especializados, oferecemos serviços totalmente personalizados ao longo de todo o processo, desde a consulta pré-venda até à colocação em funcionamento no local e apoio pós-venda.

Escolher justamento significa mais do que escolher um forno - é escolher um parceiro de longo prazo em que você pode confiar. Esperamos criar parcerias duradouras e criar sucesso em conjunto com os clientes em todo o mundo.

Certificações

A inovação está no centro do nosso crescimento. Somos certificados de acordo com os sistemas de gestão internacionais ISO9001, ISO14001 e ISO45001 e possuímos certificações CE e SC, com conformidade parcial com as normas WPS e WPC. Até à data, assegurámos 21 marcas registadas, 29 patentes, 27 direitos de autor de software e 7 certificações da indústria. O nosso investimento anual consistente de 15% em I&D fomenta a inovação tecnológica e a excelência dos produtos em curso.

CENÁRIO DA OFICINA

Apoios técnicos

Serviços de treinamento gratuitos

A Juxing Kiln oferece serviços de treinamento profissionais e de cortesia para os clientes, incluindo observações no local e aprendizado prático de habilidades de operação de fornos elétricos. Os participantes ganharão conhecimento prático em montagem, depuração e manutenção, com orientação direta de nossos especialistas.

Destaques da formação

1. Funcionamento do forno eléctrico:
Abrange a instalação, cablagem, normas operacionais, definições de programa e utilização de instrumentos.

2. Manutenção de rotina:
Práticas essenciais para a manutenção, reparação e substituição de componentes-chave.

Porquê escolher-nos?

1. Aumento de eficiência:
Nossos técnicos treinam os clientes em habilidades de manutenção críticas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

2. Acomodações convenientes:
Hospedagem e refeições gratuitas são fornecidas para clientes que visitam nossas instalações para treinamento e avaliações.

Assistência pós-venda de uma paragem

1. Receber chamadas do cliente
As questões dos clientes e os pedidos de assistência são recebidos prontamente pelo nosso Centro de Assistência.

2. Recuperar dados do cliente
Os dados relevantes do cliente e do equipamento são recuperados para compreender o contexto do serviço.

3. Comunicação por telefone dentro de 2 horas
A nossa equipa fornece uma consulta telefónica inicial no espaço de 2 horas para avaliar o problema.

4. Análise da qualidade
O Departamento de qualidade realiza uma análise aprofundada para determinar a causa do problema e fornece uma conclusão de análise de qualidade.

5. Resposta técnica
O Departamento Técnico desenvolve um plano de reparação específico, com base nas conclusões da análise.

6. Providenciar serviço no local (se necessário)
Se o problema não puder ser resolvido remotamente:

O pessoal de manutenção é prontamente organizado.
A reparação no local está programada para uma resolução de problemas eficaz.
7. Rastreamento de resolução
O estado do serviço é monitorizado como:

Concluído – problema resolvido ou
Não resolvido – é necessária uma ação adicional
8. Documentação
Todos os casos são submetidos ao Departamento de I&D para arquivo, apoio à melhoria do produto e rastreabilidade.