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Bloco personalizado de betão poroso autoclavado Hongfa, linha de produção de blocos AAC
O equipamento que a linha de produção de blocos AAC de maquinaria pesada Hongfa agora adota principalmente o processo Yitong para realizar a rotação do corpo verde no ar, o corte em etapa fixa da caminhada do corpo verde, a elevação hidráulica e o transporte, o giro inferior no ar, e o tratamento de espuma do balão de vapor.
Tem as vantagens do processo:
1. Pode realizar a moagem mista para preparar o material cimentício e melhorar eficazmente a estabilidade da vergefação; a agitação por tubos de fluxo pode reduzir o tempo de agitação e melhorar significativamente a uniformidade da agitação.
2. O processamento de matérias-primas pode realizar o processo de moagem de esferas hidrotérmicas e melhorar a estabilidade das cinzas e argamassa.
3. Processo de enchimento escalonado. O prédio de batching é dividido em dois e escalonado. Simplifica a disposição do equipamento e da estrutura do edifício e cumpre os requisitos de espaço do pessoal e disposição do equipamento.
descrição do Produto
Cada secção da linha de produção AAC
Vantagens da aplicação blocos AAC
À prova de som |
A parede AAC tem uma excelente classe de transmissão de som (STC) , classificação de 44. Resultado: Interiores praticamente insonorizados |
Isolamento térmico |
Tem a classificação térmica mais elevada na indústria: R30. Assim fornece bem isolado interiores , mantendo o ar quente no verão e o ar frio nos invernos. AAC Reduz o custo do ar condicionado em 30%. |
Resistente ao terramoto |
As forças sismo na estrutura são proporcionais ao peso do edifício, Daí que a AAC apresente uma excelente resistência às forças sísmicos. Regiões de alto A atividade sísmica como o Japão utiliza exclusivamente AAC. |
Área de espaço do Piso |
Utilização de blocos mais finos (6" em vez de paredes exteriores de 9") por causa de seu excelente as propriedades de barreira de água e isolamento levam a um aumento de área do piso entre 3-5%. |
Economia de custos |
Ser leve AAC reduz drasticamente o peso morto do edifício , resultando redução dos custos estruturais do aço (até 27%) e do cimento (até 20%) . Sendo 8 vezes o tamanho de um tijolo de barro, a construção de parede AAC envolve 1/3 o. Juntas, assim um almofariz global que poupa até 66%, seu manufacturing automático O processo proporciona à AAC uma precisão dimensional excecional e superfícies lisas, eliminando a necessidade de três paredes de gesso cartonado e permite um skim final de 6 mm Casaco (massa/POP). |
Resistente ao fogo |
A melhor classe de resistência a incêndios de 4 horas. O ponto de fusão da AAC terminou 1600 ºC, mais do dobro da temperatura típica em um incêndio de construção de 650 ºC. |
Controle de peste |
Sendo feita de minerais inorgânicos, não promove o crescimento de moldes. Relação força / peso , superior ao cimento M150 uniforme e. Excede em muito os requisitos do edifício indiano. |
Linha de produção
Matérias-primas e produtos acabados
Disposição da linha de produção do bloco AAC