Estação de ancoragem insuflável para iates de boa qualidade Ilha flutuante insuflável em PVC personalizado

• Type: Suitable for a Variety of Yachts
• Material: PVC
• Max Capacity: 100-500kg
• Age: >5 Years Old
• Suitable for: Park
• Color: Accept to Custom Color
• N ° de Modelo.: ZRFT1015
• Allowable Passenger: 10-50
• Customized: aceitar para personalizado
• Certification: CE
• Condition: New
• moq: 1 peça
• tamanho: aceitar para personalizado
• acessórios: Air Pump+ Repair Kit
• impressão: Silk Screen or UV Printing or Digital Printing
• método de pagamento: depósito de 30% primeiro
• método de envio: by Sea/ Air/ Expresss
• Pacote de Transporte: Strong PVC Bag
• Especificação: Custom Design
• Marca Registrada: None
• Origem: Guangdong
• Código HS: 9506999000
• Capacidade de Produção: 1000 PCS Per Month

Descrição de Produto

Detalhes do produto:

Material	Lona de PVC de 0,9 mm
Logótipo	Aceitar para Personalizado
Tamanho	Como a imagem ou personalizada
Cor	Como a imagem ou personalizada
Comodidades	Durável, divertido, de alta qualidade, bom preço
Garantia	1 ano
Acessórios	Bomba de Ar, Kits de Reparação
Tempo de produção	Normalmente 10-15 dias por conjunto

Processo de produção do produto:

1. Preparação do material: Escolha materiais duráveis e de alta qualidade para produção, os materiais comuns incluem o policloreto de vinilo (PVC) e as fibras de poliéster. Estes materiais têm propriedades como resistência à água, resistência à abrasão e resistência aos raios UV.

2. Concepção e fabrico de modelos: De acordo com as necessidades do cliente ou a criatividade do designer, faça os desenhos de design do iate slide e determine o tamanho. Em seguida, um modelo tridimensional e blueprints são produzidos por meio de software de projeto assistido por computador (CAD), para que o projeto possa ser reproduzido com precisão no processo de fabricação subsequente.

3. Fabrico e corte: Cortar os materiais seleccionados de acordo com os desenhos de projecto da lâmina. Muitas vezes, as lâminas grandes são montadas a partir de várias peças que têm de ser medidas e cortadas com precisão para garantir que cada peça tem a forma e o tamanho corretos.

4. Soldadura e costura: Utilizar equipamento de soldadura profissional para unir as partes da lâmina. Para materiais de PVC, a soldadura por ar quente é uma técnica utilizada frequentemente que utiliza calor e pressão para fundir os materiais. Além disso, para as peças que precisam de ser cosidas, utilize costuras de alta resistência.

5. Enchimento e vedação: Após concluir a montagem básica do deslizador, instale a válvula de enchimento na posição apropriada e use equipamento profissional de enchimento para inflar o deslizador até a pressão especificada. Em seguida, a válvula é vedada para garantir que não existem fugas de ar, de forma a manter a estabilidade da lâmina.
 
6. Inspecção e controlo da qualidade: Durante o processo de produção, são efectuadas inspecções e controlos rigorosos de qualidade, a fim de garantir que a lâmina cumpre as normas e requisitos de segurança relevantes. Isto inclui aspetos de verificação, tais como soldaduras, costuras e durabilidade dos materiais.

7. Embalagem e expedição: Após o acabamento da produção e do controlo de qualidade, limpar e organizar as lâminas e, em seguida, utilizar métodos de embalagem adequados, tais como a laminagem ou a dobragem, e colocá-las em sacos ou caixas correspondentes. Finalmente, de acordo com as necessidades do cliente, escolha o modo de transporte adequado para entrega.

Processo de tecnologia do produto:
1. Concepção e planeamento: De acordo com as necessidades e requisitos do cliente, o fabricante coopera com a equipa de design para determinar o tamanho, a forma, a cor e outros parâmetros do slide e criar uma proposta de design preliminar.

2. Preparação da matéria: Escolher como matéria-prima principal a matéria-prima de policloreto de vinilo resistente (PVC). De acordo com o esquema de projeto, o material de PVC é preparado e cortado em formas e tamanhos correspondentes.

3. Soldadura e colagem: Utilizar uma máquina de soldadura de alta frequência para colar diferentes partes do material PVC, de forma a assegurar a estanqueidade e a firmeza do ar. Estas peças podem ser componentes diferentes que compõem o slide, como deslizamentos, corrimãos e escadas.

4. Teste de pressão e enchimento: Após a soldadura estar concluída, injectar ar na gaveta através de um dispositivo insuflável especial para o insuflar. Em seguida, efectue um teste de estanqueidade ao ar, utilize equipamento de teste de pressão para aumentar uma determinada pressão de ar e observe durante um período de tempo para garantir que a lâmina não tem quaisquer pontos de fuga de ar.

5. Instalação de acessórios: Vários acessórios e acessórios necessários para a instalação de lâminas, tais como cordas de segurança, superfícies antiderrapantes, passagens, etc. estes acessórios ajudam a proporcionar uma melhor experiência e segurança ao utilizador.

6. Controlo da qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são efectuados controlos rigorosos de qualidade, a fim de garantir que as lâminas cumprem as normas e especificações relevantes. Isto pode incluir inspeções de juntas soldadas, estanqueidade ao ar e solidez dos acessórios.

7. Embalagem e envio: Uma vez construída, a lâmina é embalada de forma adequada, normalmente dobrada ou enrolada, e embalada num saco ou caixa resistente para facilitar o transporte e o armazenamento.