Descrição do produto
Ferro esponja de alta eficiência Rotary Kiln Plant Dri Direct reduzido Ferro Kiln
1. O QUE É O DRI?
O ferro reduzido direto (DRI) é um tipo de ferro alternativo fabricado pelo aquecimento de minério de ferro, sedimento de calcário do moinho ou pó de ferro concentrado , de modo a que o oxigénio e o carbono se queimem enquanto a temperatura é mantida abaixo do ponto de fusão do ferro. O ferro com redução direta também é conhecido como ferro esponja e é vendido como briquetes, pedaços ou pellets. É normalmente utilizado em fábricas de aço de menor escala para melhorar a condição do aço que é fabricado.
Durante o processo de redução da produção de ferro reduzido directo , é utilizado o carvão ou um gás especial - que contém normalmente uma combinação de monóxido de carbono e hidrogénio -. Esta mistura funciona como um agente redutor e facilita a diminuição do teor de oxigénio e carbono do ferro. O resultado é um tipo de ferro com um grau de pureza de 90-97%, contendo apenas quantidades de carbono e outras impurezas.
Na era moderna, o ferro reduzido direto é considerado um método alternativo de fazer o ferro. O processo de fabrico de ferro através da rota de redução directa tem uma vantagem distinta em relação ao modo de produção mais tradicional de alto-forno. Não só o ferro resultante é mais abundante em termos de teor total de ferro, como também implica um processo de produção muito mais barato do que o funcionamento de um grande forno de alto-forno.
2. A matéria-prima
A matéria-prima para produzir DRI é minério de ferro, escala de moinho ou pó de ferro concentrado que em forma de pelota fina ou madeira.
3. As reacções químicas da produção DE DRI
As reacções químicas envolvidas na redução directa do ferro são as seguintes:
Com H2 (à base de gás)
3 Fe2O3 e H2 2F3O4 e H2O
O que é que o hotel está em uma localização muito próxima ao hotel
Não é o que você pode
Com CO (à base de carvão)
3 de fevereiro de 3 e 2 de fevereiro de 3 e 4 de CO
O que é que o hotel está em uma localização muito central, mas não é um hotel de 4 ou 5, mas é um hotel
Não é um hotel de 4 ou 5, mas é um hotel de 4 e 5, que
Com carbono sólido em reação
A TEMPERATURA DO AR CONDICIONADO É DE CERCA DE 2 HORAS
4. Processos de redução directa
Existem vários processos para redução direta do minério de ferro:
-- processos de fornos rotativos à base de gás
-- fornos rotativos à base de carvão
As ilustrações genéricas dos tipos de processo são mostradas nos gráficos abaixo.
(1) para o seu fluxo de processo de pó de ferro concentrado necessário:
De um modo geral, o teor de Fe da sua amostra > 65 %, em primeiro lugar, o pó de ferro concentrado será feito para pequenas pastilhas por peletizador (o pó de ferro será misturado com pó de carvão por certa razão, tenha em atenção que o pó de carvão funciona como agente redutor) e, depois, após a realização de pellets, E depois da tela, ela será transportada para a grade de corrente, que função é pré-aquecer o pellet e fazer o pellet mais força.
Depois do pré-aquecimento, o sedimento será calcinado no forno rotativo durante a temperatura de 950ºC-1100ºC C, e a reação química de redução será ocorrida, como a introdução acima, durante este processo, o interior do sedimento irá moldar muitos pequenos buracos, que são chamados DE DRI.
1. Uma tonelada de matéria-prima (balança de produção ou pó de ferro concentrado) deve ser misturada com um agente redutor de carvão de 500 kg;
2. Consumo de fontes de aquecimento: Carvão: 220 kg/t ou gás: 140 m3/t
3. Redução técnica do carvão: Volátil (DVA) > 30 %, cinza (ad) < 20 %, C > 50 %, S < 1 %, humidade < 10 % - 15 %, 6 ms > 70%;
4. Consumo de cal: Cerca de 120 kg para dessulfação e desmodificacão
5. Eletricidade: Toda a energia da fábrica * 0.75/dia (500tpd planta potência total 1312KW), s para produzir uma tonelada DRI precisa de cerca de 47,23KWH eletricidade.
6. Produto final: TFE ≥ 92%, MFE ≥ 89%, M ≥ 94% , S ≤ 0.02% , P ≤ 0.05%, C ≥ 0.04%
Hongke DRI Plant Flow -
Pó de ferro concentrado ou escala de fábrica produção DE DRI à base de carvão
Minério de ferro DRI baseado em carvão fluxo da fábrica como abaixo:
Descrição do produto
O forno rotativo, também conhecido como forno de calcinação rotativa, pode ser dividido em fornos metalúrgicos e químicos, fornos rotativos de cimento, fornos rotativos de cal, etc. de acordo com os diferentes materiais de processamento.
Os fornos rotativos são equipamentos chave em indústrias como cimento, cal e magnésio. Com base na capacidade de produção do projeto, podemos ajudá-lo a escolher diferentes tamanhos de fornos rotativos.
O forno rotativo é composto por um cilindro, um dispositivo de suporte, um dispositivo de suporte da roda de bloco, um dispositivo de transmissão, uma cabeça de forno, um dispositivo de selagem do forno, um queimador de injecção de carvão e outros componentes.
Na indústria do cimento, os fornos rotativos são equipamentos importantes para o clínquer de cimento calcinado. Na indústria química, os fornos rotativos podem ser utilizados para produzir soda, adubo de fosfato de calcine, sulfureto de bário, etc. nas indústrias metalúrgicas não ferrosas e de metais ferrosos, metais como ferro, alumínio, cobre, zinco, estanho, níquel, tungsténio, crómio, etc. são fundidos utilizando fornos rotativos como equipamento de fundição para sinterização e torrefacção de minérios, concentrados, intermediários, etc.
Forno rotativo de ferro-esponja tem sido amplamente utilizado na produção de aquecimento e calcinação de pó de alumínio de pequena e média dimensão, magnésio metálico, areia de arear, bauxite, cal branca, alumina, hidróxido de alumínio, cimento e vários materiais. Comparado com fornos verticais anteriores e fornos de ovos moídos, fornos rotativos de ferro-esponja têm as características de proteção ambiental, conservação de energia, pequeno volume de trabalho, alta produção e retornos rápidos. Os usuários podem atingir metas de produção em um curto período de tempo e recuperar custos de investimento. Os usuários também podem escolher especificações diferentes de fornos rotativos de ferro esponja em termos de comprimento, diâmetro e tamanho com base na temperatura e saída necessárias dos materiais queimados
O forno rotativo de ferro esponja é principalmente adequado para aquecer e calcinar vários materiais minerais, tais como metalurgia, materiais de construção e minérios. Aquecimento e calcinação de partículas minerais e materiais pulverulosos, tais como ferro-esponja, areia de arear, bauxite, calcário, cimento, material branco, pedra de vidro, magnésio metálico, alumina, hidróxido de alumínio, cinzas volantes, produtos de alta alumina, materiais refratários, etc.
Recursos e aplicativo
O forno rotativo é um vaso cilíndrico, inclinado ligeiramente para a horizontal, que é girado lentamente em torno de seu eixo. O material a processar é alimentado na extremidade superior da garrafa. À medida que o forno gira, o material se move gradualmente para baixo em direção à extremidade inferior, e pode sofrer uma determinada quantidade de agitação e mistura. Os gases quentes passam ao longo do forno, às vezes na mesma direção que o material de processo (co-corrente), mas geralmente na direção oposta (contra-corrente). Os gases quentes podem ser gerados em um forno externo ou podem ser gerados por uma chama dentro do forno. Tal chama é projetada de um queimador-tubo (ou "cano de queima") que age como um grande queimador de Bunsen. O combustível para isso pode ser gás, petróleo, coque de petróleo pulverizado ou carvão pulverizado.
O forno rotativo tem estrutura simples, controlo prático e fiável durante o processo de produção, algumas peças de desgaste, elevada relação de funcionamento. O forno rotativo produzido pela nossa fábrica tem estrutura robusta, operação suave, produtos de alta qualidade de saída. Além disso, fornecemos aos nossos clientes um dispositivo de aquecimento vertical avançado e eficiente e um dispositivo de aquecimento ciclónico.
Eficiente: A produção contínua, a alta produtividade, a elevada utilização de combustível podem reduzir eficazmente os custos de produção.
Economia de energia: Os fornos rotativos podem utilizar totalmente gás residual e calor, recuperar energia através da troca de calor e outros métodos e reduzir o consumo de combustível.
Forte adaptabilidade: O forno rotativo pode adaptar-se a diferentes materiais, controlar o desempenho redox do processo de sinterização e alcançar diferentes qualidade do produto.
Fácil de operar: O forno rotativo tem uma estrutura simples, operação conveniente, manutenção fácil e operação estável e confiável.
Fornos rotativos de ferro-esponja são amplamente utilizados em várias indústrias, como metalurgia, indústria química, materiais refratários de construção e proteção ambiental. O forno rotativo é composto por um cilindro, dispositivo de suporte, dispositivo de suporte do rolo de impulso, dispositivo de transmissão, cabeça móvel do forno, dispositivo de vedação da cauda do forno, dispositivo de tubo de pó de carvão, e o corpo do forno está inclinado a um certo ângulo com o plano horizontal. Todo o corpo do forno é suportado por um dispositivo de suporte de rolete, que também é equipado com um dispositivo de rolo de impulso para controlar o movimento para cima e para baixo do corpo do forno.
Princípio de funcionamento
O forno rotativo é composto por barril, dispositivo de suporte, dispositivo de suporte da roda de captura, dispositivo de transmissão, cabeça móvel de forno, dispositivo de selagem da cauda de forno e dispositivo de tubo de injecção de carvão. O forno é um recipiente cilíndrico, inclinado ligeiramente para a horizontal, que é rodado lentamente em torno do seu eixo. O material será calcinado no reservatório após a alimentação na cabeça do forno. O combustível será estilhaçar da cauda do forno e começar a queimar. O ar quente da extremidade sopra para dentro do forno diretamente impactando as matérias-primas. E então será virado ao longo da direção do círculo e misturando da extremidade alta para a extremidade baixa ao longo do axial por causa da inclinação do invólucro e rotação de baixa velocidade. O material será calcinado no clínquer após descomposição, calcinação e processo de arrefecimento. Assim, eles descarregarão da extremidade baixa
O minério de ferro de esponja com material fino entra na camada interna do tambor multicamada através do dispositivo de alimentação, obtendo secagem a jusante. O material é continuamente recolhido e espalhado sob a placa de corte da camada interna do forno rotativo em um movimento espiral para conseguir a troca de calor. O material é movido para a outra extremidade da camada interna e entra na camada intermediária do forno giratório para a secagem contra corrente. O material é continuamente elevado na camada intermédia, utilizando os modos de caminhada de dois e um passo. Este material absorve totalmente o calor emitido pelo tambor interior na camada intermédia, bem como o calor do tambor intermédio do forno rotativo, prolongando o tempo de secagem e alcançando um melhor estado de secagem do material. O material desloca-se para a outra extremidade da camada intermédia e cai para a camada exterior. O material se desloca de forma retangular e multi loop dentro do cilindro externo do forno rotativo.
O material que atinge o efeito de secagem move-se rapidamente sob a acção de ar quente e é descarregado do tambor. Os materiais húmidos que não tenham atingido um efeito de secagem não se podem mover rapidamente devido ao seu próprio peso. O material é totalmente seco neste tabuleiro rectangular para obter um efeito de secagem e completar o processo de secagem.
Parâmetros técnicos do forno rotativo húmido:
| Especificação |
Capacidade (t/d) |
Inclinação da carroçaria ( °) |
Velocidade (r/min) |
Motor principal (kw) |
Observações |
| Φ2.5 * 60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Forno com pré-cinador ciclónico de 5 estágios |
| Φ3 * 60 |
650 |
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refrigeração de múltiplos tambores |
| Φ3.2 * 46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.2 * 52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
forno com pré-aquecedor |
| Φ3.3 * 50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
forno com pré-aquecedor de suspensão plateau |
| Φ3.3 * 52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.5 * 54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.6 * 70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Forno gerando para usar ofterheat |
| Φ4 * 60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.15 * 58 |
1050 |
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviação de zinco (forno rotativo de calcine) |
| Φ4.2 * 60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.3 * 60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.5 * 66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.8 * 74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.0 * 74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.6 * 87 |
8000 |
4 |
Máx. 4.23 |
800 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ6.0 * 95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950 * 2 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Qual é a matéria-prima que pretende moer?
2. Qual é a capacidade por hora de que você precisa?
3. Qual é o tamanho da entrada de matérias-primas?
4. Qual é o tamanho de saída do seu produto?
1. Você é um fabricante ou uma empresa de negociação?
R: Somos um fabricante profissional de equipamento de forno rotativo e máquinas relacionadas
(Forno rotativo, granulador, triturador, triturador, secador, refrigerador, alimentador, correia transportadora), etc.
2. O que devo fazer se eu encontrar algum problema durante o uso?
R: Nós fornecemos manuais e vídeos em inglês para mostrar como resolver o problema e, se necessário, enviaremos nossos engenheiros para sua fábrica.
3. Você fornece serviços de instalação após o pedido da máquina?
R: Para máquinas individuais, fornecemos vídeos de orientação e operação para os usuários.
Para a linha de produção, fornecemos desenhos de construção profissionais e organizamos engenheiros para orientar os usuários na instalação de máquinas. Ajudar os utilizadores a formar trabalhadores qualificados.
4. Podemos visitar sua fábrica e ver seu equipamento?
R: Nós realmente acolhemos todos os clientes para visitar nossa fábrica, e podemos levá-los para visitar a fábrica de máquinas
1. Temos serviços de consultoria técnica e empresarial abrangentes;
2. Propor a solução e o equipamento mais adequados para os nossos clientes;
3. Projeto CAD gratuito: Se você pode fornecer materiais, capacidades de alvo e informações de fábrica, podemos fornecer-lhe o projeto CAD gratuito.
Serviço pós-venda:
1. Métodos de pagamento seguros e rápidos;
2. Ajudar os clientes na construção de fundações de equipamentos;
3. Os engenheiros de envio instalarem e depurarem o equipamento;
4. Proporcionar formação aos operadores de primeira linha no local;
5. Visitar regularmente os clientes, resolver problemas de produção e prestar serviços ao longo da vida
Os nossos engenheiros irão sugerir -lhe o mais adequado para si, de acordo com as suas informações.
Vamos dar -lhe o preço de fábrica com especificações completas , por isso , deixe -nos uma questão para saber mais detalhes sobre o preço, embalagem e desconto .
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