Introdução e aplicação
Este é o dispositivo a conversão de energia trifásica em corrente monofásica frequência intermédia e atual permitindo que o metal para produzir eddy current perda através do campo eletromagnético indução até atingir o aquecimento e a derreter e é aplicável à fusão, aquecimento ou exploração de aço, cobre, alumínio, zinco, estanho, níquel-prata e outros metais ferrosos ou metais não ferrosos e ligas de materiais, bem como aquecimento tratamento prévio para forjar, sinterização e tubo intrigantes formando na peça fundida e indústrias de fundição.
Introdução:
A estrutura de base do invólucro de aço fornalha: dois cilindros com parede espessa rectangular perfeita o tubo de aço é soldada em uma estrutura,portanto é mais segura, mais firme, mais durável e de elevada eficiência. A extremidade superior do forno de indução pode ser desmontada para facilitar a substituição da bobina.
- Inclinação hidráulica. Forno pode girar ao redor do bico antigotejamento, e inclinação com controlo proporcional, através dos botões de controlo da estação hidráulica e a alavanca de controle de inclinação do dispositivo . O seu ângulo de inclinação é verticalmente em 95 graus e pode permanecer em qualquer posição no processo de rotação, bem como para alterar a velocidade de títulos para mais rápido ou mais lentamente. Ele usa a válvula manual de funcionamento e máquina de dupla bomba dupla, com remoto controlo manual do sistema. Alguns outros empresa só tem um único controle da bomba.
- A poupança de energia. O sensor é fornecido com um garfo magnético, cobrindo uma área é superior a 65%, de modo que o vazamento é pequeno e atingir o máximo de eficiência elétrica. Em comparação com o corpo de alumínio fornos, concha de aço forno pode economizar cerca de 5% do consumo de energia.
- Anti-queda do dispositivo de protecção. Durante o processo do forno de inclinação, o anti-queda capuz protetor será automaticamente elevado para formar uma barreira de protecção para evitar que o pessoal que caiam.
![5 Ton Copper Melting Furnace](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Forno
Capacidade
T |
Potência de entrada (50/60 Hz) |
Potência de saída |
Ponto de fusão
Tempo
(Min) |
Consumo de energia (kwh/T) |
Potência nominal
Power
( KW) |
Input
A tensão
V |
Input
Actuais
Um |
Pulse
Contagem Regressiva |
Rectifier
Transformador
KVA |
DC
A tensão
V |
DC
Actuais
Um |
Se
A tensão
V |
Se
Freqüência
KHZ |
Cast
Ferro de engomar |
O cobre |
Bronze |
O alumínio |
0,035T |
250 |
380 |
400 |
6 |
315 |
500 |
500 |
750 |
1 |
30 |
560 |
420 |
390 |
540 |
0,5T |
350 |
380 |
560 |
6 |
400 |
500 |
700 |
750 |
0.8 |
30 |
550 |
410 |
380 |
530 |
0,75T |
500 |
380 |
800 |
6 |
630 |
500 |
1000 |
750 |
0.8 |
40 |
550 |
410 |
380 |
530 |
1T |
800 |
380 |
1280 |
6 |
1000 |
500 |
1600 |
750 |
0.7 |
50 |
540 |
400 |
370 |
520 |
750 |
656 |
6 |
1000 |
990 |
808 |
1480 |
1.5T |
1000 |
380 |
800 |
6 |
1250 |
500 |
1000 |
750 |
0.7 |
60 |
530 |
390 |
360 |
510 |
750 |
800 |
12 |
1250 |
990 |
1010 |
1480 |
2T |
1400 |
750 |
574 |
6 |
1800 |
990 |
707 |
1480 |
0.5 |
60 |
520 |
380 |
350 |
500 |
750 |
1148 |
12 |
1800 |
990 |
1414 |
1480 |
3T |
2000 |
750 |
820 |
12 |
2500 |
990 |
1010 |
1480 |
0.5 |
60 |
510 |
370 |
340 |
490 |
5T |
3000 |
950 |
1140 |
12 |
4000 |
1260 |
1190 |
1480 |
0.3 |
60 |
500 |
360 |
330 |
480 |
10T |
6000 |
950 |
2280 |
12 |
8000 |
1260 |
2380 |
1900 |
0.3 |
60 |
490 |
350 |
320 |
470 |
15T |
8000 |
950 |
15201 |
24 |
10000 |
1260 |
1590 |
1900 |
0.3 |
60 |
480 |
340 |
310 |
460 |
20T |
10000 |
950 |
1900 |
24 |
12500 |
1260 |
1980 |
1900 |
0.25 |
60 |
470 |
330 |
300 |
450 |
30T |
15000 |
950 |
2850 |
24 |
20000 |
1260 |
2980 |
1900 |
0.25 |
60 |
470 |
330 |
300 |
450 |
A temperatura do forno : ferro fundido 1450ºC Copper 1150ºC Brass1000ºC o alumínio 700ºC |
Particularidades:
Caixa de temperatura constante função:valores podem ser líquidos pré-requisitos de temperatura, clique em Inicialização e atingir a meta de temperatura constante; em comparação com o artificial tradicionais de controle de temperatura automática, temperatura constante função irá poupar tempo e mais sensível e mais precisos, mais fácil controlar a temperatura do líquido de oxidação e perda de queima menos, componentes de metal fundido uniforme a qualidade do produto é melhor;
Aquecimento automático a função de forro:forro de aquecimento é relativamente complicado e longo processo de aumento de temperatura curva, para prolongar a vida de serviço de frequência intermédia fornalha hearth, reduzir o custo de produção, o direito de construir forro do forno a tecnologia é muito importante. A função de forro automática da inovação, de acordo com as exigências dos diferentes Forro refratário, temperatura para predeterminar exigido pelas diferentes fases do forro de aquecimento da temperatura e tempo; PLC de acordo com o tempo predefinido e valores de temperatura, clique em Iniciar, correspondência automática e regulação contínua da frequência intermediária, o tamanho do controle da velocidade de aquecimento, forro de evitar rachaduras e atingir a meta do forro automática curva. É evitar a má distribuição artificial e ao mesmo tempo reduzir o tempo de trabalho e a intensidade dos trabalhadores.
Evitar o desgaste da fornalha da função de alarme: evitar que o sistema de alarme de princípio de funcionamento é: o desgaste da câmara do forno do fogão ou forno tempo de uso de um certo grau de parede será gradualmente o desbaste, a corrente vai variar de acordo com a parede do forno, após a atual taxa atinge o valor predefinido tornará alarme para recordar com antecedência, então automaticamente corta a alimentação e prever o forno de desgaste e atingir a meta de produção segura com antecedência.
Porquê escolher us
Com um design forte, aplicação e capacidade de fabrico, centenas de mecânica de equipamentos de processamento, um grupo de experientes técnicos de engenharia que tenham participado em alta e frequência intermediária de design de produto e manufatura para mais de 20 anos e servir nosso backbone, que absorveram nacionais e internacionais de tecnologias avançadas, bem como excelentes manufatura e fiabilidade dos primeiros produtos baseados em anos de prática e a melhoria, ter sido conhecido por design racional, desempenho estável e de fácil operação e preço atraente em toda a China e têm sido amplamente reconhecida por clientes e ajudaram a nossos clientes a obter uma boa produção e benefícios económicos. Os nossos produtos são exportados para a Europa, África do Sul, a Rússia, o Usbequistão,Médio Oriente ,Índia, Malásia, Bangladesh, Coreia do Norte, Vietname, Irã e outro país ou região.
1,Baixo consumo de energia
Grande sistema atual de cobre puro como meio de condutores, todo o circuito de menor resistência. Braço do eletrodo em forma de cobre-folheados ou chapeados de tipo de caixa, resistência e o calor pode ser reduzida de forma eficiente. Organizar razoável de todos os sistemas do tipo condutiva para minimizar a resistência de cada circuito.
2,segurança e estabilidade
Conjunto completo do grupo hidráulico do sistema de condução equipados com acumulador para garantir a estabilidade das instalações no processo de operação. Enquanto, equipamentos podem ir para o movimento quando não há qualquer emergência acidentes acontecem.
3,Alto fator de potência
A nossa fábrica de energia poderia atingir mais de 98%, o que poderia reduzir significativamente a caixa do capacitor quantidades. No entanto continuamos a equipar o suficiente na caixa do capacitor quantidades, o que significa o seu forno é muito mais eficiente.
4.Alta flexibilidade e simplicidade máxima de operação
Ihm usado em equipamentos elétricos de controle de automação, interface simula a verdadeira forma de forno, que tornam a operação mais conveniente. A mistura de matéria-prima, matéria-prima de carga, fusão, tocando todos os comandos podem ser implementadas por computador.
5.mais duráveis
Recebemos 6 tiristores à esquerda, 8 à direita, por isso mesmo é tiristor danificado, nosso ainda forno poderia ser o uso continuado. Mas muitas outras fábricas só recebe apenas 4 à direita,todo o equipamento não pode ser mais usado quando um é tiristor danificado.
Após- venda compromisso de serviço
A. O equipamento adquirido para o comprador através do tempo de vida dos serviços de manutenção.
B. Garantir que implementa o preço preferencial para os equipamentos partes separadas
C.depois de receber a notificação de falha deverá responder no prazo de 2 horas, chegar à cena no prazo de 24 horas permitindo tráfego e remova específico da semana não retomar a produção.
D. A nossa empresa pós-venda até 25 engenheiro, principais províncias e cidades e regiões em todo o país estão equipados com serviço pós-vendas network
Responsabilidade do fornecedor
A. Cooperar com orientação para verificar a instalação do comprador;
B. E interna das ligações da cablagem entre o equipamento;
C. Comissionamento de site;, de acordo com o equipamento real ajuste para melhor estado;
D. Comprador directo pessoal de operação para o uso correto de equipamentos operacionais;
E. Orientações sobre o site considerações de segurança;
F. Para orientar o comprador pessoal de manutenção simples métodos de solução de problemas;
G. Fornecer as especificações do equipamento;