Tubo Inconel 718

• Classificação de temperatura: A tubulação de alta temperatura
• MPa Classfication: Tubulação de Alta Pressão
• Material: Nickel Incoloy Monel
• Cross-Section Forma: Redondo
• Tipo de conexão: Sem Costura
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: ASTM
• Marca Registrada: C&N
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 1000tons/Month

Descrição de Produto

 

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O tubo Inconel 718 é uma liga de níquel-crómio com nióbio e molibdénio adicionado. o tubo 718 pode obter uma elevada resistência, uma boa resistência à corrosão, uma fácil formabilidade e uma soldabilidade através do tratamento térmico. O material, designado N07718, é uma superliga à base de níquel-crómio que pode ser utilizada a temperaturas até 700 ° C. O material N07718 tem boa resistência a fissuras provocadas por tensões. Disponível em condições de annealed, envelhecido, trabalhado frio ou trabalhado frio e envelhecido. Os tubos sem costura Inconel 718 são amplamente utilizados em aplicações aeroespaciais, turbinas a gás e de energia nuclear.

 

Inconel 718 padrão de tubos e fornecedor:  

• ASTM B163: Especificação padrão para tubos de permutador de calor e condensador de liga de níquel e níquel sem costura

 

• Classes: Hastliga C22, Hastliga C276, Incotoy 800, Incooy 800H, Incooy 800HT, Incooy 825, Monel K500, Inconel 600, Inconel 601, etc.

 

• Fornecedores: Armazenamos e produzimos Inconel 718 nesta categoria nas seguintes formas: Barra, placa, tubo, tubo, flange, conexões, carretel do tubo, e folha.

 

 

Composição química do tubo Inconel 718 (% em peso)

Elemento	Mín	Máx
C	-	0.08
Si	-	0.35
MN	-	0.35
P	-	0.015
Al	0.2	0.8
B	-	0.6
Co	-	1
CR	17	21
Cu	-	0.3
FE	Equilíbrio
Seg	2.8	3.3
Nota	4.75	5.5
Ni	50	55
TI	0.65	1.15

 

2.4668 Propriedades mecânicas do Inconel 718

Temperatura	Solução tratada
Rm. De tracção	155	ksi (Máx.)
Rm. De tracção	1069	MPa (máx.)
R.P. 0.2% de produtividade	95	ksi (Máx.)
R.P. 0.2% de produtividade	655	MPa (máx.)
Alongamento (2" ou 4D gl)	30	% (min)

 

Propriedades físicas do material N07718 (temperatura ambiente)

Calor específico (0 - 100 ° C)	435	J. kg-1. ° K-1
Condutividade térmica	11.4	W.m-1. ° K-1
Expansão térmica	13	μm/ μm/ ° C
Elasticidade módulo	200	GPA
Resistividade elétrica	1.32	Ohm-cm
Densidade	8.19	g/cm3

 

Propriedades do tubo Inconel Alloy 718

A liga Inconel 718 tem uma excelente resistência à corrosão, tornando-a ideal para utilização em ambientes onde possa haver exposição a produtos químicos agressivos, tais como ácidos e bases. Outra vantagem do tubo Inconel 718 é a sua excelente soldabilidade, que facilita o fabrico e a montagem em peças complexas. Os metais especiais Inconel 718 também são altamente resistentes à fadiga e à fissuras provocadas por corrosão por esforço, garantindo assim uma longa vida útil em condições de trabalho extremas. No setor aeroespacial, o tubo ASTM B163 Inconel 718 é utilizado na fabricação de peças de motores de aeronaves, tais como pás de turbinas e fuels, bem como motores de foguetes e naves espaciais. Em turbinas a gás, é utilizado em componentes como discos de turbina, veios e lâminas de compressor, onde a sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e tensões é fundamental para um desempenho fiável.

 

Processo de laminagem a quente (laminagem a quente) do sistema liga 718:
A laminagem a quente é um processo em que o metal é plasticamente deformado em condições de alta temperatura.

• Preparação de matérias-primas: A fase inicial consiste em pré-tratar o tarugo de superliga Inconel 2.4668 para o tornar adequado para o processamento de laminagem a quente.
• Aquecimento do tarugo: O tarugo é aquecido a uma temperatura elevada, geralmente acima da temperatura da solução da liga, de modo que se torne mais plástico e possa ser moldado mais facilmente durante a laminação.
• Rugosidade: A altas temperaturas, o tarugo sofre deformação plástica preliminar através de uma série de laminadores para formar uma maior redução transversal. Esta etapa ajuda a reduzir o tamanho do espaço em branco para um controlo mais fácil nos passos seguintes.
• Laminagem intermédia: Após laminagem irregular, 718 o material passa pelo moinho intermédio para reduzir ainda mais o tamanho da secção, melhorando simultaneamente a uniformidade e as propriedades mecânicas do metal.
• Acabamento: Nesta fase, o tarugo médio é passado por uma fábrica de acabamento para obter dimensões mais precisas e qualidade de superfície.
• Arrefecimento: O tubo de ligação é arrefecido por um dispositivo de arrefecimento para obter as propriedades mecânicas necessárias.

 

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