CT8 chapa hidráulica de chapa metálica Máquina de flexão
Um travão de prensa de chapa é uma máquina utilizada na indústria metalúrgica para dobrar ou moldar chapa metálica. É normalmente utilizado em processos de fabrico para várias aplicações, incluindo sistemas AVAC, peças automóveis, armários eletrónicos e muito mais.
O travão de pressão é composto por uma prensa hidráulica ou mecânica que exerce uma força significativa numa folha de metal plana, fazendo com que dobre ou dobre para a forma pretendida. A máquina utiliza um molde e um punção para criar a acção de flexão. O molde é uma ferramenta estacionária com uma forma específica, enquanto o punção é um componente móvel que pressiona a chapa de metal contra o molde, fazendo com que ela se dobre.
Segue-se uma breve descrição geral de como funciona normalmente um travão de prensa de chapa:
Preparação do material: A folha metálica é cortada pela primeira vez de acordo com o tamanho necessário e preparada para dobrar. Isto pode envolver a limpeza, a remoção de rebarbas ou qualquer revestimento de proteção.
1. Configuração da ferramenta: A matriz e o punção apropriados são selecionados com base no ângulo de curvatura desejado, no raio de curvatura e na espessura do material. As ferramentas estão instaladas de forma segura no travão de pressão.
2. Colocação de material: O operador posiciona a chapa metálica na base do freio de pressão, alinhando-a com o medidor traseiro ou outros pontos de referência para garantir uma curvatura precisa.
3. Processo de dobragem: O operador inicia o ciclo de dobragem, activando o travão de pressão. O punção move-se para baixo e pressiona a chapa metálica contra a solda. A força aplicada faz com que o metal se dobre para o ângulo desejado.
4. Ajuste de curvatura: Se necessário, o operador pode ajustar o ângulo de curvatura ajustando a posição do medidor traseiro ou modificando o comprimento do curso do freio de pressão.
5. Descarga e inspecção: Após a dobragem, o operador retira o metal dobrado do travão de pressão e inspecciona-o para verificar a qualidade, a precisão e quaisquer defeitos.