Informações gerais A unidade do turbogerador apresenta massas notável sob rotação e forças de inércia considerável, que aumentam se massas não são equilibradas, entram em jogo. A calha pode ser sujeito a forças laterais devido ao fluxo assimétrico que as greves e o gerador pode ser sujeita a puxar magnético. Estas forças associada ao peso das peças rotativas devem ser controlados por meio de rolamentos. No caso de máquinas horizontais, as principais cargas sobre os rolamentos são devido aos pesos que atuam na perpendicular ao eixo da máquina e as cargas axiais, também presente, são menores do que aqueles na unidade vertical correspondente porque neste caso não há peso ao longo do eixo. Fazendo referência a uma unidade vertical, as cargas axiais são descarregados através do rolamento de encosto e aquelas radial pelo guia rolamentos. O número de mancais guias depende do tipo da unidade do turbogerador e essencialmente pelo comprimento da linha do eixo. A verificação se o número adoptado está correto é efectuada por meio de um cálculo do tombamento flexural velocidades críticas. Os rolamentos podem ser óleo, graxa ou água lubrificados e, dependendo da aplicação, podemos encontrar deslizando suave (os mais usados) ou de material (rolos, bolas) superfícies. Rolamento da Guia Em unidades horizontal, a definição da guia impróprio talvez porque contrariar também o peso das peças rotativas. De qualquer forma, uma vez que fez esta clarificação, podemos dizer que, consoante o seu comportamento neste tipo de máquinas que podemos identificar dois tipos principais de rolamentos: Firme e inclinação. O duro são utilizados se não houver deformação apreciável da linha do eixo, enquanto aquelas de inclinação pode auto-alinhamento fazendo uso dos bancos esférico (fig. 1). Muitas vezes eles são combinados com o rolamento de encosto. O (fig. 2) ilustra um rolamento combinado com dois counterthrusts oposto que evitar o deslocamento axial em ambas as direções. Dependendo da pressão específica sobre peças ativo e sobre a velocidade de rotação do eixo e a lubrificação pode ser forçado, pelo auxílio de bombas ou dentro do próprio tanque usando anéis O colocado sobre o eixo que são arrastados em rotação pelo próprio eixo. A sua utilização é limitada em primeira aproximação com os seguintes valores da velocidade periférica U do eixo: 2, 5 m/s < U< 13 m/s fora do intervalo é necessário para efectuar a lubrificação forçada. Indicando por D o diâmetro do eixo, o comprimento da parte activa do rolamento é em média L= (0, 8 ÷ 1) Na unidade vertical, a principal função é manter o eixo alinhadas verticalmente e apoiar qualquer força radial que podem ocorrer durante a operação. O guia de inclinação pastilhas (fig. 3.1 e 3.2) são geralmente adoptadas, mesmo se nós podemos encontrar o rolamento com buchas no caso das médias de pequenas unidades. A lubrificação pode ser natural com uma bobina de troca térmica colocado dentro do tanque ou forçado pelo auxílio de bombas e permutadores externos. Em geral a utilização deste tipo de rolamentos requer a presença de um manifold, integral ou colocado sobre o eixo e, de acordo com a dimensão da máquina o número de pastilhas pode variar de 6, 8, 10, 12, ...Os materiais de revestimento que pode ser utilizado de rolamentos são muito diferentes: Borracha, bronze, resina, metal branco, o último é o mais utilizado. Um exemplo pode ser SnSb8Cu7 UNI 4515 que apresenta em temperatura ambiente uma dureza BRINNEL de 23÷27 MPa.
Fig 1 Fig 2 Fig 3.1 Fig 3.2 Mancais de Encosto Em geral, em máquinas verticais, os rolamentos estão posicionados acima do gerador e muitas vezes eles são combinados com um rolamento guia (fig. 4). É muito importante a ponto de repouso de cada lâmina com respeito à carga barycenter. Em máquinas monodirectional, a posição do ponto de descanso não barycentric e isso favorece a formação de uma película de óleo entre a pastilha e câmara de encosto. Em turbinas reversível (bomba-turbinas) o ponto de repouso deve ser localizado a meio do comprimento da cápsula e portanto isso causará uma situação mais crítica em relação às máquinas monodirectional. Como um critério de dimensionamento geral, devemos manter uma pressão específica sobre a superfície da tela de 2, 5÷4 MPa (areaching mesmo 6 MPa) dependendo do material utilizado. No que diz respeito a lubrificação e a refrigeração, é válido o que já disse para rolamentos guia vertical. Em geral, a temperatura máxima medida sobre as pastilhas não exceda 80 °C e de que o banho de óleo no qual estão submersos 50÷60 °C. Podemos resumir as 3 principais aspectos para um bom funcionamento de um rolamento axial: 1) pressão específica limitada sobre a almofada 2) Homogêneo e refrigeração generosa 3)superfícies em movimento relativo (pad e câmara de encosto) usinado com tolerâncias estreitas
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