descrição do Produto
Revestimento em pó eletrostática Spay Máquina de Pintura do Sistema de Linha Automática
1 - O sistema de pré-tratamento.o tanque de imersão/pulverização/shotblasting)
Estufa de secagem de 2 para o pré-tratamento químico
3 revestimento em pó
4 - forno de cura
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Nome do Processo
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Mode
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Temperatura(C)
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Tempo
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Observação
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Inspecione o material bruto
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RT
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Material para pendurar
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Manual
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RT
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Pré-tratamento
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Automatic
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RT
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Conforme o produto químico
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Revestimento a pó
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Automatic
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RT
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1min
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A cura
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Automatic
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180-220ºC
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10-15min
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Refrigeração
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Pessoas singulares
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RT
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A descarga
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Manual
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RT
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Inspecção&Package
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RT
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1 - Forno de pré-aquecimento
O forno de pré-aquecimento para fazer as peças de metal atingir uma temperatura elevada, para que o pó pode grudar na superfície de metal facilmente.
- Preparação química das peças podem ser do tipo de túnel ou abrir hidromassagem tipo;
- Tratamento de peças é realizada por pulverização sob uma pressão de 1,5 a 2 bar;
- Toda a preparação química é feita de aço inoxidável resistente a ácidos;
- Rampas são feitas de tubos de aço inoxidável com bicos rotativos articulados que podem ser direcionados de forma independente;
- Bombas de recirculação da solução são prochronic centrífuga com vedações mecânicas;
- Aquecimento indirecto através de bombas centrífugas de reciclagem através de trocadores de calor primário/secundário.
Tipo de encapsulamento
O conceito mais comum de preparação química é principalmente aplicada às plantas tátil. O grupo de partes situadas no túnel é tratada quimicamente e todo o processo ocorre quando o transportador está em repouso. Cada túnel é conduzido e isolada do túnel adjacente por portas que são acionadas pneumaticamente. Cada meio tem o seu próprio registo de rampas e através do plano de drenagem através do sistema da válvula de meios é retornado para o seu depósito. A mistura de líquidos é minimizado pela instalação de tubulações independentes para cada tipo de solução. De acordo com o espaço disponível e a tecnologia das soluções aplicadas no projeto, existe a possibilidade de combinar várias soluções por túnel (3 máximo de solução por túnel), conseguindo assim compacidade sem qualquer compromisso sobre a qualidade de desengordurado e superfícies protegidas.
As preparações químicas de fluxo são baseados no conceito de tipo de túnel de preparação das peças de trabalho. Verificar visualmente têm a mesma forma que as preparações químicas da fábrica de relógio, mas existem diferenças técnicas fundamentais entre estes dois conceitos:
- Cada solução requer o seu próprio túnel / hidromassagem com registo independente e linha de pulverização;
- Pedaços estão constantemente se movendo na velocidade do transportador (m/min);
- Túneis estão separados uns dos outros por tiras de polímero na forma de cortinas que evitar a mistura de diferentes soluções
Tipo de banheiras aberto
Para certos tipos de peças, não é suficiente para tratar as superfícies por pulverização da solução. Devido a tais situações, é necessário mergulhar as peças. O sistema é baseado em um certo número de soluções de storage prescrita pelo fornecedor de produtos químicos, consoante o tipo de material da peça. Depois disso, a peça é tomado a cargo pelo transporte da grua ou gruas manual sobre os trilhos e imersa na banheira para um determinado ciclo com o tempo de retenção prescrito por solução. Se necessário, as latas são aquecidos por um sistema indirecto, e assim a solução é distribuído através de pequenas bolsas de trabalhar com a ajuda dos bicos dedicada (princípio venturi).
Secagem de 2&o forno de cura
Os secadores de alta temperatura
Secadores são parte integrante da fábrica e são usados principalmente após preparação química, devido à necessidade para secar as peças. O processo de secagem e eliminar a umidade das superfícies de trabalho tem lugar a uma temperatura de 80 - 160 0C. Os secadores de alta temperatura pode ser concebida de forma construtiva para fluxo, acidente vascular cerebral e sistemas de lote. O sistema de troca de calor se realiza e reutiliza o ar através da fornalha do bloco térmico e trocas de calor pelo óleo em queima de gás natural / / propano butano dentro do forno. Este é um sistema absolutamente fechado do sistema de troca de energia e a forma mais eficaz de atingir temperaturas de funcionamento ideal.
Os secadores de baixa temperatura
Em certos sistemas, quando a aplicação de uma camada de protecção sob a forma de líquido revestimentos, secadores são usados para acelerar o processo de secagem do revestimento. Este processo requer uma ingestão de temperaturas de secagem de 30 - 80 0C, com a prática de uma grande quantidade de ar. Aquecimento dos secadores é feita indirectamente através de água / trocadores de ar e uma caldeira independentes para aquecer os trocadores instalado. A regulação da temperatura é realizado por válvulas de três vias montado diretamente sobre o trocador de calor. Os secadores de baixa temperatura pode ser concebida de forma construtiva para fluxo, acidente vascular cerebral e sistemas de lote.
1 câmara de imersão em pó
Este sistema de imersão incluído o tanque de leito fluidizado;sistema de elevação; agitando syatem; um quarto de isolamento
Certificações
Embalagem e envio
Instruções de instalação
Desenho CAD com animação 3D o vídeo para a linha completa,instalação guia vídeo engenheiro, ultramarinos serviço de instalação
Nossas Histórias de casos
Vamos mostrar e dizer
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