Descrição do produto
Máquina de produção AAC aerada autoclavada HONGFA na Europa
O processo de produção AAC inclui a preparação de matérias-primas, a preparação de lotes e a mistura, a vertida, a prepotência, o corte, autoclavagem e embalagem.
Hongfa establding em 1990, agora possui 80 linhas de produção AAC no exterior, com a nossa rica experiência e tecnologia avançada, podemos fornecer aos clientes linhas de produção de blocos AAC de qualidade com capacidade que varia entre 80 000 m3 e 400 000 m3 por ano.
As matérias-primas do betão arejado autoclavado são principalmente matérias calcárias contendo óxido de cálcio (cal/cimento), matérias siliciosas contendo sílica (cinzas volantes, areia, resíduos, outros resíduos sólidos, etc.), pasta em pó de alumínio e outros aditivos. Geralmente, a areia precisa ser processada por moinho de bola, feita em slurry. O slurry preparado é armazenado no tanque misturando. É necessária uma mistura contínua para evitar a deposição de lamas e garantir uma concentração estável para uma fácil criação de lotes.
AS VANTAGENS DA AAC:
1. Baixa densidade: Pode ser 325 kg/m3
2. Boas propriedades de isolamento térmico
3. Custo de poucos tempo para construir, economizando tempo
4. Fácil de operar, poupando custos de mão-de-obra
5. Bom desempenho na prevenção de incêndios
6. Boas propriedades de isolamento acústico
7. Durável, anti-sísmica, reciclável
Diagrama de disposição da linha de produção AAC
Processo de produção
Máquina de produção AAC arejada autoclavada na Europa
Preparação de matérias-primas
1. Dose e correspondência das matérias-primas medidas;
2. Após a distribuição, alimente a matéria-prima no misturador para verter para fazer slurry.
Processamento de reforço
3. Sistema de circulação automática para a estrutura de montagem da gaiola
4. Sala de secagem anticorrosão de gaiola de rede
5. Máquina de soldadura de fita de arame integral com deformar e trama automáticos
6. Inversor da estrutura do conjunto da gaiola
7. Máquina de soldar de ligação rígida de caixa de rede
Espalhador anticorrosão da caixa da rede
Pré-superação do despejo
9. Através de uma mistura profunda, o slurry é derramado para moldar;,
10. Após pré-cura sob uma determinada temperatura e tempo, o bloco atingiria uma certa dureza e prepararia-se para o corte;
Corte
11. O hoister inclinando giraria sobre 90 graus do molde;
12. Em seguida, abra o molde e separe-o do bloco. E leve o bloco com placa lateral ao carrinho de corte;
13. A máquina de corte horizontal corta os blocos de ambos os lados.
14. Depois, o corte vertical;
Cozer a vapor com marshaling
15. Após o corte, o bloco é enforcado a carrinhos de cura com placa lateral por uma caixa de produtos semi-acabados;
16. Agrupar os carrinhos e colocá-los em autoclaves;
17. Cura dos blocos sob determinada temperatura e pressão;
18. Levar o produto acabado a ser submetido a autoclave pelo carrinho de ferry
Embalagem de produto acabado
19. O hoister de produtos acabados leva o produto acabado para a área de blocos acabados;
20. A placa lateral retorna através do rolo da placa lateral;
21. A placa lateral seria organizada com molde aberto para o próximo círculo.
Equipamento principal para a linha AAC
Fornecedor Auditado 
