As principais matérias-primas da AAC são matérias siliciosas (areia, cinzas volantes e resíduos de silicone) e materiais de cálcio (cal e cimento) misturados com agente espumante (alumínio em pó). É o produto de silicato poroso claro através dos seguintes processos: Processo de batching, mistura, vertendo, endurecimento, corte, Autoclavagem e cura, etc. devido à grande quantidade de pequenos poros bem distribuídos após a formação de espuma, chama-se betão arejado autoclavado.
(1) armazenagem de matérias-primas (2) tremonha (3) correia transportadora (4) moinho de esferas (tipo húmido) (5) bomba de lamas (6) Piscina de mistura (bomba de lamas e batedor) (7) tanque de armazenagem de lamas (8) Crusher (9) silo de partículas de cal (10) moinho de esferas (tipo seco) (11) silo de cal em pó (12) silo de cimento (13) colector de poeiras (14) reforço (15) Máquina de soldadura por reforço de gaiola (16) construção de lamas vertendo (misturador de energia de alumínio e balança de pesagem e misturador de vazamento) (17) Molde (18) Inserir guindaste de perfuração (19) carrinho de balsas (20) sala de cura (21) puxar para fora Fazer a grua ( 22) rolar sobre o dispositivo de transporte (23) carrinho de corte (24) Corte transversal E máquina de corte vertical (25) grua de agrupamento (26) Cake verde pele inferior Remoção do sistema (27) autoclave (28) guindaste de empilhamento (29) Máquina de Seperator (30) braçadeira rotativa (31) concluída grampo do produto
Processo de produção
1, preparação de matérias-primas
1. Dose e correspondência das matérias-primas medidas;
2. Após a distribuição, alimente a matéria-prima no misturador para verter para fazer slurry.
2, processamento de reforço
3. Sistema de circulação automática para a estrutura de montagem da gaiola
4. Sala de secagem anticorrosão de gaiola de rede
5. Máquina de soldadura de fita de arame integral com deformar e trama automáticos
6. Inversor da estrutura do conjunto da gaiola
7. Máquina de soldar de ligação rígida de caixa de rede
8Espalhador anticorrosão da gaiola de rede
3, vertendo pré-superação
9. Através de uma mistura profunda, o slurry é derramado para moldar;,
10. Após pré-cura sob uma determinada temperatura e tempo, o bloco atingiria uma certa dureza e prepararia-se para o corte;
4, corte
11. O hoister inclinando giraria sobre 90 graus do molde;
12. Em seguida, abra o molde e separe-o do bloco. E leve o bloco com placa lateral ao carrinho de corte;
13. A máquina de corte horizontal corta os blocos de ambos os lados.
14 . Depois, o corte vertical;
5, Marshaling vaporizing
15. Após o corte, o bloco é enforcado a carrinhos de cura com placa lateral por uma caixa de produtos semi-acabados;
16. Agrupar os carrinhos e colocá-los em autoclaves;
17. Cura dos blocos sob determinada temperatura e pressão;
18. Levar o produto acabado a ser submetido a autoclave pelo carrinho de ferry
6, embalagem de produto acabado
19. O hoister de produtos acabados leva o produto acabado para a área de blocos acabados;
20. A placa lateral retorna através do rolo da placa lateral;
21. A placa lateral seria organizada com molde aberto para o próximo círculo.
Equipamento principal e parâmetro
1. Moinho de bola de gás : Areia de moagem para pasta de pasta
Digite |
Diâmetro |
Comprimento |
Produtividade |
Tamanho de Feeeding |
Potência (KW) |
Φ1200x4500mm |
1200 mm |
4500 mm |
3-4t/h |
≤ 20 mm |
55 KW |
Φ1500x5700mm |
1200 mm |
5700 mm |
|
≤ 20 mm |
130 KW |
Φ1830x7000mm |
1830 mm |
7000 mm |
|
≤ 20 mm |
245 KW |
Φ2200x9000mm |
200 mm |
9000mm |
|
≤ 20 mm |
380 KW |
2. Misturador de vazamento de pasta de pasta gasosa: Misturar t \ HE pasta padrão de areia, pasta de pasta, cal, cimento e alumínio após a medição
Tipo de misturador |
Potência do motor |
Volume do tambor misturador |
Diâmetro da lâmina |
Velocidade da lâmina |
Tipo de tambor de desvio |
30 kw |
V: 3,6m3 |
Φ560mm |
560 r/min |
Tipo de tambor de desvio |
37 kw |
V: 4,5m3 |
Φ630mm |
|
3. Molde do bloco de gás : Slurry de areia de armazenamento a curar
Tamanho de (mm) |
Tamanho do corpo (tamanho de descamação) |
Tamanho total máximo |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
4200x1200x600 |
4200 |
1200 |
600 |
4720 |
1735 |
1078 |
4800x1200x600 |
4800 |
1200 |
600 |
5320 |
1735 |
1078 |
6000x1200x600 |
6000 |
1200 |
600 |
6550 |
1750 |
1085 |
4. Máquina de corte
A: Máquina de corte horizontal
Tamanho |
Espaçamento mín. Dos fios |
Intervalo de oscilação (mm) |
Diâmetro do fio de corte (mm) |
Tamanho total |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
4,2x1,2x0,6m |
10 mm |
7.5 |
Φ0.6-Φ1.0 |
5200 |
3200 |
3560 |
4,8x1,2x0,6m |
10 mm |
7.5 |
|
5900 |
3200 |
3560 |
6,0x1,2x0,6m |
10 mm |
7.5 |
|
7200 |
3200 |
3560 |
5. Guindaste de bloco de gás: Molde e agrupamento de blocos de içamento
tamanho |
Capacidade de elevação (T) |
Velocidade de deslocação (m/min) |
Curso de elevação (mm) |
Tamanho excessivo |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
4,2x1,2 m. |
10t |
10 m/min |
1350-1700 |
7700 |
2700 |
2850 |
4,8x1,2 m. |
10t |
10 m/min |
1350-1700 |
8300 |
2700 |
2850 |
6.0x1,2m |
15 t |
10 m/min |
1350-1700 |
10500 |
2700 |
2850 |
6. Autoclave de bloqueio de gás
Tamanho da autoclave (m) |
Volume de autoclave (m3) |
Tamanho do molde (m) |
Volume do molde (m3) |
QUANT. Do molde/autoclave |
Φ2.0x31 |
97.3 |
4,2x1,2x0,6 |
3.024 |
14 |
Φ2.0x26.5 |
83.2 |
4,2x1,2x0,6 |
3.024 |
12 |
Φ2.68x31 |
174.8 |
4,8x1,5x0,6 |
4.32 |
18 |
Φ2.68x32 |
180.4 |
6,0x1,2x0,6 |
4.32 |
15 |
Φ2.85x32 |
204.1 |
6.0x1,5x0,6 |
5.4 |
15 |
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