Perfurador hidráulico de cabeça combinada para porta de segurança

• Warranty: 12 Months
• Feature: Precision
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Overseas Third-Party Support Available
• certificação: ce
• N ° de Modelo.: Multi-head
• Pacote de Transporte: Standard Package
• Especificação: metal
• Marca Registrada: HARSLE
• Origem: China
• Código HS: 8462919000
• Capacidade de Produção: 20 Sets/ Per Month

Descrição de Produto

Fotos detalhadas

 

Perfil da empresa

HARSLE é uma máquina de metalurgia líder e profissional na china, fundada em 1997 e localizada na cultura antiga cidade de Nanjing, província de Jiangsu. Após 20 anos de corporações, são Nanjing HARSLE CNC Machine Tool Co., Ltd, e HARSLE INDUSTRIAL LIMITADO. As suas receitas de vendas têm aumentado anualmente mais de 100% nos últimos anos.

A HARSLE procura fornecer máquinas de alta qualidade e serviços pós-venda satisfeitos, incluindo: Freios de PRENSA NC & CNC, máquina de corte de viga oscilante, máquina de corte de guilhotina, máquina mecânica e pneumatuica, máquina de prensa hidráulica, máquina de laminagem, trabalhadores de ferro, máquina de corte a laser e linha de produção de porta de aço, etc. foram vendidos a mais de 100 países e 10000 clientes em todo o mundo em diferentes campos.
 

Principais características

Design de cabeça combinada: Integra várias cabeças de perfuração numa unidade, permitindo várias operações de perfuração, tais como perfuração de orifícios, perfuração de ranhuras e moldagem numa única máquina. Este design aumenta a versatilidade e a eficiência nas operações de metalurgia.

Perfuração de alta precisão: O sistema hidráulico proporciona uma elevada precisão e controlo sobre o processo de perfuração, garantindo uma colocação precisa dos orifícios e resultados consistentes em várias peças.

Construção resistente: Construída com uma estrutura robusta e componentes para suportar as forças envolvidas na perfuração de chapas de metal grossas e resistentes. A construção robusta garante estabilidade e durabilidade durante o funcionamento.

Flexibilidade de ferramentas: Compatível com uma vasta gama de conjuntos de perfuração e matriz para criar orifícios de diferentes tamanhos e formas, bem como ferramentas especializadas para moldar folhas de metal de acordo com designs de portas de segurança específicos.

Parâmetros ajustáveis: Os operadores podem ajustar vários parâmetros, como força de perfuração, velocidade de perfuração e configurações de ferramentas, para otimizar o processo de perfuração para diferentes materiais e geometrias de partes. Esta flexibilidade permite a personalização de acordo com os requisitos específicos do projeto.

Várias estações de perfuração: A máquina pode incluir várias estações de perfuração, cada uma equipada com conjuntos de ferramentas diferentes para executar várias operações de perfuração em simultâneo. Isto aumenta a produtividade e o rendimento nas operações de trabalho em metais.

Características de segurança: Incorpora características de segurança, tais como protecções de segurança, botões de paragem de emergência e bloqueios para garantir a segurança dos operadores durante o funcionamento. Estas características ajudam a evitar acidentes e ferimentos no local de trabalho.

Fácil de utilizar: Concebido com controlos e interfaces fáceis de utilizar, facilitando a configuração de parâmetros de perfuração, a selecção de ferramentas e o controlo do processo por parte dos operadores. Os controlos intuitivos melhoram a eficiência e a produtividade.

Versatilidade: Adequado para furar vários tipos de chapas metálicas normalmente utilizadas na fabricação de portas de segurança, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável. Esta versatilidade torna-o numa ferramenta essencial para lojas de fabrico de metais e instalações de fabrico de portas.

Características opcionais: Podem vir com características opcionais, tais como sistemas automáticos de alimentação de material, sistemas CNC (Computer Numerical Control) para operações de perfuração programáveis, e sistemas integrados de manuseamento de peças para melhorar ainda mais a funcionalidade e o desempenho com base em requisitos específicos de aplicação.