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Carbonato de lítio forno rotativo é o sistema de calcinação durante o carbonato de lítio da linha de produção. As matérias-primas incluem principalmente a mica de lítio e respectivos materiais auxiliares.
Todo o processo de carbonato de lítio é a produção de matérias-primas em lote→A mistura de granulação→→calcinação→retífica. 
Tecnologia de produção:
1. Parte de carga
Esta linha de produção usa a mica de lítio e materiais auxiliares I, materiais auxiliares II, materiais auxiliares III, coleta de pó em pó.
A bateria de lítio mica em pó no saco de ton e os materiais auxiliares I, II e III no pequeno saco são içada ao topo do compartimento de lote. Em seguida, os sacos são manualmente desembalados e o material é colocado na bandeja pequena. O coletor de pó está definido como dedust pó. Configurar outra unidade para descarregar a partir do carro para a área de armazenagem.
2. Em Lote
Bateria de lítio de mica em pó e materiais auxiliares I, II, III quatro compartimentos de lote e coleta de pó compartimentos de pó estão equipados com sensores de pesagem, que são usadas para pesar os materiais no lixo, e são ajustadas pela dupla hélice balanças de pesagem e sistema de controle sob o compartimento. Depois de vários materiais são descarregados, FU transportador de correntes inscritas e alimenta os materiais para o misturador de mistura.
3. A mistura de tecido de granulação
A mistura de água operação foi realizada utilizando um JS750 mistura horizontal batedeira, e três granulators foram utilizados para a bola que tornam a operação. O material do FU transportador de corrente entra no misturador de mistura, está cuidadosamente agitados e misturados e uma quantidade adequada de água é adicionada. Após a mistura uniformemente, abra a porta pneumática sob a batedeira, o material é descarregado e cai no guindaste.
Os materiais mistos são alimentados em três silos pela FU transportador de corrente, e um granulator está arranjada em cada compartimento. O granulator é operada intermitentemente e um raspador é providenciado no interior da máquina para evitar que materiais aglomerantes dentro da máquina. Os grânulos são colocados em um buffer silo sob a máquina e uma correia do alimentador de pesagem é organizado no âmbito do silo, que é continuamente alimentado por um grande mergulho o transportador de correia para o forno.
4. Calcinação
O material do ângulo grande transportador de correia está uniformemente introduzida no forno rotativo pelo amortecedor de bloqueio e o forno do tubo de retrilha.
O forno rotativo tem uma certa inclinação. Como o forno gira continuamente, o material avança lentamente de extremidade alta para o lado baixo do gás natural é injetado na cabeça do forno e queimados em forno. O calor é absorvido pelo material e o material sofre físicas e químicas de alterações em alta temperatura, é calcinado em produtos acabados, e em seguida descarregado a partir do forno rotativo.
Uma câmara de fumo é organizado no final de forno, e as partículas grandes de poeira transportadas pelos gases de combustão cai dentro do balde de cinzas na parte inferior da câmara de fumo e o material de retorno no final de forno entra o ingrediente armazém e entra novamente no processo. Uma saída de ar está arranjada na lateral da câmara de fumo e o forno a gás de escape entra na coleta de pó.
Uma de quatro canais de gás natural queimador é usado para fornecer calor para o forno rotativo. Ele tem suficiente a combustão térmica de alta intensidade e boa energia salvífico.
5. Moagem húmida parte
Um moinho de bolas é instalado no orifício de descarga do forno. A alta temperatura da entrada de material o moinho de bolas, e ao mesmo tempo, a umidade é adicionado ao pantufas. O material é o terra em uma suspensão sob a alta temperatura ambiente dentro do moinho, e a lixiviação reação ocorre, e em seguida descarregado a partir do moinho, vá para o próximo processo. O vapor gerado pela evaporação da humidade no moinho é sugado para o forno por pressão negativa da cabeça do forno.
Especificações:
|
Modelo |
Forno tamanho corporal |
Capacidade |
Velocidade de rotação |
Potência do Motor |
Peso |
Nota |
||
|
|
Diâm.(m) |
L(m) |
O declive(%) |
(T/h) |
(R/min) |
(Kw) |
(T) |
|
|
Φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47,5 |
---- |
|
Φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
|
Φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78,2 |
---- |
|
Φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
|
Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
|
Φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128,3 |
---- |
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2,18 |
55 |
201.58 |
Cilindro de Suspensão |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-247. |
75 |
210.94 |
---- |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Forno de decomposição de fora |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
|
Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Forno de decomposição de fora |
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