Fábrica de Kiln rotativa de ferro reduzido Dri Direct de alta qualidade para Ferro de esponja

• Model: Φ2.8×24
• Object: Sponge Iron
• Certification: CE
• Warranty: 3 Years
• Customized: Customized
• Condition: New
• N ° de Modelo.: rotary kiln
• After-sales Service: Provided
• capacidade: 1300 t/dia
• linha de produção: concebemos para si
• nome: forno rotativo húmido de hongke
• inclinação do corpo: 3.5
• velocidade (r/min): 0.676-3.38
• motor principal (kw): 160
• observações: forno com pré-aquecedor de suspensão plateau
• visita à fábrica: bem-vindo
• instalação: guia dos engenheiros
• formação de trabalhadores: oferta
• serviço pós-venda prestado: engenheiros disponíveis para manutenção de máquinas no estrangeiro
• Pacote de Transporte: Standard Export Package, Suitable for Sea Shipping
• Especificação: 3.3*50m
• Marca Registrada: Hongke
• Origem: Zhengzhou, Henan, China
• Código HS: 8417803000
• Capacidade de Produção: 5 Set/Sets Per Month

Descrição de Produto

Descrição do produto

 

1. O QUE É O DRI?

 

O ferro reduzido direto (DRI) é um tipo de ferro alternativo fabricado pelo aquecimento  de minério de ferro, sedimento de calcário do moinho ou pó de ferro concentrado , de modo a que  o oxigénio e  o carbono se queimem enquanto a temperatura é mantida abaixo do ponto de fusão do ferro. O ferro com redução direta também é conhecido como ferro esponja e é vendido como briquetes, pedaços ou pellets. É normalmente utilizado em fábricas de aço de menor escala para melhorar a condição do aço que é fabricado.

 

Durante o processo de redução da produção de ferro reduzido directo    , é utilizado o carvão ou um gás especial - que contém normalmente uma combinação de monóxido de carbono e hidrogénio -. Esta mistura funciona como  um agente redutor e facilita a diminuição do teor de oxigénio e carbono do ferro. O resultado é um tipo de ferro com um grau de pureza de 90-97%, contendo apenas quantidades de carbono e outras impurezas.

Na era moderna, o ferro reduzido direto é considerado um método alternativo de fazer o ferro. O processo de fabrico de ferro através da rota de redução directa tem uma vantagem distinta em relação ao modo de produção mais tradicional de alto-forno. Não só o ferro resultante é mais abundante em termos de teor total de ferro, como também implica um processo de produção muito mais barato do que o funcionamento de um grande forno de alto-forno.

2. A matéria-prima

A matéria-prima para produzir DRI é minério de ferro, escala de moinho ou pó de ferro concentrado que em forma de pelota fina ou madeira.

 

processo de trabalho

 

3. As reacções químicas da produção DE DRI

As reacções químicas envolvidas na redução directa do ferro são as seguintes:

Com H2 (à base de gás)

3 Fe2O3 e H2 2F3O4 e H2O
O que é que o hotel está em uma localização muito próxima ao hotel   
Não é o que você pode  

Com CO (à base de carvão)

3 de fevereiro de 3 e 2 de fevereiro de 3 e 4 de CO
O que é que o hotel está em uma localização muito central, mas não é um hotel de 4 ou 5, mas é um hotel
Não é um hotel de 4 ou 5, mas é um hotel de 4 e 5, que

Com carbono sólido em reação

A TEMPERATURA DO AR CONDICIONADO É DE CERCA DE 2 HORAS

4. Processos de redução directa

Existem vários processos para redução direta do minério de ferro:

-- processos de fornos rotativos à base de gás  

-- fornos rotativos à base de carvão  

As ilustrações genéricas dos tipos de processo são mostradas nos gráficos abaixo.

 

(1)  para o seu fluxo de processo de pó de ferro concentrado necessário:

De um modo geral, o teor de Fe da sua amostra > 65 %, em primeiro lugar, o pó de ferro concentrado será feito para pequenas pastilhas por peletizador (o pó de ferro será misturado com pó de carvão por certa razão, tenha em atenção que o pó de carvão funciona como agente redutor) e, depois, após a realização de pellets, E depois da tela, ela será transportada para a grade de corrente, que função é pré-aquecer o pellet e fazer o pellet mais força.

Depois do pré-aquecimento, o sedimento será calcinado no forno rotativo durante a temperatura de 950ºC-1100ºC C, e a reação química de redução será ocorrida, como a introdução acima, durante este processo, o interior do sedimento irá moldar muitos pequenos buracos, que são chamados DE DRI.

 

1.  Uma tonelada de matéria-prima (balança de produção ou pó de ferro concentrado) deve ser misturada com um agente redutor de carvão de 500 kg;

2.  Consumo de fontes de aquecimento: Carvão: 220 kg/t ou gás: 140 m3/t

3.  Redução técnica do carvão: Volátil (DVA) > 30 %, cinza (ad) < 20 %, C > 50 %, S < 1 %, humidade < 10 % - 15 %, 6 ms > 70%;

4.  Consumo de cal: Cerca de 120 kg para dessulfação e desmodificacão

5.  Eletricidade: Toda a energia da fábrica * 0.75/dia (500tpd planta potência total 1312KW), s para produzir uma tonelada DRI precisa de cerca de 47,23KWH eletricidade.

6.  Produto final: TFE ≥ 92%,  MFE ≥ 89%,  M ≥ 94% , S ≤ 0.02% , P ≤ 0.05%,  C ≥ 0.04%
 

Hongke DRI Plant Flow -

Pó de ferro concentrado ou escala de fábrica produção DE DRI à base de carvão

Minério de ferro DRI baseado em carvão fluxo da fábrica como abaixo:

 

Parâmetros do produto

 

Parâmetros técnicos do forno rotativo húmido:

Especificação	Capacidade (t/d)	Inclinação da carroçaria ( °)	Velocidade (r/min)	Motor principal (kw)	Observações
Φ2.5 * 60	168	3.5	0.516-1.549	75	Forno de forja de alumínio-alumina
Φ3 * 48	700	3.5	0.726-3.63	110	Forno com pré-cinador ciclónico de 5 estágios
Φ3 * 60		3.5	0.492-1.476	75	Forno de forja de alumínio-alumina
Φ3 * 100.94	450	4	0.3-1.503	90	Refrigeração de múltiplos tambores
Φ3.2 * 46	1000	3.5	0.36-3.57	160	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ3.2 * 52	1200	3.5	0.343-0.34	125	forno com pré-aquecedor
Φ3.3 * 50	1300	3.5	0.676-3.38	160	forno com pré-aquecedor de suspensão plateau
Φ3.3 * 52	1300	3.5	0.266-2.66	125	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ3.5 * 54	1500	3.5	0.55-3.4	220	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ3.6 * 70	1800	3.5	0.25-1.25	125	Forno gerando para usar ofterheat
Φ4 * 60	2500	3.5	0.396-3.96	315	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ4.15 * 58		5	0.35-0.7	110	Lixiviação de zinco (forno rotativo de calcine)
Φ4.2 * 60	3000	4	0.4-3.98	375
Φ4.3 * 60	3500	3.5	0.396-3.96	375	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ4.5 * 66	4000	3.5	0.41-4.1	560	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ4.8 * 74	5000	4	0.396-3.96	630	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ5.0 * 74	6000	4	0.35-4	710	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ5.6 * 87	8000	4	Máx. 4.23	800	forno com pré-aquecimento pré-cine
Φ6.0 * 95	10000	4	Max5	950 * 2	forno com pré-aquecimento pré-cine

 

PERGUNTAS FREQUENTES

 

PERGUNTAS FREQUENTES:
 1. Qual é   a matéria-prima   que pretende moer?
2. Qual é       a capacidade por hora de que você precisa?
3. Qual é     o tamanho da entrada de matérias-primas?
4. Qual é   o tamanho de saída  do seu produto?
 1. Você é um fabricante ou uma empresa de negociação?
R: Somos um fabricante profissional de equipamento de forno rotativo e máquinas relacionadas
(Forno rotativo, granulador, triturador, triturador, secador, refrigerador, alimentador, correia transportadora), etc.
2. O que devo fazer se eu encontrar algum problema durante o uso?
R: Nós fornecemos manuais e vídeos em inglês para mostrar como resolver o problema e, se necessário, enviaremos nossos engenheiros para sua fábrica.
3. Você fornece serviços de instalação após o pedido da máquina?
R: Para máquinas individuais, fornecemos vídeos de orientação e operação para os usuários.
Para a linha de produção, fornecemos desenhos de construção profissionais e organizamos engenheiros para orientar os usuários na instalação de máquinas. Ajudar os utilizadores a formar trabalhadores qualificados.
4. Podemos visitar sua fábrica e ver seu equipamento?
R: Nós realmente acolhemos todos os clientes para visitar nossa fábrica, e podemos levá-los para visitar a fábrica de máquinas
1. Temos serviços de consultoria técnica e empresarial abrangentes;
2. Propor a solução e o equipamento mais adequados para os nossos clientes;
3. Projeto CAD gratuito: Se você pode fornecer materiais, capacidades de alvo e informações de fábrica, podemos fornecer-lhe o projeto CAD gratuito.
Serviço pós-venda:
1. Métodos de pagamento seguros e rápidos;
2. Ajudar os clientes na construção de fundações de equipamentos;
3. Os engenheiros de envio instalarem e depurarem o equipamento;
4. Proporcionar formação aos operadores de primeira linha no local;
5. Visitar regularmente os clientes, resolver problemas de produção e prestar serviços ao longo da vida

Os nossos engenheiros  irão sugerir -lhe o  mais adequado    para si, de acordo com  as suas informações.  
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Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
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