Especificações
Especificações
Características do incinerador de forno rotativo:
1. elevada capacidade
2. baixo consumo
3. poupança de energia, segurança
4. fiável em funcionamento
Descrição do produto
Introdução ao incinerador de Forno rotativo
Forno rotativo é o principal equipamento de calcinação do clínquer. As características de um forno rotativo são com estrutura simples, controle conveniente e confiável do processo produtor, com poucas peças de desgaste e alta taxa de funcionamento. É o equipamento que calcina o cimento de alto grad na fábrica de cimento. O forno rotativo é amplamente utilizado na metalurgia, indústria química, construção e outras indústrias.
Princípio de funcionamento
Princípio de funcionamento do incinerador rotativo de Kiln
O incinerador de Kiln rotativo é um recipiente cilíndrico, inclinado ligeiramente para a horizontal, que é rodado lentamente em torno do seu eixo. O incinerador de Kiln rotativo a ser processado é alimentado para a extremidade superior do cilindro. À medida que o forno gira, os materiais gradualmente se movem para baixo em direção à extremidade inferior, e podem sofrer uma certa quantidade de agitação e mistura. Os gases quentes passam ao longo do forno às vezes na mesma direção que o material de processo do forno giratório de Ferro esponja (co-corrente), mas geralmente na direção oposta (contra-corrente). Os gases quentes podem ser gerados em um forno externo ou podem ser gerados por uma chama dentro do incinerador Rotary Kiln. Tal chama é projetada de um queimador-tubo (ou "cano de queima") que age como um queimador grande. O combustível pode ser gás, petróleo ou carvão pulverizado.
Vantagens
Vantagens do incinerador de fornos rotativos
A. muito menos tempo de redução;
B. Ferro gusa BPI proveniente directamente da redução directa da RHF: 4.8 a 6.3 t/m3 (mesmo 7.4 t/m3 quando se trata de calcário): Não é necessário esmagar, moer, separar magnético ou briquette o material directamente reduzido para aumentar a densidade; 800 a 1000 ºC, bom para o carregamento a quente da indústria siderúrgica;
C. o consumo de carvão por agente redutor é metade do forno de túnel e do forno rotativo tradicional;
D. qualidade final muito melhor (muito TFE, muito MFE, muito taxa de recuperação, muito mais preço de venda, muito menos custo de produção)
E. terreno/área de projeto necessária para o BPI RHF é de apenas 30- 50% do forno de túnel.
Parâmetros do produto
Parâmetros técnicos do forno rotativo de cal ativa:
| Especificação |
Capacidade (t/d) |
Inclinação da carroçaria ( °) |
Velocidade (r/min) |
Motor principal (kw) |
Observações |
| Φ2.5 * 60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Forno com pré-cinador ciclónico de 5 estágios |
| Φ3 * 60 |
|
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Forno de forja de alumínio-alumina |
| Φ3 * 100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refrigeração de múltiplos tambores |
| Φ3.2 * 46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.2 * 52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
forno com pré-aquecedor |
| Φ3.3 * 50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
forno com pré-aquecedor de suspensão plateau |
| Φ3.3 * 52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.5 * 54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ3.6 * 70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Forno gerando para usar ofterheat |
| Φ4 * 60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.15 * 58 |
|
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviação de zinco (forno rotativo de calcine) |
| Φ4.2 * 60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
|
| Φ4.3 * 60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.5 * 66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ4.8 * 74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.0 * 74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ5.6 * 87 |
8000 |
4 |
Máx. 4.23 |
800 |
forno com pré-aquecimento pré-cine |
| Φ6.0 * 95 |
10000 |
4 |
Max5 |
950 * 2 |
forno com pré-aquecimento pré-cine
|
PERGUNTAS FREQUENTES
PERGUNTAS FREQUENTES
1. Qual é a matéria-prima que pretende processar?
2. Qual é a capacidade por hora de que você precisa?
3. Qual é o tamanho da entrada de matérias-primas?
4. Qual é o tamanho de saída do seu produto?
Os nossos engenheiros irão sugerir-lhe o mais adequado para si, de acordo com as suas informações.
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