Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Bloco personalizado de betão poroso autoclavado Hongfa, linha de produção de blocos AAC maquinaria leve de bloqueio de gás
O equipamento que a linha de produção de blocos AAC de maquinaria pesada Hongfa agora adota principalmente o processo Yitong para realizar a rotação do corpo verde no ar, o corte em etapa fixa da caminhada do corpo verde, a elevação hidráulica e o transporte, a viragem inferior no ar, e o tratamento de espuma do balão de vapor.
Tem as vantagens do processo:
1. Pode realizar a moagem mista para preparar o material cimentício e melhorar eficazmente a estabilidade da vergefação; a agitação por tubo de fluxo pode reduzir o tempo de agitação e melhorar significativamente a uniformidade da agitação.
2. O processamento de matérias-primas pode realizar o processo de moagem de esferas hidrotérmicas e melhorar a estabilidade das cinzas e argamassa.
3. Processo de enchimento escalonado. O prédio de batching é dividido em dois e escalonado. Simplifica a disposição do equipamento e da estrutura do edifício e cumpre os requisitos de espaço do pessoal e disposição do equipamento.
Descrição do produto
Cada secção da linha de produção AAC
1. O peso reduzido pode reduzir o peso e os custos próprios do edifício e ajudar a melhorar a resistência sísmica dos edifícios
|
1. Pré-peração de maternils brutos para a fábrica AAC: A, areia de moagem (cinza de mosca nenhuma necessidade moinho) e para fazer slurry B, Lime: Moagem por trituração (ou para comprar directamente lodder de cal) C, Gypsum: Para fresar com areia ou cal ou entrada com flyash então para fazer slurry diretamente. |
2. Batching de lamas:
As matérias-primas preparadas e armazenadas a utilizar são doseadas, ajustadas para a temperatura e a concentração, e uma pequena quantidade de matérias-primas doseadas no local e depois alimentadas ao equipamento agitador em conformidade com os requisitos do processo.
|
3. Verter: Neste processo , os materiais que são colocados no misturador após o processo de batching anterior são medidos e ajustados se necessário, e os materiais que atendem os requisitos de tempo, temperatura e consistência do processo são feitos , então derramando no molde. O processo de vertendo é um processo importante que pode formar uma boa estrutura de poros e constitui o elo central da produção aerada como processo de batching. |
|
|
4. Corte: O processo de corte consiste em dividir e moldar o corpo de betão arejado de modo a cumprir os requisitos de tamanho de aspeto. |
|
|
5. Cura em autoclave: Cura a vapor a alta pressão do corpo aac do betão arejado. (Normalmente acima de 174.5 ºC) |
|
|
6. Saída fora de autoclave: Incluindo produtos acabados aac fora da autoclave, elevação, separação, inspecção, embalagem e limpeza e lubrificação de carrinhos e placas inferiores. |
|
|
7. Reciclagem de waster: Corte de resíduos em separado do corpo verde e da água residual do vapor da autoclave. |
|
|
8. Processo de negociação de blocos concluído: Após 6-10 horas, o produto acabado sai da autoclave e é dividido por camada com um separador de blocos. |
|
|
9. Processo de embalagem: Use suportes de manuseio de blocos acabados para fixar os produtos acabados às linhas de embalagem em paletes de madeira após a embalagem, os produtos acabados são transportados para o pátio de acordo com as especificações da empilhadeira para empilhamento. |
|
Vantagens da aplicação blocos AAC
| À prova de som |
A parede AAC tem uma excelente classe de transmissão de som (STC) , classificação de 44. Resultado: Interiores praticamente insonorizados |
| Isolamento térmico |
Tem a classificação térmica mais elevada na indústria: R30. Assim fornece bem isolado interiores , mantendo o ar quente no verão e ar frio nos invernos. AAC Reduz o custo do ar condicionado em 30%. |
| Resistente a sismos |
As forças sismo na estrutura são proporcionais ao peso do edifício, Daí que a AAC apresente uma excelente resistência às forças sísmicos. Regiões de alto A atividade sísmica como o Japão utiliza exclusivamente AAC. |
| Área de espaço do Piso |
Utilização de blocos mais finos (6" em vez de paredes exteriores de 9") por causa de seu excelente as propriedades de barreira de água e isolamento levam a um aumento de área do piso entre 3-5%. |
| Economia de custos |
Ser leve AAC reduz drasticamente o peso morto do edifício , resultando redução dos custos estruturais do aço (até 27%) e do cimento (até 20%) . Sendo 8 vezes o tamanho de um tijolo de barro, a construção de parede AAC envolve 1/3 o. Juntas, assim uma poupança global de argamassa até 66%, sua fabricação automática O processo proporciona à AAC uma precisão dimensional excecional e superfícies lisas, eliminando a necessidade de paredes de gesso de três camadas e permite um skim final de 6 mm Casaco (massa/POP). |
| Resistente ao fogo |
A melhor classificação de resistência a incêndios da classe é de 4 horas. O ponto de fusão da AAC terminou 1600 ºC, mais do dobro da temperatura típica em um incêndio de construção de 650 ºC. |
|
Controle de peste |
Sendo feita de minerais inorgânicos, não promove o crescimento de moldes. Relação força / peso , superior ao cimento M150 uniforme e. Excede muito os requisitos do edifício indiano. |
Linha de produção
Matérias-primas e produtos acabados
Disposição da linha de produção do bloco AAC
Por favor contacte-nos: Sra. Somi whasapp: 17777167380
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
