VisãO geral do moinho de bolas de cimento:
De acordo com diferentes formas de minéRio de descarga, moinho de bolas éDividida em moinho de bolas da grade e excesso de moinho de bolas, que atualmente éA máQuina de moagem de minéRio mais comuns.Moinho de bolas de estouro éO equipamento essencial para moer apóS o processo de esmagamento, e éAmplamente utilizado na fabricaçãO de sectores como o cimento, silicato, novo material de construçãO, o material refratáRio, fertilizante, metais ferrosos, metais nãO ferrosos de vidro e cerâMica.Moinho de bolas de transbordo sãO geralmente utilizados para moer materiais com 1/4 de polegada e ao tamanho das partíCulas mais finas de 20 a 75 micra.A fim de alcançAr a eficiêNcia razoáVel com moinhos de bolas, que deve ser operado em um Sistema fechado com o material com formato extra sendo continuamente sãO reciclados de volta para o moinho para ser retificados.
A máQuina éComposto por parte da alimentaçãO, descarregando e gire a parte e parte de conduçãO (redutor, pequena engrenagem e motor eléCtrico e o comando eléCtrico).O eixo oco adopta uma parte de açO fundido e a camisa éDestacáVel.A roda dentada de viragem adopta um processo de fresagem de fundiçãO e o tambor estáEquipado com revestimento resistente ao desgaste, que tem boa resistêNcia ao desgaste.A máQuina estáCom a condiçãO de trabalho estáVel e confiáVel.AléM disso, de acordo com diferentes materiais e méTodos de descarga, existem bolas seco e molhado de moinhos de bolas para escolher.
As vantagens do moinho de bolas de cimento:
( 1 ) pode ser usado para moagem seca ou húMida;
( 2 ) pode ser esmagadas em uma MáQuina de fechado, ausêNcia de poeira que arvorem;
( 3 ) tem funçãO de operaçãO confiáVel e barato e fáCil de moagem para substituir;
( 4 ) OperaçãO Intermitente tambéM podem ser exploradas de forma contíNua;
PrincíPio de funcionamento do moinho de bolas de transbordo:
Este moinho de bolas de estouro éUm Dispositivo de rotaçãO do cilindro horizontal.ÉEquipado com a engrenagem de acionamento que aciona o cilindro de rotaçãO no processo de trabalho fora do cilindro.Existem duas câMaras.Ir para o primeiro dos materiais da câMara de máQuina de moagem spirally e uniformemente atravéS do eixo oco de alimentaçãO do dispositivo de alimentaçãO, e existem placas de forro da escada ou placas de forro de ondulaçãO dentro da primeira câMara onde existem diferentes tipos de esferas de açO.Quando o cilindro gira, ele produziráForçA excêNtrica para trazer as esferas de açO a uma Certa altura, as esferas de açO cairãO ao impacto e esmerilhe os materiais.ApóS ser triturado grosseiramente na primeira secçãO, os materiais passam para a câMara secundáRia onde existem placas de forro plana atravéS da placa de partiçãO de camada úNica.Existem as esferas de açO para moer materiais na chapa de revestimento e a esfera de açO éDefinido dentro da segunda câMara.Materiais irãO ser triturado.Por úLtimo o de materiais em póSeráDescarregado a partir da barra de grade de descarga para concluir a operaçãO de esmerilhamento em pó.
EspecificaçãO principal:
| Modelo |
velocidade de rotaçãO do Shell
(R/min) |
Carga de esferas
(T) |
Tamanho de alimentaçãO
(Mm) |
Tamanho de descarga
(Mm) |
Capacidade
(T/h) |
PotêNcia do Motor
(Kw) |
Peso Total
(T) |
| 900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
| 900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
| 1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
| 1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
| 1200×4500 |
32,4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
| 1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
| 1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| 1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| 1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
| 1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35,5 |
| 1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| 1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43,8 |
| 2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
| 2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
| 2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56,6 |
| 2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51,8 |
| 2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
60 |
| 2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
| 2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64,8 |
| 2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
| 2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
69 |
| 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
| 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
| 3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
De acordo com as condiçõEs do processo |
630 |
137 |
| 3600×4500 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
De acordo com as condiçõEs do processo |
850 |
158 |
| 3600×6000 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
De acordo com as condiçõEs do processo |
1250 |
175 |
| 3600×8500 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
| 4000×5000 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
| 4000×6000 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
| 4000×6700 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
| 4500×6400 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
| 5030×6400 |
14.4 |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
| 5030×8300 |
14.4 |
266 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
| 5500×8500 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
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