MÁQUINA DE TEXTURIZAÇÃO DE TRAÇÃO DE ALTA VELOCIDADE HY-7HLV
A máquina de texturização do modelo HY-7 adota um sistema de acionamento direto de um rolo e um único motor e o aquecedor primário totalmente fechado, incluindo as características de estrutura simples, manutenção fácil e poupança de energia.
HY-7DV HY-7HLV e HY-7S são utilizados para fios de fios de lona, de binário, também podem produzir fios S Twist e Z Twist. Para estes dois tipos, A e B Side podem ser operados completamente independent, permitindo produzir fios multi-tipo, de alta qualidade, multi-especificação para satisfazer a exigência de um mercado mais dinam-ic. HY-7DV HY-HLV é utilizado para fios de poliéster e HY-7S para fios de poliamida.
HY-7 (LC) pode produzir poliéster com fio de cobertura de spandex, expandindo a utilização da máquina.
DATA TÉCNICA PRINCIPAL
ESPECIFICAÇÃO
| velocidade mecânica máx. (m/min) |
1100 |
unidade de firmeza de texturização |
Disco de densidade dupla |
| velocidade máxima da unidade de fricção (rpm) |
18000 |
número de secção |
10/11/12/13 |
| fusos por seção |
24 |
fusos por máquina |
240/264/288/312 |
| calibre dos fusos (mm) |
110 |
|
|
APARÊNCIA
| comprimento total (12 secções) (mm) |
21940/22140/21914/21970 |
| altura total (mm) |
5765/5895/5500/5886 |
| largura total (ex creel) |
4764 |
| intervalo de aplicação |
gama de produtos (dtex) |
(55 ~ 167) * 2 / (22 ~ 110) * 2 |
| aquecedor |
comprimento do aquecedor principal (mm) |
2000 |
| placa de refrigeração |
comprimento da placa de refrigeração |
1100/110/260/900/260/815 |
POTÊNCIA (KW)
| transmissão principal |
122.2/191.9/111.2/170.8 |
transmissão auxiliar |
23.1/23.3/16 |
| aquecedor primário |
96 |
potência total |
277.3/347/233.2/282.8 |
pacote de viagem
| dimensão máx. do pacote (mm) |
250 * 250 |
| peso do pacote biônico (kg) |
5 |
| volume do pacote biônico (dm3) |
10.1 |
1) economia de energia
Aquecedor economizador de energia. Utilize um novo aquecedor primário totalmente fechado e um novo aquecedor secundário estruturado. O aquecedor totalmente fechado pode reduzir a área de dissipação de calor. A instalação da estrutura interna através do aumento do material de isolamento térmico interno reduz o consumo de energia.
Unidade de fricção motorizada individual (opcional). Substitui a correia tangencial tradicional e o tensor para poupar energia, reduzir o nível de ruído e minimizar os custos de manutenção.
Sistema de condução. O sistema aplica um método de condução directa de veio único e motor único, sendo que cada veio é accionado separadamente, controlado pelos respectivos inversores. A estrutura mecânica é mais compacta e simples. Remove as ligações da transmissão, tais como correias de distribuição, polias de tensão, blocos de rolamentos, etc. melhora a eficiência da transmissão, reduz o consumo de energia, simplifica o design e poupa energia.
Unidade de alimentação de godet. O dispositivo de redacção Godet com motor único de eixo, aumenta a força de preensão do fio, torna a relação de redacção mais fiável e melhora a qualidade do fio. Remover o rolo de nip (ou avental) estas peças de desgaste rápido, fácil de manutenção e reduzir o custo de utilização; condução com um único motor de eixo, reduzir o consumo de energia do sistema de correntes de transmissão de rolos de desenho, poupar energia.
2) alta inteligência do sistema de controle elétrico
Dispomos de controlos eletrónicos e controladores elétricos topo de gama, que permitem ajustes práticos da máquina e um funcionamento fiável das máquinas. Os controlos de accionamento do motor envolvem sistemas de controlo em circuito fechado, que consistem em sensores PLC, inversores e fotoeléctricos. A precisão da velocidade rotacional é altamente precisa. A máquina pode ser equipada com o mais recente sistema avançado de enrolamento de proces-sor para garantir um pacote bem formado que desenrola igualmente bem. O sistema de tensão online é opcional, que pode verificar e monitorizar a tensão do fio T2 de cada fuso, assegurando a qualidade dos fios.
3) alta velocidade e alta eficiência
Sistema de condução directa de um rolo e de um motor. Ambos os lados da máquina podem ser operados independentemente, o que permite o processamento simultâneo de dois fios diferentes. Todos os veios são accionados directamente, eliminando a caixa de velocidades e as correias de transmissão, reduzindo o nível de ruído e permitindo uma produção a alta velocidade e a qualidade do produto.
Unidade de fricção motorizada individual (opcional). Simplifique a estrutura da máquina e reduza o nível de ruído e permita velocidades de processo elevadas.
Dispositivo de enrolamento pneumático. A velocidade de enrolamento suave pode reduzir a quebra de fios durante o enrolamento em comparação com o dispositivo de enrolamento manual tradicional, assegura a qualidade de cada extremidade de fio, especialmente para processos de fio de denier fino.
4) operação e manutenção fáceis
O sistema de acionamento direto de eixo único e motor único abandona as correias de distribuição e as polias de tensão, elimina a sua substituição e manutenção normais, reduz o tempo e os custos de manutenção, um avanço adicional para o desenvolvimento progressivo de condições sem manutenção.
Unidade de alimentação godet (Opcional). A unidade de alimentação de godet abandona o rolo de avental ou de nip, reduz o custo da manutenção e da peça sobressalente. Entretanto, a tecnologia de godet individual accionada por motor que substitui os veios de alimentação na zona de texturização permite velocidades de processo consideravelmente superiores e tempos de paragem inferiores inferiores.
5) qualidade do processo de texturização de Nice
O sistema de condução utiliza um método de condução directa de veio único e motor único. W4, os veios de recolha têm um design de transmissão único independente, permitindo um ajuste mais flexível da tensão dos enrolamentos, útil para a melhoria da forma do conjunto, os parâmetros podem ser definidos de forma independente para cada plataforma. A tensão dos enrolamentos pode ser ajustada de acordo com a situação real que alarga a gama de ajuste do processo de texturização de torção falsa.
Processador avançado de take-up. Processador avançado de take-up para um melhor desempenho de enrolamento e qualidade yarm. Sistema de tensão online. Monitorização em tempo real da tensão contínua na rosca; monitorização próxima da qualidade do filamento e classificação automática da qualidade do DTY produzido.
Unidade de alimentação de godet (opcional) a tecnologia de godet evita perdas de qualidade de fios causadas por abrasão de rolo de avental ou de nip durante o processo de texturização de fios, permite a produção de fios da mais alta qualidade, especialmente adequados para fios denier finos.
6) recursos modulares e multifuncionais
Com a crescente procura de variedades de tecidos, de todos os tipos de fibras especiais, de tecnologias de transformação especiais, de um estilo especial de fio para satisfazer os requisitos deste processamento de fios, o utilizador pode, de acordo com as suas necessidades, escolher diferentes configurações de vários modelos funcionais, utilizar o novo método de transformação, A fibra sintética tem as propriedades das fibras naturais. A selecção do dispositivo de desenho de fios; a selecção de rolos auxiliares em diferentes posições; a selecção de dispositivos de spandex e/ou outros em todos os tipos de combinação./o número de variedades de rotação pode ser aumentado aumentando o equipamento especial, E as variedades convencionais podem ser produzidas fechando-se o equipamento. Através da seleção flexível e da configuração, são formados diferentes modelos para atender às diferentes características da produção de fibras diferenciadas, para atender à busca do usuário de produtos de alto valor agregado.
Condições recomendadas da fábrica
Para dar à máquina as melhores condições de funcionamento e para obter produtos de qualidade ideal, uma fábrica de DTY deve ter as seguintes condições:
1. Potência: 380 V ± 10%, trifásico; 50 Hz ± 1; bom sistema de terra (outra tensão opcional)
2.Compressed ar:
Temperatura: 25ºC ± 5ºC, pressão de certeza: 0,6Mpa; impurezas < 0.2μm, óleo residual < 0,2ppm, umidade < 30%,
Temperatura do ponto de orvalho ≤ 4 ºC (este equipamento não está incluído com a máquina)
3. Ambiente: Temperatura: 24 ° ± 2 °; humidade: 65% ± 5%
4. Espessura do betão de base ≥ 150 mm; nível máximo de 15 mm.
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