Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 1.Introdução da fábrica de moagem de cal
Instalações de moagem de cal (Fábrica de moagem de carbonato de cálcio) tem um fluxo de processos simples e de alta eficiência de moagem e estável a qualidade do produto acabado. Toda a linha de produção de moagem de calcário inclui principalmente do britador, guincho, alimentador automático, host de moagem, classificador, unidade de energia, dispositivo de pipeline, dispositivo de remoção de poeiras, sistema de controlo eléctrico, armazenamento de funil ou válvula de descarga, etc também inclui um conjunto de rolos de moagem, um conjunto da estrutura da flor de ameixa, um cilindro de moagem, um anel de moagem, um suporte de lâmina, Lâmina, um cilindro da tampa e similares.
A partir de minério de ferro para pó fino, em geral, calcário passará por estes passos:
1. Colheita: remoção de impurezas, melhorar a qualidade do minério bruto
2. Esmagamento: esmagamento de pedra calcária é muito importante na planta de processamento de calcário, provavelmente o esmagamento para abaixo de 30mm
3. Rangidos: Moagem de Calcário é o passo em limestonestone integrante do processo de produção. Ele produz pó fino para muitas aplicações e prepara para processamento de materiais e processo de beneficiamento da malha de 80 a 400 malhas de acordo com exigências diferentes.
O pó fino que pode ser ajustado e classificados para atender aos requisitos de malha é coletado como um produto acabado, e o pó não qualificado está continuamente a terra, recolhidos e embalados.
Oferecemos a solução completa para a fábrica de moagem de cal, planta de moagem de clínquer, fábrica de moagem de bauxita, dolomite, fábrica de moagem de pó de carvão vegetal de moagem...
2. Descrição do processo de produção da fábrica de calc io calcinado
1.A alimentação de matérias-primas
O calcário no pátio da fábrica será efectuada pelo trator Shovel e alimente a tremonha, será exonerado do funil de alimentador de vibração e enviado a peneira vibratória para triagem através da correia transportadora. O tamanho ≥20mm será enviado para o pré-aquecedor pelo transportador. E TAMANHO INFERIOR < 20mm será transportado.
2.a calcinação
O calcário no pré-aquecedor estará aquecido pelo ar quente, então ela será descarregado para o forno rotativo embora calha que liga o pré-aquecedor e forno, ele permanecerá no forno para 1,5-2 horas para calcinação, durante o processo, ele será calcinated com uma temperatura de cerca de 1300 °C, decomposição de calcário, libertação de CO2, se tornarem calcinado de cal. Então o limão se move ao resfriador vertical para o arrefecimento.
3. Transporte de calc io calcinado
A cal sodada calcinado será descarregado para um transportador de corrente pelos alimentadores de vibração na parte inferior do resfriador vertical, será levantada a tremonha de armazenamento pelo elevador de baldes. Para o limão na tremonha de armazenamento para expedição ou oficina de hidratação.
4.A filtragem de pó .
Existem dois sistemas de filtragem de pó, um está na entrada do forno, a poeira é filtrada pelo filtro de mangas então o gás limpo liberará a ar. A outra é a poeira da tremonha de armazenamento de cal e alimentação de elevador de baldes será filtrado pelo filtro de mangas e solte para o ar.
3.a vantagem do processo calcinado de fábrica de cal
O processo da fábrica de calc io calcinado adopta o pré-aquecedor+ forno rotativo+ sistema resfriador vertical , ele pode reduzir o consumo de combustível 40%, aumentar a capacidade de saída de 30% devido ao reutilizar o gás residual no sistema. Outras vantagens são a seguir.
1.A qualidade de cal é muito bom e alta atividade.
2.é especialmente adequado para produção de cal em grande escala.
3.A produção é estável, todo o processo com pressão negativa, fluxo de ar livre e a produção de alta segurança
4.usando o sistema de filtro de mangas, pode reduzir os gases de escape inferior a 50mg/Nm3
5.it encurtar o comprimento de forno, reduzir a perda de calor e a área.
6.o refrigerador e forno a tampa do capô concebido em conjunto, boa vedação, área de poupança.
4.o diagrama de fluxo da fábrica de cal calcinados: 
Âmbito de entrega e serviço:
- Estudo de Viabilidade
- Criação de engenharia básica
- Criação da construção (como a documentação do projeto)
- Entrega dos equipamentos da linha de produção completa
- A entrega do sistema de automação
- Entrega dos kits elétricos
- Entrega de laboratório e teste, estação de engenharia para a monitorização da qualidade permanente
- Ereção toda a fábrica sobre as fundações preparadas.
- Tendo em função (definir e executar) de toda a fábrica.
- Formação de pessoal operacional do cliente
- Entregar os manuais de operação e guia de solução de problemas
- Um ano cheio de garantia de substituição
A entrega não incluem:
- Entrega e transporte a partir do porto do cliente para a erecção lugar
- Trabalho Civil
- Quaisquer trabalhos de construção
- Trabalhos de Aterramento
- Todo o trabalho da estrutura de aço
- Proteção contra relâmpagos
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Capacidade |
200t/d |
225t/d |
250t/d |
300t/d |
400t/d |
500t/d |
600t/d |
800t/d |
|
|
Pré-aquecedor |
Shape |
Parafuso sextavado |
Parafuso sextavado |
The Octagon |
The Octagon |
The Octagon |
Decagon |
Dodecagon |
Dodecagon |
|
Qtd. De Silo de topo |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
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Qtd. Do Pilão Hidráulico |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
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A capacidade de pré-aquecimento (t) |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1600 |
1600 |
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forno rotativo |
Size |
Φ2.8×42m |
Φ3.0×50m |
Φ3.2×50m |
Φ3.3×55m |
Φ3.6×55m |
Φ3.8×58m |
Φ4×60m |
Φ4.3×56m |
|
O declive |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
3,50% |
|
|
Velocidade de rotação (R/min) |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
0,3 e 1,8 |
|
|
Temperatura de calcinação (ºC) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
|
Frio |
Digite |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
Na vertical |
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Qtd de Área de Controle de temperatura |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Qtd. De Torre de vento |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
|
|
Tamanho(m) |
3,6×3,6 |
3,6×3,6 |
3,6×3,6 |
3,6×3,6 |
4,1×4,1 |
4,1×4,1 |
4,1×4,1 |
4,7×4,7 |
|
|
Temperatura de saída (ºC) |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
|
|
Produto perda térmica(kcal/kg) |
5500 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5000 |
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O combustível disponível |
Gás de coqueria, gás misto, gás natural, carvão em pó e de baixo valor de aquecimento do gás de carvão |
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Informações da empresa:
Estabelecido em 1956, Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd é uma fábrica entrincheiradas designado pelo Ministério da Indústria Machine-Building e departamento de indústria de máquinas eléctricas da província de Henan. Após o desenvolvimento de mais de meio século, tornou-se uma empresa que integra a investigação modernizado, design, explorar, fabricação, venda, instalação, depuração e formação. A nossa fábrica possui ativos fixos de mais de RMB800 000.000.
Nossos principais produtos incluem: forno rotativo, secador rotativo, refrigerador, moinho de bolas, transportador do pré-aquecedor, etc e conjuntos completos de máquinas para a linha de produção de cimento, a linha de produção de cal activa, a linha de produção de magnésio e a linha de produção de areia em cerâmica. Temos casos do projeto através de cada província da China os nossos produtos foram exportados para a Rússia, a Coreia do Norte, Vietname, Malásia, Nepal, Bangladesh, México, Arménia, África, América do Sul e de outros países e obteve grande popularidade.
A embalagem e expedição:
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
