Galvanização a quente planta gás Natural de zinco fundido Alto forno Velcocity

• After-sales Service: Long Life
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Galvanized
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• N ° de Modelo.: HBANF040
• Condition: New
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: automatic
• Marca Registrada: annuo
• Origem: Hebei
• Capacidade de Produção: 1000set/ Year

Descrição de Produto

Forno de aquecimento para linha de produção de galvanização por imersão a quente

Detalhes do produto

Vantagem:  

1. O corpo do forno montado por módulo de fibra cerâmica.
2. Adotar o aquecimento diagonal do pulso de alta velocidade, de modo que o vaso de zinco aquecido uniformemente;
3. Elevada eficiência de combustão, os objectivos de emissões atingem para alcançar as normas ambientais nacionais;
4. Controlo automático da temperatura, controlo da temperatura de alta precisão;
5. Pode manter o registo de temperatura, pressão e alarme durante mais de um mês.
6. A temperatura pode ser definida de acordo com a solução de zinco e o forno;  pode ser realizado um controlo duplo da temperatura;  
7. Factor de segurança elevado, com uma variedade de registos de alarme de falha;
8. Um pequeno número de bocais, custos de manutenção reduzidos.

Resumo: proteção ambiental e economia de energia, alto grau de automação, alta eficiência, segurança e confiabilidade.
                  









O forno de galvanização é uma máquina fechada em que o material é aquecido a uma temperatura elevada. O sistema de controlo do forno destina-se a verificar a temperatura. A vida útil deste equipamento é superior a 20 anos.
Durante o processo de galvanização, é produzida energia térmica para manter o zinco fundido dentro da gama de temperaturas ideal. O aquecimento pode ser afetado pelo gás natural, óleo e aquecimento elétrico. Galvanização do forno aqueça o jarro, que contém zinco para revestimento. Está disponível para alterar, restaurar ou actualizar o jarro. A vida útil média do jarro é de 8-10 anos.
As chaleiras galvanizadoras são fabricadas a partir de material especial de aço com baixo teor de carbono e silício.
 

A pressão negativa é sempre gerada em torno do fluxo de ar de alta velocidade e alta temperatura, o que atrairá ar frio perto do bico do queimador. O ar frio é aquecido pelo fluxo de ar quente formado pela combustão a alta temperatura e, em seguida, é fortemente ejectado. Desta forma, após o fluxo de ar quente a alta temperatura na câmara de combustão ser totalmente agitado e uniformemente, este irradia uniformemente à volta da parede exterior da panela de zinco de cima para baixo e de frente para baixo. Mais tarde aquecida. Por conseguinte, pode produzir uma eficiência térmica extremamente elevada e a mesma taxa de condução de calor, O que reduz significativamente a corrosão da panela de zinco na parede interior da panela de zinco devido a flutuações de temperatura, melhorando assim a vida de serviço da panela de zinco. Forno de izamento com controlo inteligente automático PLC, elevada eficiência de combustão, uma tecnologia madura. Aquecimento gás natural médio, gás de petróleo liquefeito, electricidade, carvão, gás de carvão, etc.!  Sistema de aquecimento de controlo PLC automático, eléctrico, gás, aquecido a óleo
 

Galvanizando o tamanho do jarro	Oferta ao cliente ou concebemos como necessidade do cliente
Potência	Design de acordo com a capacidade e tamanho da chaleira
Capacidade	Design de acordo com os requisitos do cliente
Tempo de trabalho	Normal 10 horas/dia; 20 horas/dia; 300 dias/ano

Todos os componentes principais são importados das principais marcas do mundo!

Sistema de aquecimento	Krom, Honeywell, Dungs
Controlo electrónico	Siemens
Módulo de suação	Morgan ou Isolite Japão

A estabilidade da combustão é muito melhorada, a combustão é uniforme, estável, economizadora de energia e a vida de serviço da panela de zinco é prolongada.

Os nossos fornos podem poupar os custos de produção dos clientes! Temos um desempenho de custos mais elevado!

Se esse produto lhe interessar, contacte-nos.!