Descrição do produto
Descrição do forno rotativo para protecção ambiental:
Os fornos rotativos pertencem a materiais e equipamentos de construção, podendo ser divididos em fornos de cimento, fornos metalúrgicos e químicos, e fornos de cal de acordo com diferentes materiais. Fornos de cimento são usados para preparar clínquer de cimento, e há dois métodos de preparação: Método seco e método úmido. Fornos químicos metalúrgicos são amplamente utilizados na torrefacção magnética de minério de ferro ruim em fábricas de aço e na oxidação da torrefacção de cromo e níquel; minério de alumina alta da fábrica de materiais refratários de apoio; Torrefacção de clínquer e alumina em fábricas de alumínio, e torrefacção de minério de cromo e pó de cromo em fábricas químicas. Os fornos de cal são utilizados para a calcinação da cal activa em fábricas de aço e em fábricas de ferro-ligas, bem como para a calcinação ligeira de dolomite.
Forno rotativo refere-se a um forno de calcinação rotativo, que pode ser dividido em forno de cimento, forno metalúrgico e químico, e forno de cal de acordo com diferentes materiais. Os fornos de cimento são principalmente utilizados para o clínquer de cimento calcinado e podem ser divididos em fornos de cimento de processo seco e fornos de cimento de processo húmido.
. o forno rotativo de cimento em grande escala é um dos fornos rotativos. Como o nome sugere, é um tipo de forno rotativo que se especializa no tratamento do cimento. O forno rotativo de cimento foi concebido principalmente para pavimentar linhas de produção secas e húmidas de clínquer de cimento. Forno rotativo de cimento também pode ser usado em outros campos, como metalurgia, química, refratário de construção, proteção ambiental e outras indústrias. O forno rotativo é composto por um reservatório, um dispositivo de suporte, um dispositivo de suporte do rolo de impulso, um dispositivo de transmissão, uma cabeça de forno activa, um dispositivo de selagem da cauda de forno, um dispositivo de injecção de carvão, etc.
Forno rotativo é o principal equipamento para clínquer de cimento calcinado, cal activa e dolomite. Na indústria metalúrgica ferrosa e ferrosa, o forno rotativo é utilizado para ferro calcinante, alumínio, cobre, zinco, estanho, níquel, tungsténio, crómio, outros metais, e minério torrefacção, concentrado, sinterização intermédia.
O forno rotativo pertence a equipamentos de materiais de construção, de acordo com diferentes materiais, que podem ser divididos em forno de cimento, forno químico de metalurgia e forno de cal. Forno de cimento é usado para fazer clínquer de cimento e há métodos secos e molhados para fazer clínquer de cimento. Metalurgia o forno químico é amplamente utilizado para ustulação magnética de minério de ferro pobre e ustulação oxidante de cromo e níquel na fábrica de aço; suporte da mina de alta alumina na fábrica de materiais refratários; camotte de cozedura e alumina na fábrica de alumínio e minério de cromo de cozedura e pó de cromo na planta química. O Lime Kiln é utilizado para assar cal activa em obras de aço e fábricas de ferro-ligas e dolomite leve.
Aplicação do produto
Princípio de aplicação e funcionamento:
O forno rotativo é o equipamento principal do sistema de clínquer na nova produção de cimento de processo seco em grande escala, que pode ser utilizado em conjunto com a unidade, o pré-aquecedor de fluxo duplo e o queimador de calcinação. 90%-95% das matérias-primas pré-calcinadas entram no forno rotativo de instalação lenta e inclinada por trás. Sob a acção combinada de inclinação circunferencial e de movimento axial, o material flui lentamente através de todo o tambor e combustível (pó de carvão, óleo, ou gás natural) é pulverizado na zona de alta temperatura a partir da cabeça do forno para combustão, gerando o calor necessário para as reações físicas e químicas do material no forno para combinar e cristalizar. Sob a ação do soprador traseiro, o fluxo de ar de combustão e o fluxo de material são invertidos em todo o forno, completando a troca de calor e reações físicas e químicas. O cimento clínquer é descarregado para o arrefecedor.
Materiais aplicáveis:
Cimento , minério de metal , calcário , clínquer de cimento , bauxita , cal activada, hidróxido de alumínio, minério cromado, etc.
Escopo de aplicação: Fornos rotativos são amplamente utilizados em várias indústrias de produção, como materiais de construção, metalurgia, materiais refratários, indústria química e proteção ambiental.
características
Características do forno rotativo para protecção ambiental:
1. O forno rotativo é um tipo de dispositivo de piroprocessamento utilizado principalmente para o clínquer de cimento sinterizado. Tanto o processo seco como o processo húmido são aplicáveis.
2. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, na indústria química, na indústria do cimento, na indústria da construção, etc.
3. Como fabricante profissional de fornos rotativos na China, adotamos um dispositivo de vedação de blocos de grafite de contacto avançado e um dispositivo de roda de captura hidráulica para garantir o funcionamento estável do forno.
4. Através da medição de precisão e da digitalização por infravermelhos, todo o processo de sinterização pode ser monitorizado.
5. Nosso forno rotativo tem as características de desempenho confiável, fácil operação, baixo consumo de energia, alta produtividade, etc.
6. Em comparação com a produção e consumo de energia de outros equipamentos da mesma especificação, a produção do nosso forno rotativo aumentou 6-10% e o consumo de energia diminuiu 16%.
* o corpo do forno tem estrutura simples e fluxo de ar liso.
* uniformemente aquecido, qualidade estável do produto
* alta produção, adequada para grande linha de produção de cal ativa
* o teor de enxofre do produto é baixo, o que atende aos requisitos de fabricação de aço.
Princípio de funcionamento
Princípio de funcionamento do forno rotativo para protecção ambiental:
O princípio de funcionamento do forno rotativo produzido pela Henan Hongke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. É
O material húmido é transportado para a tremonha através de um transportador de correia ou elevador do balde e, em seguida, entra sequencialmente na extremidade de alimentação através do alimentador da tremonha e do tubo de alimentação. A inclinação do tubo de alimentação deve ser superior à inclinação natural do material para que o material flua suavemente para o secador. O tambor do secador está ligeiramente inclinado para a linha horizontal. O material entra a partir da parte superior e o suporte de aquecimento entra a partir da parte inferior; os dois entram em contacto um com o outro a partir de direcções opostas, mas também existe uma situação em que o suporte de calor e o material fluem para o corpo principal do secador em conjunto.
Um forno rotativo é um recipiente cilíndrico que se inclina ligeiramente horizontalmente e gira lentamente em torno de seu eixo. O material a processar é alimentado na extremidade superior do tambor. À medida que o forno gira, o material se move gradualmente em direção à extremidade inferior e pode sofrer uma determinada quantidade de agitação e mistura. O ar quente flui ao longo do forno, às vezes na mesma direção que o material de processo (fluxo paralelo), mas geralmente na direção oposta (contra-fluxo). Gás quente pode ser gerado em um forno externo ou por chamas dentro do forno. Este tipo de chama é projectado a partir do tubo de combustão (ou "tubo de combustão") e a sua função é semelhante a um queimador endógeno de grandes dimensões. O combustível utilizado para este efeito pode ser gás, petróleo, coque de petróleo em pó ou carvão em pó.
Dados técnicos
Parâmetros técnicos do forno rotativo de cal ativa:
| Especificação |
Capacidade (t/d) |
Inclinação da carroçaria ( °) |
Velocidade (r/min) |
Motor principal (kw) |
Observações |
| Φ2.5 * 60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Forno com pré-cinador ciclónico de 5 estágios |
| Φ3 * 60 |
|
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refrigeração de múltiplos tambores |
| Φ3.2 * 46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.2 * 52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
forno com pré-aquecedor |
| Φ3.3 * 50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
forno com pré-aquecedor de suspensão plateau |
| Φ3.3 * 52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.5 * 54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.6 * 70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Forno gerando para usar ofterheat |
| Φ4 * 60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.15 * 58 |
|
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviação de zinco (forno rotativo de calcine) |
| Φ4.2 * 60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
|
| Φ4.3 * 60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.5 * 66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.8 * 74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.0 * 74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.6 * 87 |
8000 |
4 |
Máx. 4.23 |
800 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ6.0 * 95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950 * 2 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
PERGUNTAS FREQUENTES
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Qual é a matéria-prima que pretende processar?
2. Qual é a capacidade por hora de que você precisa?
3. Qual é o tamanho da entrada de matérias-primas?
4. Qual é o tamanho de saída do seu produto?
Os nossos engenheiros irão sugerir-lhe o mais adequado para si, de acordo com as suas informações.
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