Descrição do produto
Forno de reaquecimento tipo impulsor de transferência de calor de elevada eficiência
para fio-haste e linha de produção de barra
Especificação de aquecimento
Especificação de tarugos:
200 mm × 200 mm, 180 mm × 180 mm, 150 mm × 150 mm, 130 mm × 130 mm, 120 mm × 120 mm, etc.
Comprimento em branco: 6 m ou 12 m ou outros
Aço: Aço de liga, aço estrutural, aço de ferramenta , etc.
O aquecimento do aço é o elo principal e importante de todo o processo de laminagem. A qualidade do aquecimento está directamente relacionada com a qualidade e os benefícios económicos do produto, e desempenha um papel muito importante em toda a produção. O processo de aquecimento é o foco do consumo de energia e do consumo de materiais em todo o processo. O índice de consumo de energia e o índice de perda por oxidação do forno de laminagem de aço estão directamente relacionados com o custo do produto, afectando assim a competitividade dos produtos siderúrgicos no mercado.
Por conseguinte, é muito urgente e muito importante conceber e construir um forno de aquecimento moderno que cumpra a norma nacional, a poupança e o consumo de energia, e que satisfaça as exigências de produção e de qualidade.
Para satisfazer a qualidade de aquecimento e a produção do tolete, adaptar-se ao nível de equipamento do material circulante e satisfazer as necessidades dos utilizadores, este regime adopta um forno de reaquecimento de alto nível, baixo consumo, prático e fiável, com um nível moderno.
Temperatura do forno
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Temperatura da superfície da parede lateral
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Temperatura de superfície do topo da fornalha
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Forno de aquecimento de viga móvel
Características deste forno de aquecimento
1. Ao adoptar um tipo de forno razoável, uma estrutura eficiente de queimadores de permuta de calor e um sistema de distribuição de carga térmica, são criadas uma atmosfera e atmosfera redutoras em torno do toldo de aço na secção de imersão do forno para reduzir a oxidação e a combustão do tarugo de aço.
2. Equipado com um sistema avançado e completo de comando automático por computador integrado e três eléctricos e com o sistema de bloqueio de segurança necessário. A TV industrial é instalada na extremidade de carga e descarga, e os cilindros de carga e descarga da cantiloneiras, portas de carregamento e descarregamento da fornalha e os empurradores de aço estão todos equipados com intertravamentos de segurança e dispositivos de proteção.
3. A tecnologia de combustão de alta eficiência com troca térmica na cauda da fornalha é adotada para pré-aquecer o ar de combustão acima de 350 600ºC para reduzir a temperatura do gás de exaustão.
4. As três fases do controlo da combustão utilizam válvulas proporcionais para controlar a combustão.
5. Fornecimento contínuo de calor, de modo a que a flutuação da pressão do forno possa ser consideravelmente reduzida.
6. Permutador de calor de alta eficiência (tecnologia proprietária da nossa empresa) realiza um fornecimento contínuo de calor e é fácil de operar. A vida útil do corpo da fornalha é mais que duplicada. A área de troca de calor do trocador de calor de alta eficiência é mais do dobro da área do trocador de calor convencional. O trocador de calor dessa fornalha é um trocador de calor duplo com uma área de troca de calor de 1200-1500 metros quadrados.
7. Queimadores pequenos e compactos são usados, e o duto de ar quente é isolado dentro e fora para garantir a eficiência da troca de calor. Permutador de calor de elevada eficiência, manutenção e instalação fáceis e rápidas de dispositivos de remoção de poeiras (tecnologia exclusiva da nossa empresa).
8. O sistema de permutador de calor de elevada eficiência está equipado com controlo PLC. O sistema tem as funções de controlo constante da temperatura, controlo da temporização, alarme de temperatura excessiva e libertação forçada. Seguro e confiável.
9. A tecnologia de revestimento de compostos de fornos de fundição integral com design optimizado é adoptada para minimizar a perda de dissipação de calor do corpo do forno.
10. A fim de melhorar o ambiente de funcionamento em redor do forno de aquecimento, os gasodutos de combustão em redor do forno estão todos isolados.
11. É adoptada a tecnologia de feixe de água deslocada, que pode reduzir efectivamente a marca negra do tubo de água do toldo de aço e melhorar significativamente a precisão de rolamento e as propriedades mecânicas do produto;
12. O mecanismo de revisão adopta um sistema hidráulico eficiente para controlar de forma independente o funcionamento. O sistema adota válvulas proporcionais, válvulas de fluxo constante e dispositivos de detecção e controle de curso correspondentes. O tarugo pode ser levantado e baixado com facilidade;
13. O feixe de passagem adopta o sistema de arrefecimento por vaporização ou de arrefecimento por água.
14. O mecanismo de passo da calha inclinada de duas rodas é adoptado, fácil de instalar e ajustar, com menos manutenção e funcionamento fiável.
15. O sistema hidráulico do mecanismo de passo adopta bomba variável e válvula proporcional, bem como um dispositivo de detecção e controlo de curso correspondente. A viga móvel começa a levantar e baixar o tollet a baixa velocidade, realizando "levantamento e abaixamento leves" para reduzir a libertação de calcário de óxido de ferro e evitar danos na camada de isolamento do feixe arrefecido a água devido a impacto.
16. A fim de assegurar a produção e manutenção normais do forno de aquecimento, é adoptado um dispositivo de descarga de escória conveniente, prático e fiável.
No |
Projectos |
Unidade |
Valor numérico |
1 |
Finalidade |
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Bico de aquecimento antes de rolar |
2 |
Grau de aço |
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Aço de alta liga, aço de baixa liga, aço carbono, aço inoxidável, aço de matriz, aço de mola |
3 |
Tamanho padrão de tarugos |
mm |
120 × 120,130 × 130,150 × 150,180 × 180,200 × 200. O comprimento do tarugo é de 12000mm |
4 |
Peso de tarugos para cada
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kg |
2119.5 |
5 |
Temperatura da fornalha de descarga |
ºC |
1100~1200 |
6 |
Capacidade nominal de produção |
t/h |
100 |
7 |
Quantidade de manga do queimador de troca de calor |
pcs |
57 |
8 |
Tipo de combustível |
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Gás natural |
9 |
Baixo valor calorífico do combustível |
KJ/m3 |
Gás natural 8600 × 4.18, |
10 |
Temperatura de carregamento |
ºC |
Carga a frio: Temperatura normal |
11 |
Danos por oxidação a arder |
% |
< 1% |
12 |
Consumo nominal de gás natural |
m3/h |
3300-3600 |
13 |
Consumo de ar |
m3/h |
37950-41400 |
14 |
Volume de fumos |
m3/h |
43600 |
15 |
Modos de aquecimento e queimadores |
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Queimador de troca de calor, parede superior, inferior e final dispostas separadamente e possuem queimador separado, válvula proporcional ajustável, troca de calor de ar, suprimento de calor de gás natural |
16 |
Tipo de permutador de calor |
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Transferência de calor altamente eficiente, exaustão mecânica de fumaça, área de transferência de calor 1200-1500 é de m2 |
17 |
Temperatura de transferência de calor |
ºC |
350~600 |
18 |
Modo de condução do mecanismo de marcha |
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Pressão hidráulica |
19 |
Parâmetro de caminhada |
mm |
Comprimento da passada: 187.5-250 (ajustável) Altura: Subir 100, descer 100 |
20 |
Ciclo de caminhada |
seg |
36 |
Certificações
Perfil da empresa
XI'an Hani Tech Co., Ltd.
A Hani Tech é uma empresa de fabrico de laminadores a quente que trabalha principalmente na área de moinhos de barra e de arame, moinhos de arame de alta velocidade, moinhos de laminagem de alta velocidade, moinhos de laminagem TMT, tesouras de corte voadoras, moinhos de laminagem de tiras frias, fornos de reaquecimento, fornos de indução, fornos de frequência intermédia, fornos de arco eléctrico, Forno de refinação de panela, alto forno, máquina de fundição contínua.
E também fornecemos todas as peças para o moinho de desbaste e o processo intermédio do moinho de rolos, incluindo o rolo de compressão, o corte de ar, o corte frio, o corte de cultura, tesoura de preensão e cabeça de instalação de arame, todas estas peças cruciais trabalham extremamente precisamente e de forma fiável.
É um produto com tecnologia intensiva que combina técnicas modernas de laminação com máquina eletrônica, hidráulica, pneumática e instrumento. Apenas alguns países do mundo podem oferecer tecnologia complexa, de alta precisão e difícil.
Podemos fornecer projeto, manturação, instalação e comissionamento para suas necessidades sobre a fábrica de laminação com serviço "turn-key". E desde a concepção inicial da fábrica, Hani é o fornecedor único capaz de projetar, fabricar, instalar e comissionar sua planta de laminação a quente de A a Z.
Para continuar a desenvolver o mercado internacional, temos sucessivamente criado três escritórios no exterior: Dubai Office of the United Arab Emirates, Yangon Office of Myanmar, e Teerão Office of Lran.