Linha de processamento de chip de batata sextavada totalmente automática

• Certificação: ISO9001
• Fonte de energia: Elétrico
• Processo: Thermal Processing
• Automatic Grade: Automático
• Aplicação: Batatas Fritas
• Personalizado: Personalizado
• N ° de Modelo.: HPCPL
• requisito de eletricidade: 380 v/220 v 50 hz/60 hz, trifásico
• fornecimento de ar comprimido: 0.6-0,8mpa
• modo de funcionamento: automático
• carga de produção: 200 kg/h
• potência: 55 kw
• peso: 20 t
• material: aço inoxidável 304 #
• nome: linha de processamento de chips de batata hexagonais
• Pacote de Transporte: Wooden Box
• Especificação: 25m * 5m * 4m
• Marca Registrada: Handyware
• Origem: Foshan
• Código HS: 8438800000
• Capacidade de Produção: 200 Kg/Hour

Descrição de Produto

Perfil da empresa     

A Handware Engineering foi fundada em 2003 e tem uma fábrica de 4,600 metros quadrados na cidade de Foshan. Concebemos e desenvolvemos para as linhas de processamento de snacks alimentares. A nossa missão é fabricar linhas de processamento fáceis de operar, de elevada eficiência, de baixo custo de operação e de elevada qualidade de produto para os nossos clientes. Esforçamo-nos por inovar continuamente, Regularmente, a criar novos produtos criativos para os nossos clientes. Esperamos que os nossos produtos de alta qualidade com preço competitivo possam ajudar a alargar o seu mercado em conjunto. Se tiver dúvidas ou comentários, não hesite em perguntar-me. Teremos todo o gosto em falar com o seu cliente.   

Linha de processamento de chip de batata sextavada totalmente automática




A) ilustração de processamento


  b) Informação técnica
 

Linha de processamento de chip hexagonal
DIMENSÕES (C * L * A)			25 m * 4,5 m * 3 m.
Potência total			55 KW
Peso			20 T
Requisito de eletricidade			380 V/220 V 50 Hz/60 Hz, trifásico
Carga de produção			200 kg/h
Adequado para			Pastilha hexagonal de batata
Material			SS304
Fornecimento de ar comprimido			0.6 - 0,8 Mpa
* combustível diesel			15 kg/h
* gás natural			20-35 metro cúbico por hora
* GPL			16-20 metro cúbico por hora
Energia no permutador de calor			480 000 kcal/hora
Local de origem			Foshan
Porta			Guangzhou
Modo de funcionamento			Automático

  d) Descrição da máquina
   1) liquidificadora de alta velocidade: Misturar uniformemente todo o material que se alimenta. É composto por duas partes: Sistema de mistura e armário elétrico
     Tanque de farinha: Consiste em agitar e misturar a alta velocidade. Durante o funcionamento, a farinha está a mexer de baixo para cima e a aplicar um cortador de alta velocidade para misturar toda a matéria-prima. Pode manusear farinha seca e húmida.
     armário elétrico: Funcionamento no modo manual ou automático.
   2) Elevador de alimentador: Transportando produtos para o rolante. Este equipamento também vem com um sistema de pesagem, para que o utilizador possa definir a quantidade exacta de farinha necessária.
   3) Sheeter: Consiste no cilindro de rolagem e no raspador. O cilindro rotativo é utilizado para apertar a massa de pão e pode regular a espessura da folha de farinha; também vem com um sistema de arrefecimento de encaixe, para arrefecer o cilindro rotativo, uma vez que irá gerar calor durante o aperto, e pode afetar a qualidade do produto se não estiver sendo tratada. A espessura da folha de farinha pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente. Ao iniciar o cilindro de laminação, o raspador também tem de começar, uma vez que irá acumular massa na superfície do cilindro se não se raspar.
   4) cortador rotativo: Farinha cortada por um sicador e cortada em seguida em aparas hexagonais.
   5) sistema de fritura contínuo: É utilizado principalmente para transformar produtos não comestíveis em alimentos, fritando-os a alta temperatura em determinado período de tempo. Este sistema contém transportador do alimentador, transportador de folhas, transportador de subfusão, transportador de descarga, detector de temperatura do óleo, detector do nível de óleo e tampa do capô.
     Transportador do alimentador: Transferir produtos que saem do sistema de moldagem e corte para uma fritadeira contínua.
     Transportador de folhas: Para espalhar os produtos que alimentam e facilitar o processo de fritura e ajudar a manter a qualidade dos produtos.
     Esteira submerge: Arrastando produtos sob a superfície de óleo para fritar.
     Transportador de descarga: Saída de produtos após a fritura.
     Detector de temperatura do óleo: Depois que o trocador de calor aquece o óleo que será reciclado dentro do sistema de fritura, ele precisa manter a temperatura do óleo em 175ºC a 185 ºC
     Detector do nível do óleo: O óleo será consumido durante o processo de fritura e quando a superfície do óleo descer para um determinado nível, começará a encher com óleo do depósito de óleo.
     Cobertura do capô: Evita a perda de calor e, por conseguinte, poupa energia e pode facilitar o processo de limpeza ao levantar, contém também uma abertura na parte superior para o gás de escape sujo (recomenda-se a fixação dos tubos de escape de forma a que o gás de escape seja ejectado para fora da oficina, isso ajudará a manter uma boa ventilação).
   6) transportador de lubrificação: Contém as ventoinhas de arrefecimento e a correia transportadora para reduzir o conteúdo de óleo.
   7) Transportador de resfriamento: Refrigerando produtos antes de temperar
   8) aplicador de tempero: Transportar produtos após arrefecimento ao tambor de temperamento. Durante o funcionamento, o aplicador de tempero armazena o pó de tempero e polvilha no tambor de tempero. Recomenda-se que este processo seja realizado a baixas temperaturas, uma vez que o ponto de fusão do pó de tempero é um pouco baixo e o pó de tempero pode facilmente absorver a água, o que causará contaminação.
   9) tambor de tempero: Contendo bordas dentro para ajudar misturar uniformemente o pó de tempero com produtos.
   10) permutador de calor: Contém o corpo principal, o detector de temperatura e o aquecedor. Durante o processo de produção, o óleo flui através do sistema de fritura contínua e é aquecido no interior do permutador de calor e, em seguida, bombeia para a fritadeira contínua para fornecer aquecimento indirecto aos produtos.
   11) bomba de óleo: Bombeando o óleo através do sistema de fritura contínua. Vem com uma válvula de pressão do óleo que é usada para detectar o volume de óleo dentro da fritadeira contínua, somente o volume de óleo atinge um determinado ponto que o aquecedor funcionará.
   12) filtro de óleo: Para filtrar objectos maiores durante o funcionamento. Isto ajudará a reduzir a possibilidade de que objectos bloqueiem os tubos de óleo. Contém a rede de filtragem e o grupo de ventiladores. Os operadores são necessários para limpar o filtro de óleo a cada trinta minutos durante a produção.
   13) Depósito de armazenamento de óleo: Quando o óleo for considerado reutilizado, será armazenado no depósito de óleo. Durante a produção, o depósito de óleo irá encher automaticamente óleo até à fritadeira contínua quando o volume de óleo descer.

Nossa força
   1) produto final excelente
   O processamento contínuo e automatizado resulta em um produto final consistente e previsível.
  2) economia de custos do óleo
   Não é necessária descarga de óleo se o funcionamento 24/7 estiver em funcionamento
  3) qualidade superior
   Fabricado em aço inoxidável de alta qualidade 304
  4) produtividade
   Mão-de-obra 8-9 pax (excluindo embalagem)
   Baixo desperdício de óleo se o funcionamento for 24/7
  5) previna excesso de cozinhar
   O aquecimento não direto reduz a rancidez do óleo
   Permutador de calor utilizado para manter a temperatura desejada do óleo de cozinha
  6) misturador de alta velocidade
   Misturador de alta velocidade para fins médicos mistura uniformemente várias matérias-primas
  7) óleo de limpeza  
   O óleo circulado regularmente é filtrado com o filtro de malha 40
  8) fácil de controlar
   Painel de controlo central para gerir os parâmetros do processo

Cliente da Handware Engineering  


Exposição




 Certificado de patente:



Serviços antes  da venda:

1. Fornecer  configurações iniciais padrão da máquina.  
2. De acordo com o pedido especial dos clientes, ofereça uma solução personalizada e a preços competitivos. Sempre que necessário, ofereça opções ao cliente.  
3. Ajude o cliente a projetar a fábrica e ofereça conselhos profissionais, forneça desenho gratuito para o layout de fábrica.
4. Bem-vindo à nossa fábrica para visualização ou teste de máquinas.
 
Serviços durante as vendas:

1. Fornecer ao cliente uma atualização regular do status de produção.  
2. Convidar o cliente para a inspeção da máquina antes da entrega.
 
Serviços pós-venda:

1. Instalação do equipamento em mar alto.
2. Fornecer a formulação alimentar básica.
3. Manual de operação/Manutenção: Fornecido em inglês.
4. Nós fornecermos engenheiros à fábrica do cliente para a instalação e treinamento.  O cliente tem de fornecer alojamento, comida, bilhete de ida e volta, visto, taxa de transporte e taxa de engenheiro de 80 dólares por dia/engenheiro.

Projeto de capacidade conforme as necessidades.