Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 1. Introdução da planta de moagem de cal
A planta de moagem de cal (planta de moagem de carbonato de cálcio) tem um fluxo de processo simples, elevada eficiência de moagem e qualidade estável do produto acabado. A linha de produção de moagem de calcário completa inclui principalmente triturador, guindaste, alimentador automático, sistema de moagem, classificador, Unidade de alimentação, dispositivo de canalização, dispositivo de remoção de pó, sistema de controlo eléctrico, tremonha de armazenamento ou válvula de descarga, etc. inclui também um conjunto de rolo de trituração, um conjunto de estrutura em flor de ameixa, um rolo de trituração, um anel de lixa, um suporte de lâmina, uma lâmina, um cilindro de cobertura, e o semelhante.
Do minério cru ao pó fino, em geral, o Limestone passará por estas etapas:
1. Recolha: Remoção de impurezas, melhoria da qualidade do minério bruto
2. Esmagamento: O esmagamento do calcário é muito importante na planta de processamento do calcário, provavelmente esmagando abaixo de 30 mm
3. Moagem: A moagem por calcário é o passo integral do processo de produção de calcário. Produz pó fino para muitas aplicações e prepara materiais para processamento e beneficiação posteriores, de malha 80 a malha 400 de acordo com diferentes demandas.
O pó fino que pode ser ajustado e classificado para satisfazer as necessidades de malha é recolhido como produto acabado, e o pó não qualificado é continuamente moído, recolhido e embalado.
Oferecemos uma solução completa para a planta de moagem de cal, a planta de moagem de clínquer, a planta de moagem de bauxita, a planta de moagem de dolomite, a planta de moagem de pó de carvão, etc.
2. Descrição do processo de produção da planta de cal calcinada
1. Alimentação de matérias-primas
A pedra calcária no pátio da fábrica será transportada pela pá do trator e será enviada para a tremonha, será descarregada da tremonha para o alimentador vibratório e enviada para a tela vibratória para triagem através do transportador da correia. O tamanho ≥ 20 mm será enviado para o pré-aquecedor por transportador. E tamanho inferior a < 20 mm será transportado.
2. Calcinação
O calcário no pré-aquecedor será pré-aquecido pelo ar quente, Então será descarregado para o forno rotativo embora a calha que conecta pré-aquecedor e forno, ele permanecerá no forno por 1.5-2 horas para calcinação, durante o processo, será calcinada com uma temperatura em torno de 1300 ° C, decomposição de calcário, liberação de CO2, tornar -se cal calcinada. Em seguida, a cal desloca-se para o arrefecedor vertical para arrefecimento.
3. Transporte de cal calcinada
A cal calcinada será descarregada para um transportador de corrente através de alimentadores vibratórios no fundo do arrefecedor vertical, sendo elevada para a tremonha de armazenamento através do elevador do balde. Assim, a cal na tremonha de armazenamento para expedição ou oficina de hidratação.
4. Filtragem de poeiras.
Existem dois sistemas de filtragem de pó, um está na entrada do forno, o pó será filtrado pelo filtro do saco e, em seguida, o gás limpo será libertado para o ar. O outro é o pó da tremonha de armazenamento de cal e a alimentação do elevador do balde será filtrada pelo filtro do saco e, em seguida, será libertado para o ar.
3. A planta de cal calcinada vantagem do processo
O processo de produção de cal calcinada adota o sistema de aquecimento pré-aquecimento, forno rotativo e arrefecedor vertical, podendo reduzir o consumo de combustível em 40%, aumentar a capacidade de saída em 30% devido à reutilização do gás residual no sistema. As outras vantagens estão nas seguintes.
1. A qualidade da cal é muito boa e alta atividade.
2. É especialmente adequado para a produção de cal em grande escala.
3. O funcionamento da produção é estável, sendo todo o processo utilizado uma pressão negativa, um caudal de ar livre e uma elevada segurança na produção
4. Com o sistema de filtro de saco, pode reduzir os gases de escape para menos de 50 mg/Nm3
5. Encurte comprimento de forno, reduza perda de calor e área.
6. Cobertura do refrigerador e da cobertura do forno projetada junto, boa vedação, área de economia.
4. O fluxograma da instalação de cal calcinada: 
Âmbito de entrega e serviço:
- estudo de viabilidade
- criação de engenharia básica
- criação de construção (documentação de fábrica)
- entrega do equipamento completo da linha de produção
- entrega do sistema de automação
- entrega de kits elétricos
- entrega de laboratório e estação de engenharia para monitoramento permanente da qualidade
- ereção de toda a planta nas fundações preparadas.
- assumir o funcionamento (instalação e funcionamento) de toda a fábrica.
- formação do pessoal operacional do cliente
- entregar os manuais de utilização e a linha de orientação para resolução de problemas
- Garantia de substituição completa de um ano
A entrega não inclui:
- entrega e transporte do porto do cliente para o local de erigir
- trabalho civil
- qualquer trabalho de construção
- trabalhos de aterramento
- todo o trabalho da estrutura de aço
- Protecção contra raios
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Capacidade |
200 t/d |
225t/d |
250 t/d |
300 t/d |
400 t/d |
500 t/d |
600 t/d |
800 t/d |
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Pré-aquecedor |
Forma |
Sextavado |
Sextavado |
Octagon |
Octagon |
Octagon |
Decagon |
Dodagon |
Dodagon |
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Qtd. De Alto Silo |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
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Qtd. Do impulsionador hidráulico |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
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Capacidade de pré-aquecimento (t) |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1600 |
1600 |
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|
Forno rotativo |
Tamanho |
Φ2.8 × 42 m. |
Φ3.0 × 50 m. |
Φ3.2 × 50 m. |
Φ3.3 × 55 m. |
Φ3.6 × 55 m. |
Φ3.8 × 58 m. |
Φ4 × 60 m. |
Φ4.3 × 56 m. |
|
Declive |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
|
|
Velocidade de rotação (rpm) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
|
|
Temperatura de calcinação ( ºC) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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|
Refrigerador |
Digite |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
Vertical |
|
Qtd. Da Área de controlo da temperatura |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Qtd. De Torre do vento |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
4 e 1 |
|
|
Tamanho (m) |
3.6 × 3.6 |
3.6 × 3.6 |
3.6 × 3.6 |
3.6 × 3.6 |
4.1 × 4.1 |
4.1 × 4.1 |
4.1 × 4.1 |
4.7 × 4.7 |
|
|
Temperatura de saída ( ºC) |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
≤ 120 |
|
|
Perda térmica do produto (kcal/kg) |
5500 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5000 |
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Combustível disponível |
Gás de forno de coque, gás misto, gás natural, pó de carvão, gás de carvão de baixo valor de aquecimento |
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Informações da empresa:
Fundada em 1956, Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd. É uma fábrica entrincheirada nomeada pelo Ministério da indústria de construção de máquinas e departamento da indústria de máquinas elétricas da província de Henan. Após o desenvolvimento de mais de meio século, tornou-se uma empresa global modernizada que integra investigação, design, exploração, fabrico, venda, instalação, depuração e treinamento. A nossa fábrica possui activos fixos superiores a RMB800 000,000.
Nossos produtos principais incluem: Forno rotativo, secador rotativo, refrigerador, moinho de esfera, pré-aquecedor, transportador, etc. e conjuntos completos de máquinas para linha de produção de cimento, linha de produção de cal activa, linha de produção de magnésio e linha de produção de areia cerâmica. Temos casos de projectos em todas as províncias da China, os nossos produtos foram exportados para a Rússia, Coreia, Vietname, Malásia, Nepal, Bangladesh, México, Armênia, África, América do Sul e outros países e atingiram grande popularidade.
Embalagem e expedição:
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
