• Parte da linha de produção da placa Gypsum
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Parte da linha de produção da placa Gypsum

After-sales Service: 1 Years
Warranty: 1 Years
Certificado: CE, ISO
Condição: Novo
Personalizado: Personalizado
Grau Automático: Automático

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Membro de Ouro Desde 2013

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Gypsum board production line
Estrutura
Vertical
Método de Transmissão
Elétrico
location
carvão, gás ou petróleo
Pacote de Transporte
Sea Shipment
Especificação
2-20 million m2 per year
Marca Registrada
Lvjoe
Origem
China
Código HS
8474809090
Capacidade de Produção
10 Sets Per Year

Descrição de Produto

  Descrição automática da máquina de quadro de ciganos:
Capacidade de produção da linha de produção da placa Gypsum:
2 milhões de m2/ano       4 milhões de m2/ano
5 milhões m2/ano       6 milhões m2/ano
8 milhões m2/ano      10 milhões m2/ano
15 milhões de m2/ano     20 milhões de m2/ano
 
  Consumo de matérias-primas por metro quadrado placa de gesso de máquinas de placas de gesso
Gesso de terra 6,8 kg/m2
Papel de protecção 0,48 kg/m2
Amido modificado 0,035 kg/m2
Agente espumante 0,008 kg/m2
Cola 0,005kg/m2
Fibra de vidro (não precisa de mal) 0,025 kg/m2
Eletricidade 0,3 kw/m2
Água 4,8 kg/m2
Óleo pesado: 11000kcal/kg Consumo de calor: 3800kcal/m2
Gás natural: 8500kcal/m3 Consumo de calor: 3800kcal/m2
 
Máquina de placas de gesso  com sistema de secagem de óleo condutor de calor que adota gás natural, óleo pesado ou carvão como combustível
Especificações dos produtos finais fabricados com a máquina de placas de gesso:
Espessura: 8 mm a 20 mm  
Largura: 1200 mm, 1220 mm
Comprimento: 2000 mm - 3600 mm
 

Qualidade dos produtos finais, estando em conformidade com a norma GB/T9775-2000 (igual à norma europeia).
 
Sistema de suprimento de papel Equipa as seguintes máquinas: O veio pneumático especial e. o pó magnético brake.it tem o  dispositivo de ligação de papel exacto e. O dispositivo de alinhamento automático de definição da altura, além disso, a máquina de dobragem automática é muito importante para aparar e modelar as extremidades e para as suas sossega o aspecto da placa de gesso
 
Sistema de suprimento de pó de gesso Ele toma o alimentador de material especial e a medição exata da correia como o núcleo para o sistema de suprimento de pó. Assim, ele fornece a garantia confiável para o suprimento normal do pó de gesso.
 
Sistema de suprimento de água Possui a bomba de medição precisa de parafusos e líquido visual dispositivo de medição de fluxo que tem uma grande ajuda para o. funcionamento
 
Sistema de espuma Este sistema utiliza o pressóstato de volume elevado para fornecer o gás. A bomba de medição precisa de parafuso e a estação de espuma avançada tornam o líquido uniformemente inserido no misturador, tendo assim um efeito fundamental no peso dos produtos.
 
Sistema de Transporte  Este sistema acrescenta o dispositivo de remoção de placa desperdiçado, que reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores e assegura a clareza da oficina.
 
Sistema de secagem  O sistema de secagem é o núcleo de toda a produção e tem o efeito direto na qualidade E o consumo de energia dos produtos. No secador, há Muitas bobinas sinuosas para liberação de calor. Fora do secador, há a troca de calor e o ar quente seco estão soprando  em cada distribuidor para ajustar a temperatura de cada camada e zona de temperatura separada livremente, assim garante a qualidade de a placa de gesso
 
 Sistema de aquecimento  A maioria desse sistema usa a caldeira térmica de transporte orgânica (caldeira de óleo térmico). Na indústria de placas de gesso, a caldeira de óleo térmico é um tipo de equipamento de aquecimento de alta temperatura e pressão normal com o principal combustível de carvão, óleo e gas.it leva o óleo térmico como o transportador e ele foi transportado para o secador pela bomba de óleo de alta pressão, para que possa utilizar totalmente a energia térmica e reduzir o custo dos produtos.
 
 Sistema de fixação de tamanho  Este sistema equipado com o dispositivo de capotamento, dobragem e placa de duas camadas para o tamanho fixing.it adiciona o dispositivo de recolha de resíduos e constitui uma boa base para o sistema de selagem automática.
 
 Sistema de remoção de pó  Este sistema utiliza o colector de poeiras "Pulse bag". Este tipo de colector de poeiras melhora o efeito de remoção de poeiras e permite-lhe alcançar a adição ambiental standard.in. É conveniente lidar com o pó e reciclar. Este sistema é bom para o país e para as pessoas.
 
 Sistema de vedação  Este sistema adota a máquina de vedação automática mais avançada, por isso tem as seguintes vantagens: Poupar bastante mão-de-obra e força: Reduzir o custo dos produtos e aumentar a eficiência da produção.
 
 Sistema de controlo  Todos os três aspectos adotam o sistema de controle PLC, o contactor e o acionamento AC e também usa o equipamento sem contacto, como conversor de frequência, sensor fotoelétrico, etc., para garantir a operação confiável e realizar o funcionamento contínuo e a longo prazo da lien de produção de placas de gesso totalmente automáticas.
 
 
 
Promessa

1. Prometemos   responder em menos  de 24 horas  

2. Tentaremos    controlar  a entrega   no menor tempo   do que o esperado e exigido.  
 
 
1. Pedidos de pó de gesso
 
 
 
N.S. Itens Unidade Índice remissivo
1 Hora de configuração inicial mim ≥ 6
2 Hora final de configuração mim ≤ 13
3 2h força de ruptura MPa ≥ 2.0
4 Conteúdo do CaSO4·2H2O % ≤ 5%
5 Conteúdo de CaSO4·1/2H2O % ≥ 75%
6 Conteúdo do CaSO4 % ≤ 5%
 
 
 
 2. Especificações para a produção de placas de gesso:
 
     Espessura 6.5 ~ 18 mm (ajustável)
 
     Largura  de 1200 mm a 1250 mm
 
     Comprimento 2400 - 3000 mm (ajustável)
 
 
 
 
 
 
1. Capacidade:    2 milhões de metros quadrados por ano.
 
2. Tipo de secagem:   Óleo quente ou ar quente.
 
3. Especificação dos produtos acabados:  
            
             Comprimento: 2400 mm
           Largura: 900-1220 mm
           Espessura: 6.5-15mm
 
4. Matérias-primas necessárias:
 
     pó de gesso, papel de protecção, água, amido, agente de espuma, látex branco, electricidade, combustível, etc..
 
5. Introdução ao equipamento:
 
 
Sistema de mobiliário em pó de gesso:
 
Esse sistema adota o alimentador calibrado, tornando o suprimento de pó de gesso bastante preciso, portanto proporciona uma grande conveniência para a operação de mistura do pó de gesso
 
 
 
Sistema de alimentação de papel
 
Este sistema tem uma forma única de pegar no papel, adicione a máquina de alta precisão para corrigir desvios que tem um grande ajuda para aparar a tábua mais tarde
 
 
 
Sistema de abastecimento de água
 
A medição precisa da bomba de parafuso para o abastecimento de água, o que proporciona uma grande comodidade de funcionamento
 
 
 
Sistema de espuma:
 
Este sistema escolheu o barostat para fornecer o ar, usando a bomba de parafuso que pode fazer a espuma no slurry equàvel. Para que possamos ajustar facilmente o peso da tábua
 
 
 
Sistema de formação:
 
Este sistema é desenvolvido pelo nosso departamento técnico, tendo escolhido a máquina de formação de placas em vez do rolo de prensagem anterior. Assim, aumente a capacidade de antidesgaste da máquina, prolongue a vida útil da máquina, melhore a qualidade dos produtos e a planeza da superfície da placa
 
 
 
Sistema de secagem:
 
Óleo quente
 
O tipo de óleo quente utiliza a temperatura do óleo da forno de óleo térmico para secar a tábua
 
 

 
Sistema de recolha de poeiras:
 
Escolhemos o filtro de saco de pulso eletrónico que tem uma boa eficiência na recolha de pó.
 
 
 
Sistema de controlo:
 
Utilizando o PLC e as peças do sensor, como a frequência variável relé de estado sólido para o equipamento estar em bom estado e funcionamento automático longo
 

 
 
Nossos Serviços
 
       Nosso engenheiro virá para o seu país para instalar e guiar o equipamento até que a placa de gesso de qualidade saia.
 
 
Porquê escolher-nos?
 
      
     1. Boa reputação fábrica
 
    2. A qualidade dos produtos acabados é boa
 
    3. Baixa taxa de rejeição
 
    4. Elevado grau de automático
 
    5. Baixo consumo de energia
 
     6.   Menos custos de manutenção
 
Bem-vindo ao contacto

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2006-01-04