Forno de indução de 2 toneladas de frequência intermédia de fusão de sucata de aço inoxidável de 3 toneladas

• Personalizado: Personalizado
• Condição: Novo
• Fonte de energia: Elétrico
• Automatic Grade: Automático
• Tipo: Equipamentos para Siderurgia
• Certificação: ISO, CE
• N ° de Modelo.: GW-3T
• capacidade do forno: 3 toneladas
• potência nominal: 2000 kw
• corrente de entrada: 800 a * 2
• tensão de entrada: 750 v.
• taxa de fusão: 3 toneladas/hora
• Pacote de Transporte: International Export Packing Standard
• Especificação: CE, ISO,
• Marca Registrada: HENGYANG
• Origem: Guangdong China
• Código HS: 8514200090
• Capacidade de Produção: 1000 Sets/Month

Descrição de Produto

IntroduçãO e aplicaçãO
Trata-se do dispositivo que converte corrente de potêNcia trifáSica em corrente de frequêNcia interméDia monofáSica e que permite ao metal produzir perda de corrente de Eddy atravéS da induçãO de campo electromagnéTico para obter aquecimento e fusãO e éAplicáVel àFusãO, aquecimento ou exploraçãO de açO, cobre, alumíNio, zinco, estanho, prata níQuel e outros metais ferrosos ou nãO ferrosos e materiais de liga, bem como tratamento de aquecimento antes da formaçãO de forja, sinterizaçãO e dobragem de tubos nas indúStrias de fundiçãO e fusãO.


Vantagens da fornalha de fusãO por induçãO:
1.Com uma estrutura de fornos forte e duráVel, bonita e generosa, especialmente para fornos de grande capacidade que necessitam de uma estrutura de açO mais forte.Do ponto de vista da segurançA, o dumping tem vindo a adoptar melhor fornos de açO.
2.O açO seléNio fabricado em garfo magnéTico das linhas de campo magnéTico geradas pela bobina de induçãO tem desempenhado o papel de emissãO de blindagem para reduzir o vazamento magnéTico, de modo que melhora a eficiêNcia e a economia de energia éDe 5% ~ 8%.
3.A cobertura do forno reduz a perda de calor e melhora a segurançA do equipamento.

ProteçãO segura:
•ProtecçãO contra curto-circuito do circuito principal
•ProteçãO contra perda de fase do circuito principal
•ProtecçãO de avarias na fase do circuito principal
•ProteçãO contra sobrecorrente SCR
•ProtecçãO contra sobretensãO SCR
•ProtecçãO da temperatura da áGua de refrigeraçãO
•ProteçãO contra pressãO baixa da áGua
•ProteçãO contra vazamento na fornalha
•ProtecçãO de falha de corrente de frequêNcia interméDia
•Taxa de proteçãO contra falhas da fornalha eléTrica de frequêNcia intermediáRia e aumento a vida obviamente

CaracteríSticas:
1.Salvando recursos
Como a temperatura de aquecimento ráPida, tãO pouca oxidaçãO, oxidaçãO frequêNcia aquecimento forjando queima apenas 0.5%, gáS forno aquecimento oxidaçãO perda de 2%, 3% de carvãO-forno, calor de frequêNcia intermediáRia tecnologia e materiais, cada tonelada forjados e fogãO a queimado economiza pelo menos em comparaçãO com 20-50 kg de materiais de açO.Sua utilizaçãO material até95%.Dado que o aquecimento uniforme, a diferençA de temperatura entre a tabela central míNima, por isso, em termos de forjar, aumenta tambéM consideravelmente a vida úTil das forja, a rugosidade da superfíCie de forja éInferior a 50 um tecnologia de poupançA, a proporçãO de aquecimento do óLeo de aquecimento de frequêNcia de 31.5% ~ 54.3% de poupançA de energia, energia de aquecimento a gáS de 5% a 40%.Boa qualidade de aquecimento, reduçãO de 1.5% de sucata, aumento de produtividade de 10% para 30%, aumento de 10% para 15% da vida úTil da ferramenta. 

2.CaracteríSticas ambientais
O ambiente de trabalho éSuperior, para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores e a imagem da empresa, sem poluiçãO, com forno e fogãO de baixa energia, os trabalhadores deixarãO de ser comparados com o forno de carvãO aquecido e cozido ao sol, mas pode alcançAr os objetivos dos departamentos de proteçãO ambiental, enquanto a imagem externa da empresa e estabelecer Um futuro com as tendêNcias da indúStria de forja.

Capacidade	PotêNcia nominal	FrequêNcia de saíDa	Derretimento de açO fundido (1650ºC)		FundiçãO de cobre fundido (1350ºC)
(t/h)	(KW)	KHZ	Derretimento	Consumo de energia	Derretimento	Consumo de energia
			Taxa (t/h)	(kw.H/t)	Taxa (t/h)	(kw.H/t)
0.1	100	2.5	0.1	800	0.1	490
0.15	160	2.5	0.15	750	0.15	480
0.35	250	2.5	0.35	700	0.35	460
0.5	350	1	0.5	650	0.5	450
0.75	500	1	0.75	630	0.75	440
1	750	1	1	600	1	430
1.5	1000	1	1.5	580	1.5	430
2	1500	1	2	560	2	430
3	2000	1	3	530	3	430
5	2500	1	5	520	5	430
8	5000	0.5	8	520	8	430
10	5000	0.5	10	520	10	430
15	8000	0.5	15	520	15	430
20	10000	0.5	20	520	20	430
30	15000	0.5	30	520	30	430

 

Item	Nome do produto	Qtd
1	ArmáRio de alimentaçãO	1
2	ArmáRio do condensador	1
3	Corpo da fornalha	1
4	Engrenagem de reduçãO	1
5	Molde do cadinho	2
6	Cabo de arrefecimento de áGua	2
7	Caixa de controlo de titulaçãO	1
8	Sistema de refrigeraçãO a áGua (opcional)	1
9	Manual de instruçõEs	1

PorquêEscolher-nos?
1, baixo consumo de energia
Sistema de corrente grande feito de cobre puro como meio condutor, todo o circuito com menos resistêNcia.O braçO do eléTrodo, com a forma de caixa revestida a cobre, a resistêNcia e o calor podem ser reduzidos de forma eficiente.DisposiçãO razoáVel de todos os sistemas condutores para minimizar a resistêNcia de cada circuito.

2, SegurançA e Estabilidade
Conjunto completo de sistema de acionamento hidráUlico equipado com acumulador para garantir a estabilidade das instalaçõEs no processo de operaçãO.Whist, os equipamentos podem ir no movimento quando houver algum acidente da emergêNcia acontecer.

3, factor de potêNcia elevada
A nossa fáBrica de energia pode atingir mais de 98%, o que pode reduzir significativamente as quantidades da caixa do condensador.No entanto, continuamos a equipar quantidades suficientes de caixas de condensadores, o que significa que o seu forno éMuito mais eficiente.

4.Alta flexibilidade e MáXima simplicidade de operaçãO
HMI utilizado no controlo de automaçãO eléTrica, a interface simula a forma real de forno, o que torna a operaçãO mais práTica.Misturar o material de alimentaçãO, carregar o material de alimentaçãO, derreter, tocar em todos os comandos pode ser implementado pelo computador.

5.Mais duráVel
NóS começ6 Tiristors na esquerda, 8 Na direita, assim mesmo se um tiristor for danificado, nossa fornalha ainda poderia ser uso continuado.Mas muitas outras fáBricas sóTêM 4 àDireita, todo o equipamento nãO pode ser usado mais quando um tiristor éDanificado.


ServiçO póS-venda:
a.  Cooperar com orientaçãO para verificar o trabalho de instalaçãO do comprador;
b.  LigaçõEs internas e eléCtricas entre equipamento;
c.  ColocaçãO em serviçO no local;De acordo com o equipamento real, ajuste para o melhor estado;
d.  O pessoal operacional do comprador direto para o uso correto de equipamento operacional;
e.  OrientaçãO sobre consideraçõEs de segurançA no local;
f.  Orientar os méTodos de resoluçãO de problemas do pessoal de manutençãO do comprador;
g.  Fornecer especificaçõEs do equipamento;