Weifang HiTo Engenharia Equipamento Co.,Ltd
A inovação é a nossa missão. Ela é a chave para oferecer aos nossos clientes uma vantagem competitiva. Nossa equipe de engenharia inovadora se aplica a nossa tecnologia para oferecer uma solução feita sob medida para suas necessidades individuais de acordo com suas preferências, os objetivos de produção e orçamentos.
A vantagem competitiva de HiTo decorre de poder oferecer a melhor tecnologia do mundo a preços competitivos, com a cópia de segurança do suporte completo e especialista em curso. Em suma, nós oferecemos uma solução de fornecimento de classe mundial que é inigualável.
Imersão a quente - linha de galvanização (alumínio)
A banheira - mergulho (alumínio) linha de galvanização é um conjunto de equipamentos que o revestimento com uma camada de zinco ou de ligas de alumínio na faixa enquanto estiver em alta temperatura. A linha de produção foi composta de uncoiler, soldador, tanque de armazenagem, seção de desengorduramento equipamentos, forno de recozimento contínuo, pote de zinco, faca de ar, pele, nivelador de tensão,, cisalhamento, recoiler lubrificador e outros equipamentos.
| Chapas laminadas a frio de aço carbono baixa: SPCC SPCD, JIS G 3141 |
| Espessura: |
0.12-2.5mm |
|
| Largura: |
700-1550mm |
| Tipo de revestimento: |
GI, GA, GF |
30-300g/m2 |
| Categoria do produto: |
CQ,DQ,G550 |
JIS G 3302 |
| Velocidade Máx. de linha: |
Entrada 260mpm, processamento 200mpm, saída 260mpm |
| Capacidade: |
60,000-300.000 MT/Y |
| A poupança de energia: |
Sistema de recuperação de calor a partir de gases residuais |
Galvanização contínua / Galvalume Linha:
Características do equipamento:
1. Equipado com produtos de limpeza químicos ou de alto rendimento electrolítico a seção de limpeza, modo de limpeza opcional combinando spray horizontal com spray de imersão vertical, e limpeza eletrolítico exclusivo e ejectar a mistura de tecnologia que alcançar maior eficiência atual e evitar a poluição de óleo secundária da placa para fora da fenda , superfície líquida directiva transborde para garantir que a superfície do eletrólito raramente rebentar bolhas de ar e de alta segurança de serviço do sistema.
2. A combinação de comburente (NDE) e aquecimento do tubo radiante (RTH) tem a vantagem de velocidade de aquecimento rápido, alta eficiência térmica, mais de duas vezes mais fina da limitação da relação ar/combustível é adoptado o método de controle , material refratário especial é selecionado, o que pode melhorar significativamente o efeito de isolamento e a vida de serviço da zona de alta temperatura.
3. Após o recozimento, friso adopta de refrigeração dos gases de protecção andar de maneira de refrigeração de pulverização com freqüência variável de controle de velocidade. O uso de alta pressão jato de alta velocidade, tiras a refrigeração é rápido e uniforme, que pode controlar com precisão a temperatura do processo da tira de entrar no pote de zinco.
4. Máquina de alisamento e máquina de acabamento podem efetivamente melhorar a superfície do produto acabado e a forma de melhorar a qualidade e o revestimento do produto e as propriedades mecânicas de esmagamento de frio.
5. Adoptar o gás de combustão a tecnologia de recuperação de calor, recuperar a baixa temperatura calor residual de gás de combustão através de gases de combustão - troca de calor de água ou calor residual, a alimentação da caldeira de vapor de recuperação de calor para aquecer líquidos a seção de limpeza , assim para melhorar a utilização do calor e reduzir o consumo de energia do produto.
6. O uso de jet-tipo de aquecimento por indução de cerâmica pote de zinco, com aquecimento rápido, temperatura uniforme e composição de ligas, longa vida de serviço e menos escórias e outras vantagens. A fornalha nariz é equipado com azoto húmida e bomba de zinco circulantes no interior do dispositivo, o que pode melhorar significativamente a superfície da régua de precisão, especialmente adequada para as exigências de qualidade do substrato revestido de eletrodomésticos .
7. O instrumento de medição da espessura do revestimento pode ser usado para monitorar a espessura real do revestimento em tempo real e orientar o ajuste preciso da faca.
8. O uso da máquina de revestimento resistente a impressões digitais com dispositivo de comutação rápida podem efetivamente otimizar o layout dos equipamentos de processo a seção, reduzir o investimento na construção de plantas e obter a precisão ou composto orgânico revestimento na superfície da faixa.
9. Sistema de controle do vetor adota controlo de frequência, CPC e Correção do EPC, tecnologias de controlo de bus de campo, com boa interface homem-máquina e manutenção de equipamento estável e confiável.
Minha fábrica
Recentemente, fizemos o site do projeto
Perguntas mais frequentes sobre
Dai-nos a conectado a carga elétrica da máquina em KW
Um: 2800-4800 Kw
Insistimos todos os software de programação e a IHM texto deve ser em língua inglesa não em chinês.
R: Sim. Todo o software do programa e da IHM são texto inglês.
Posso escolher uma configuração
Um:Sim,certo
Fornecedor Auditado 
Fornecedor Auditado 
