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Fornecedor Auditado Parafusos revestidos com xilana
Os xylan 1010, 1070, 1014, 1052 e agora 1424 foram usados como revestimentos de parafuso há quase um quarto de século. A maioria das principais empresas de petróleo e produtos químicos que reconhecem que a manutenção é um problema enorme fizeram especificações de parafusos revestidos para ligações de flange de alta pressão aparafusadas. As várias propriedades da xilana proporcionam um excelente binário de remake e de travagem e reduzem a necessidade de maçaricos de corte de alto risco ou corte de parafusos de alto custo quando é necessária manutenção.
Lubrificante de película seca, altamente resistente à corrosão e em conformidade com a água/VOC, concebido para utilização em qualquer superfície de contacto que necessite de lubrificação. O xylan 1424 reduz o binário de composição e de separação e também oferece uma excelente resistência química e à abrasão. Semelhante ao xylan 1014.
Lubrificante de película seca para qualquer superfície de desgaste para reduzir a fricção, evitar arranhões e escoriamento e fornecer lubrificação secundária em caso de falha do lubrificante primário (convencional). Além do seu baixo coeficiente de fricção (0.04-1.00), o xylan 1010 tem boas propriedades de libertação, boa resistência química e à abrasão e opera a temperaturas até 285 ° C (550 ° F).
Semelhante à xilana 1010, mas com uma resina de colagem significativamente maior em relação ao seu teor de lubrificante de politetrafluoroetileno (PTFE). Isto proporciona um acabamento mais duro, mais resistente à abrasão, mais brilhante e menos poroso. Os valores de fricção permanecem baixos e previsíveis.
Lubrificante de película seca formulado com PTFE e MoS2 para aplicações de desgaste de alta pressão e baixa velocidade. A sua química única proporciona uma lubrificação fiável e colada para superfícies de rolamentos sujeitas a pressões extremas de até 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). O xylan 1052 funciona a temperaturas até 285 ° C (550 ° F).
Revestimento altamente resistente à corrosão e de baixa fricção concebido para reduzir o binário de remake e de amaciamento, mesmo após exposição prolongada a ambientes corrosivos. A xylan 1070 também oferece uma boa resistência ao desgaste e à abrasão.
Revestimento de barreira de película fina à base de água com excelente resistência à corrosão, ideal para situações em que a tolerância é crítica e a lubrificação é desnecessária.
Lubrificante de película seca à base de água concebido para aplicações de alta pressão/baixa velocidade. Quando combinado com o xylan 1212, proporciona uma boa resistência à corrosão e abrasão.
Uma alternativa de baixo custo ao xylan 1070 (1424), mas com menos lubrificação. Para fixadores onde não é necessário um binário de ruptura reduzido.
Semelhante ao xylan 1331 com menos PTFE. Utilize quando a resistência à abrasão for mais importante do que as propriedades de lubrificação e/ou não humidificação. Considerado um revestimento econômico de película única.
Lubrificante de película seca com PPS e PTFE para uma excelente resistência ao desgaste/abrasão. A alta porcentagem de PTFE fornece uma superfície lubrificada, não-tactick. Este revestimento de resina ligada tem uma excelente resistência à corrosão e a produtos químicos e é praticamente não afetado por solventes até 205 ° C (400 ° F).
Lubrificante de película seca à base de água formulado com PTFE e MoS2 especificamente para aplicações de desgaste de alta pressão e baixa velocidade. A sua química única proporciona uma lubrificação fiável e colada para superfícies de rolamentos sujeitas a pressões extremas até 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). O xylan 1425 funciona bem em ambientes químicos rigorosos e a temperaturas até 190 ° C (375 ° F). Semelhante ao xylan 1052.
Revestimento de fixadores de baixa fricção, resistente a corrosão e à água concebido para reduzir o binário de remake e de ruptura, mesmo após exposição prolongada a ambientes corrosivos. A xylan 1427 também oferece uma excelente resistência química, ao desgaste e à abrasão.
Lubrificante resistente a UV, de película seca, com excelente fricção reduzida. O xylan 1514 foi concebido para aplicações decorativas altamente visíveis, onde são necessárias propriedades de resistência a manchas e de limpeza fácil. Este revestimento também oferece alguma resis de corrosão e abrasão e é considerado o mais lubrificento da série.
Xilano 1052 - ideal para qualquer superfície de contacto que necessite de lubrificação a seco, por exemplo, rolamentos, anéis de vedação e molas de válvula. Com um, a temperatura de funcionamento continua entre -195 ° C e 260 C e uma gama intermitente entre -195 ° C e 285 ° ° C. A Whitfords 1052 é um revestimento orgânico à base de solventes, de alta temperatura e para aplicações de pressão extrema. Revestimento DFT típico de 15 a 20 um, disponível numa vasta gama de cores.
Xylan 1070 - aplicações típicas do 1070 inclui fixadores roscados e porcas com uma temperatura de funcionamento contínua de -195 ° C a 260 C e uma gama intermitente de -195 ° C a 285 ° ° C. Whitfords 1070 é um revestimento orgânico à base de solventes, de baixa fricção, normalmente utilizado sobre zinco, fosfato ou outro pré-tratamento para alcançar até 3000 horas de resistência à pulverização de sal. Revestimento DFT típico de 20 a 25 um, disponível numa vasta gama de cores.
Parafuso de perno de PTFE revestido com xilano 1070
Xylan 1424 20 - aplicações típicas são parafusos roscados e porcas com uma temperatura de funcionamento contínua de -° 180 C a ° C e uma gama intermitente de -20 ° C a 230 C.. ° Whitfords 1424 é um revestimento de lubrificante seco à base de água, normalmente utilizado sobre zinco/fosfato ou outro pré-tratamento com excelentes propriedades de resistência à corrosão. Revestimento DFT típico de 20 a 25 um, disponível numa vasta gama de cores.
Parafuso de perno de PTFE revestido com xilano 1424
Xylar 1 - aplicações típicas para revestimentos Xylar fornecem às indústrias aeroespacial, de engenharia e marinha materiais para proteger os componentes contra oxidação a alta temperatura, atmosferas carregadas de sal, produtos químicos e abrasivos. Com um intervalo de temperatura de funcionamento contínuo de -40 ° C a 535 ° C, Xylar é um revestimento de alumínio aquoso/ácido, "cermet", que apresenta uma excelente resistência química, à corrosão e à abrasão a temperaturas extremas. Revestimento típico DFT 20 - 25 um.
Duas vezes a potência de proteção
Quase duas vezes mais duros do que os melhores orgânicos, Xylar 2 é um revestimento cerâmico-metalizado inorgânico que protege sacrificialmente metais de ambientes corrosivos do sal e oxidação de alta temperatura.
Originalmente concebida para aplicações aeroespaciais e de aeronaves, a Xylar 2 é uma cermet de segunda geração, que proporciona um revestimento de barreira dura que quebra o caminho eléctrico entre peças metálicas diferentes.
Protecção contra a água em todas as formas
Fabricado pela Whitford Corporation, este lubrificante de película seca em cerâmica porosa é a "pedra angular" para construir um sistema de revestimento de barreira resistente. O agente de colagem de película fina da Xylar 2 proporciona uma proteção extensiva contra nevoeiro salino, boas características de desgaste e uma estabilidade a temperaturas elevadas de até 1200 ° F, protegendo o metal da oxidação devido à água em todas as formas.
Resultado do teste de pulverização de sal (SST: Zn-Ni mais de 1014, min. 3000 horas (< 15% de ferrugem vermelha)
O teste de corrosão por spray de sal ASTM B117 é usado principalmente para comparar a resistência à corrosão de amostras pintadas ou revestidas a metal. O teste tem sido utilizado há quase 100 anos e tem sido padronizado como ASTM B117 desde 1939.
Solução salina: É preparada UMA solução salina ASTM B117 composta por 5 partes (em peso) de cloreto de sódio a 95 partes de água. A água utilizada neste teste está em conformidade com a especificação ASTM D1193 para água de reagente, tipo IV
Faixa de pH: 6.5 a 7.2
Temperaturas de ensaio: A zona de exposição deve ser mantida a 35 ° C (95 ° F). A temperatura na torre de saturação (bolha) deve ser mantida entre 46 e 49 ° C (114 - 121 ° F).
Ciclo de Teste: ASTM B117 é um teste contínuo de spray (nevoeiro).
Duração do teste: Os testes podem variar de < 24 horas a milhares de horas dependendo do material que está sendo testado.
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