Forno de Forno rotativo de calcário para fábrica de linhas de produção de clínquer

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 1 Year
• Aplicação: Construção
• Certificado: CE, ISO
• Personalizado: Personalizado
• Grau Automático: Automático
• N ° de Modelo.: Various Model
• produto: máquinas de cimento de planta
• automação: automático
• condição: novo
• instalação: sob o guia do nosso engenheiro
• design: oferecemos
• certificado: iso9001, iso14000, ce
• peças sobressalentes: fornecimento de um ano livremente
• serviço pós-venda: para o todo usando a vida
• fluxograma: design dos nossos engenheiros
• Pacote de Transporte: Packaging in Standard Containers
• Especificação: ISO9001, ISO14000
• Marca Registrada: ZK
• Origem: Zhengzhou, China Mainland
• Código HS: 8417
• Capacidade de Produção: 100 Set/Sets Per Year

Descrição de Produto

Forno de Forno rotativo de calcário para fábrica de linhas de produção de clínquer  
 

 

Fábrica de produção de cimento o forno rotativo é um dispositivo de pré-processamento utilizado para elevar materiais a uma temperatura elevada (calcinação) num processo contínuo. Os materiais produzidos com fornos rotativos incluem: Cimento, Lime, refractários, Metakaolin, dióxido de titânio, Alumina, vermiculita, pelotas de minério de ferro, etc. planta de produção de cimento o forno rotativo é um vaso cilíndrico, inclinado ligeiramente para a horizontal, que é girado lentamente em torno de seu eixo. O material a processar é alimentado na extremidade superior da garrafa. À medida que o forno gira, o material se move gradualmente para baixo em direção à extremidade inferior, e pode sofrer uma determinada quantidade de agitação e mistura. Os gases quentes passam ao longo do forno, às vezes na mesma direção que o material de processo (co-corrente), mas geralmente na direção oposta (contra-corrente). Os gases quentes podem ser gerados em um forno externo ou podem ser gerados por uma chama dentro do forno. Tal chama é projetada de um tubo de queima (ou "cano de queima") que age como um queimador grande de bunsen. O combustível para isto pode ser gás, petróleo ou carvão pulverizado. Forno rotativo é muitas vezes comparado a um forno de tamanho industrial que é projetado para suportar temperaturas extremas, conforme necessário para o processo de fundição de todos os tipos de cimento hidráulico. Fábrica de linhas de produção de clínquer de cimento rotativo de calcário de pequena escala

Fábrica de linhas de produção de clínquer de cimento rotativo de calcário de pequena escala Princípio de funcionamento
Após pré-alining a refeição crua será alimentada no forno do pré-aquecedor para queimar. Devido à inclinação e rotação do forno, o material dentro do forno terá um movimento combinado não só rolando circunferencialmente, mas também movendo-se axialmente ao longo do forno a partir da extremidade mais alta para o mais baixo. Após aquecimento, calcinação, sinterização e arrefecimento no forno, o clínquer é formado e, em seguida, enviado para o arrefecedor. O combustível é queimado no forno da saída do forno pelo queimador e queima no forno. A refeição crua é aquecida pela energia quente e formada em clínquer. O ar quente formado após a troca de calor com o material entra no sistema de pré-aquecimento e finalmente ventila para a atmosfera através da chaminé.

 
 


1. Esmagamento e pré-homogeneização:
 (1) a maior parte das matérias-primas, como o calcário, a argila, os minérios de ferro e o carvão, deve ser esmagado antes da pré-homogeneização. O calcário é o material primário desta linha e, devido ao seu grande tamanho de partículas e alta dureza, o seu bom esmagamento desempenha um papel importante em toda a linha. A tecnologia especial de empilhamento e recuperação tem sido utilizada no processo de pré-homogeneização, de modo a que as matérias-primas possam ser melhor homogeneizadas principalmente.
 (2) homogeneização das matérias-primas: A pré-homogeneização das matérias-primas é efectuada através de stacker para as matérias-primas de entrada contínua , de uma determinada forma, com uma camada de matéria-prima o mais possível paralela possível entre si, a sobreposição superior e inferior e a mesma espessura. Quando, na direcção perpendicular à camada de material, ao mesmo tempo que possível, cortar toda a camada de material, por sua vez cortada, até à extremidade, ou seja, "ladrilho reto". O pátio de matérias-primas tem as funções de armazenagem e homogeneização
 
2. Preparação das matérias-primas:
 (1) matérias-primas: Os ingredientes crus com calcário, arenito, minério de ferro, base de dados de ingredientes de base de quatro cinzas (ou outra biblioteca de materiais especiais), fundo de base são fornecidos respectivamente com um alimentador de pesagem, sendo fornecidas várias matérias quantitativas de acordo com os requisitos da relação do processo de produção. Pelo transportador de correia para o  sistema de moinho vertical para moagem.
 (2) trituração de matérias-primas: A matéria através do dispositivo de alimentação por bloqueio, através de uma rampa de alimentação para o centro do disco, sob a acção da força centrífuga, foi atirada para o bordo do disco de moagem, fornecida pelo moinho de rolos de moagem, e as matérias esmagadas do excesso da extremidade do disco, é da velocidade do bocal para cima com o fluxo de ar quente a secar, de acordo com a velocidade do fluxo de ar diferente, parte do material foi levada para o separador de ar de elevada eficiência, pó grosso após a separação, devolvido à mesa de moagem, retificação; pó fino qualificado com fluxo de saída de gás após esmerilhamento e aumento da poeira misturada torre úmida e coleta elétrica de pó, através da calha, o balde é enviado para o silo de homogeneização de refeição bruta dentro de elevador e armazenamento.
 
3. Homogeneização meterial bruta:
Refeição crua em um poisado baixo, com agitação do ar, gravidade, produzir "efeito funil", tentar cortar a superfície multicamada, completamente misturado. O uso de ar fluidizado diferente, faz com que a superfície de base tenha ocorrido em fluxos paralelos de diferentes tamanhos de efeito de expansão, alguma descarga regional, algum fluxo regional, de modo que a superfície de base seja gerada dentro da inclinação, mistura radial. No processo de produção de composição de farinha bruta de cimento, a entrada estável do poço é a estabilidade da premissa de queima de clínquer do sistema térmico, o sistema de homogeneização de farinha crua joga um ingrediente cru estável na adega da ação final do controle.
 
4. Pré-aquecedor e pré-calcinador
O pré-aquecimento da matéria-prima e a decomposição parcial do pré-aquecedor para completar a função da peça, em vez do forno rotativo, o forno para encurtar o comprimento da parte traseira, ao mesmo tempo no forno, para o estado de acumulação do processo de transferência de calor da alimentação de gás, movido para a condição de pré-aquecimento da suspensão interior, o gás quente bruto pode ser expelido com o forno totalmente misturado, aumenta a matéria gasosa a área de contacto, velocidade de transferência de calor rápida, elevada eficiência de troca de calor, melhora a eficiência de produção do sistema de forno, reduza o consumo de calor do produto de queima de clínquer.
(1) a principal função é utilizar plenamente o forno de pré-aquecimento e os resíduos de escape pré-calcinadores, aquecendo a matéria-prima, o pré-aquecimento bruto e a decomposição parcial dos carbonatos. Para maximizar a eficiência da troca de calor entre o sólido e o gás, para obter alta qualidade, alto rendimento, baixo consumo do sistema de queima, deve ter a dispersão uniforme do gás sólido, o calor rapidamente e a separação eficiente das três funções.
(2) pré-decomposição: a técnica de pré-decomposição é um salto técnico no processo de calcinação do cimento. Está entre o pré-aquecedor e o calciner e a cauda do forno rotativo adicionada pelo cano de chaminé ascendente, um dispositivo de injecção de combustível, um processo endotérmico para fazer o processo exotérmico de combustão de combustível e a matéria-prima de decomposição do carbonato, no forno de decomposição com estado suspenso ou fluidizado rapidamente, assim a taxa de decomposição de refeição crua aumentou a 90% o acima. O original está em tarefas de decomposição de carbonato de forno rotativo, movido para o forno de decomposição; o combustível, na sua maioria do calcinador, para juntar, em parte, adicionando menos cabeça de forno, reduz a carga térmica da correia de calcinação do forno, prolongando a vida útil do revestimento, é propício à produção em massa; devido à mistura de combustível e matéria-prima, abasteça o calor da combustão de fornecimento atempado à matéria, de modo a optimizar o processo de combustão, transferência de calor e decomposição de carbonato. Por isso, tem alta qualidade, eficiência, baixo consumo e uma série de excelentes desempenho e características.
 
5. Queimadura por clínquer:
A matéria-prima é completada no pré-aquecedor do ciclone no pré-aquecedor e pré-calcinador, no forno rotativo em queima de clínquer. No forno rotativo é ainda decomposto rapidamente e carbonate a reação de fase sólida de uma série de clínquer de cimento, gerar AC3, AFC4, SC2 e outros minerais. Com o aumento da temperatura do material próximo de C01300, AC3, AFC4, SC2 e outros minerais se tornarão líquidos, dissolvidos em líquido SC2 e reação CaO para gerar uma grande quantidade de SC3 (clínquer). O clínquer queimou, a temperatura começou a diminuir. Por último, pela máquina de refrigeração de clínquer de cimento, descarga de forno rotativo de refrigeração de alta temperatura para armazenar a temperatura definida para armazenamento, calor sensível e recuperação de clínquer de alta temperatura, melhorar a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clínquer.
 
6. Estação de mistura de cimento:
Cimento clínquer, gesso, estação de armazenamento de materiais auxiliares, a diretriz é fornecida respectivamente com alimentador de pesagem, dará vários materiais quantitativos de acordo com a relação definida. Lado da biblioteca do clínquer que apresenta o outro com instalações a granel de clínquer, para utilização externa do clínquer. Material que alimenta o equipamento de medição de acordo com a proporção de descarga, por transportador de correia enviado para o moinho de esferas para moagem.
 
7. Trituração de cimento:
A moagem de cimento é o processo final de fabricação de cimento, mas também o processo com maior fome de energia. Os principais materiais através do clínquer de cimento (e do agente de gelificação, material de ajuste de desempenho, etc.), que rectificam o tamanho de partículas adequado (em finura, área de superfície específica, de modo a que o material de saída) pelo elevador do balde se encaixe no separador de elevada eficiência na separação, moagem por pó grosso em moagem, cimento produtos pela caixa de ar. Coletor de pó do tipo saco de pulso para recolher depois por uma calha de transporte de ar, elevador do balde enviado para um repositório.



 Configuração da linha de produção de cimento de processo seco (25-200t/d)
 

Capacidade do clínquer Equipamento Parâmetros		25t/d	50 t/d	100 t/d	150 t/d	200 t/d
Forno rotativo	Especificação	Φ1.4 × 33 m.	Φ1.6/1.9 × 36 m.	Φ2.2 × 45 m.	Φ2.5 × 50 m.	Φ3 × 60 m.
	Capacidade	1 t/h	2t/h	4t/h	6 t/h	8 t/h
	Calcinação Temperatura ( ºC)	1450	1450	1450	1450	1450
Moinho cru	Especificação	Φ1.2 × 4,5 m. Circuito aberto	Φ1.5 × 5,7m Circuito aberto	Φ1.83 × 6,1 m circuito aberto	Φ1.83 × 6,1 m. Circuito fechado	Φ2.2 × 6,5m Circuito fechado
	Capacidade	1,7t/h	4,5t/h	9 t/h	12 t/h	16 t/h
	Potência do motor	55 kW	130 kW	210 kW	210 kW	310 kW
Moinho de cimento	Especificação	Φ1.2 × 4,5 m circuito aberto	Φ1.5 × 5,7m Circuito aberto	Φ1.83 × 6,1 m circuito aberto	Φ1.83 × 6,1 m. Circuito fechado	Φ2.2 × 6,5m Circuito fechado
	Capacidade	1,4t/h	3,5t/h	6,5 t/h	8 t/h	12 t/h
	Potência do motor	55 kW	130 kW	210 kW	210 kW	310 kW

 
Nova configuração da linha de produção de cimento de processo seco (300-1500t/d)

Capacidade do clínquer Parâmetros		300 t/d	700 t/d	1000 t/d	1500 t/d
Pré-aquecedor	C1	2-Φ2500	Φ3500	Φ4800	2-Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2-Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
Pré-calcinador	Especificação	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
Forno rotativo	Especificação	Φ2.8 × 44 m.	Φ3 × 48 m.	Φ3.2 × 50 m.	Φ3.5 × 54 m.
	Capacidade	12.5t/h	30 t/h	42 t/h	63 t/h
	Temperatura de calcinação ( ºC)	1450	1450	1450	1450
Moinho cru	Especificação	Moinho de rolos vertical Φ1700	Moinho para ingredientes secos Φ3.2 × 71,8 m	Moinho para ingredientes secos Φ3.5 × 10 m.	HRM2800 Moinho de rolos vertical
	Capacidade	30 t/h	50 t/h	85 t/h	130 ~ 160 t/h
	Potência do motor	400 kW	1000 kW	1250 kW	1250 kW
Moinho de cimento	Especificação	Φ2.4 × 13 m. Circuito aberto	Φ3 × 11 m. Circuito fechado	Φ3.2 × 11 m. Circuito fechado	Φ4.2 × 13,5 m. Circuito fechado
	Capacidade	22 t/h	42 t/h	64t/h	95 t/h
	Potência do motor	800 kW	1250 kW	1400 kW	3550 kW

PERGUNTAS FREQUENTES:

P: Pagamento                                                                                                                                                           
 R: 30% pela TT como depósito na assinatura do contrato, 70% como pagamento final do saldo após a inspeção satisfatória do equipamento pelo cliente antes de sair da fábrica.

P: E quanto à garantia? o que faremos se a máquina for avariada                  
R: O período de garantia para todo o equipamento estrutural e mecânico é de um ano. O período de garantia para todos os motores eléctricos é de meio ano. As peças de desgaste não são abrangidas pela garantia, a menos que se verifique que a peça do componente apresenta falhas.
 
P: O que devemos fazer se quisermos obter uma melhor cotação                      
R: Olá, se você quiser recomendar um tipo adequado para você, por favor informe-nos  como segue:
1). a capacidade (toneladas por hora)
2). tamanho da alimentação
3). tamanho da saída

P: O que você poderia me ajudar a fazer pelo negócio                                         
R: Muito obrigado pela sua confiança, podemos fornecer-lhe um mapa de propostas para linhas de produção completas, inspecção por pontos e transmissão por operador de acordo com as suas necessidades e as condições do local aplicado,  podemos ajudá-lo a escolher os equipamentos certos, plataforma de perfuração, carregador, camiões, escavadoras, etc. para lavagem rotativa para lavagem de areia.
 
P: Tempo de entrega                                                                                                        
R: O tempo de entrega padrão é de 30 dias a partir da recepção do depósito, a máquina especial necessária é de 45 dias.