Madeira piso de plástico de PVC da linha de produção do extrusor

• Pacote de Transporte: Plywood
• Marca Registrada: HAPRO
• Origem: China
• N ° de Modelo.: EPCT-35
• Código HS: 90248000
• Capacidade de Produção: 100piece/Year

Descrição de Produto

O princípio da unidade de extrusão

O princípio de funcionamento básico da unidade de extrusão :Tornar o polímero derreter (ou fluido viscoso)  através de uma certa forma de morrer ,sob a pressão do parafuso ,se tornam os perfis de contínuo com seção transversal constante forma. Vários die chefes estão disponíveis para tarefas de medição específicos. O parafuso com diferentes diâmetros, comprimentos de diâmetro e rádio comprimir relação pode ser escolhido consoante os materiais testados. Ele pode realizar o teste de simulação funcional diferente no ambiente de laboratório com o die chefes e outros equipamentos auxiliares.

Rosca extrusora dupla cónico plataforma:

Cónico de laboratório rosca extrusora dupla pode ser integrado pela unidade principal cónicos e parafuso de dupla unidade de extrusão. Que pode ser usado para simular o processo de produção real no laboratório.Devido à sua estrutura especial, o material residual pode ser limpo rapidamente. Na unidade de extrusão de medição, o material de amostra começar plastify sob  condições orientada para a prática e perfis extrudados  através da cabeça morrem.bem casado com diferentes die chefes ,é utilizado para a extrusão do cinto, Tubo, PCPO e tecido de granulação .

Parafuso de Twin cónico plataforma é constituído pelo dispositivo de acionamento, dispositivo de alimentação, Barril ,Twin-parafuso e morre de peças, etc o parafuso duplo é o coração do extrusor, dividida em seção de carregamento (zona de transporte de sólidos), secção compressão.zona de fusão) e a seção de homogeneização (zona de transporte do material fundido) em três partes. Coloque o material na tremonha ,sob a acção de um parafuso rotativo, o material foi empurrado para a direcção do nariz. Prima permanece forte, mistura de cisalhamento e calendário no canhão, neste processo, entretanto, os estados físicos do material o evoluir do estado de vidro para o alto estado elásticas ,acabou por se tornar padrão de fluxo de cola .

• Composição do equipamento

1. Dispositivo de Acionamento

É principalmente utilizado para completar a plastificação de plástico e de transportes por rotação uniforme para ajuste de torque, servo  motor   torque do parafuso de controle de  torque pré-estabelecido do ecrã táctil.

1. Dispositivo de alimentação

Plataforma de parafuso duplo cónico adopta um   dispositivo de alimentação de monitoração de parafuso. De acordo com as propriedades de tecnologia de produção e transformação de materiais condições, ajuste o volume de velocidade de avanço e extrusão a fim de atingir o equilíbrio.

                  

1. Barril do Cilindro

Dois orifícios roscados opostos uns aos outros são fornecidos  no final do barril de cada  coxim extrusor de medição para tomar um  termopar e um transdutor de pressão  para medir a temperatura  e a pressão do derreter na  frente do canal de morrer.

1. Parafuso com Cabeça

Por causa de sua rotação, pó ou partículas de plástico de forma foi empurrado para a antiga, de modo a alcançar a compactação, fusão e efeitos de mistura de homogeneização.
             
 

1. Die

A fixação e a intermutabilidade dos  die chefes no coxim extrusor é muito fácil: basta  corrigi-los com a porca do anel do  canhão de extrusão. O die chefes são  feitas de  aço resistente à corrosão e são eletricamente aquecido  na versão standard ,e pode ser desmontada  para limpeza. Vários die chefes  estão disponíveis para  tarefas de medição específicos.
Por exemplo ,é utilizada principalmente na extrusão e formando o tubo de PVC, chapas, folhas, películas, perfil e granulator...

 

1. Especificação da Máquina em detalhes

     

1.  A principal  plataforma móvel

Fotografia	Índice de Desempenho	Parâmetro de desempenho
	Modo de controlo	Barramento do setor
	Fonte de alimentação	3×380V,60Hz + N + PE
	Modo de acoplamento	Bloqueio manual
	Modo de fixação	Bens móveis
	Potência dos motores	11,0 kW
	A velocidade do motor	1500 r/min
	Taxa do redutor	1:10
	Faixa de Velocidade	0.1 ~150 r/min
	O torque nominal	0 ~ 700 Nm
	Precisão de velocidade	0 .05% F.S
	Método de medição do binário	Posto do operador
	Faixa de Torque	0 ~ 900 Nm
	Precisão de Torque	0,1% F.S
	A precisão da medida estática de Temp	0,1ºc
	A precisão de medição dinâmica de Temp	+ 0.5ºC
	Faixa de pressão de material fundido	0.1 ~ 30 MPa
	Precisão da pressão de material fundido	0,5% F.S
	Sistema operacional do PC	Window 10
	Software de Aplicativo	Software de controle de relatório Hapro Misturador software software de relatório do extrusor Software de viscosidade
	Peso
	A dimensão (L × W × H)	1050×750×1360 mm
	Altura ao centro	1000mm

  (2)   rosca  extrusora dupla cónica
 

Fotografia	Índice de Desempenho	Parâmetro de desempenho
	A combinação do cilindro do parafuso	Puxe e empurre pneumática Como mostrado na imagem à esquerda, o canhão é separado, e é conveniente para limpar o parafuso, empurrando e puxando para abrir e fechar
	O diâmetro do parafuso	Pouco -final:35 mm Big-end:81mm Material de parafuso: SKD61 ,liga de pavimentação de borda do Parafuso  O material do canhão :parte principal 38CrMoAlA,dentro de uma full incrustada luva de liga dura Dureza:900~1100 HV Fragilidade: ≤2 Espessura da  camada de nitretação:0.5~0.8mm
	Comprimento arris do parafuso	865mm
	O sistema de controle de temperatura	RKC do Japão
	Sensor de temperatura	Termopar tipo J
	Aquecimento	O aquecimento eléctrico/8 Zonas(4 Canhão,Die head 4)
	Potência de aquecimento do canhão	9 kW
	Potência de aquecimento da cabeça morrem	4,2 kW
	Max. Temperatura Ambiente	350ºC
	Refrigeração	A compressão de ar A fábrica precisa ter uma fonte de ar ou bomba de compressão, e todos os 4 zonas de aquecimento de refrigeração têm
	Forma de escape	O vácuo
	Faixa de pressão	0~30 Mpa
	Modo de Alimentação	A fome a alimentação forçada
	Alimentadores	Alimentador de pó :5L Alimentador de pelotas:5.4L
	Output	0,5 -20 kg/ hr
	Die head	T- Die W×T : 100×4-6mm ajustável

 

	Peso
	A dimensão  (L × W × H)	1850×750×1850  mm

 

1. Folha de PVC máquina de formação

 

Fotografia	Índice de Desempenho	Parâmetro de desempenho
	Especificação do rolete	Φ110×190
	Rolete n°	Dois
	Velocidade de rotação do rolo	0.1~40rpm
	Modo de acionamento do rolete	Dois servo drive independente do rolete
	Modo de controle de temperatura do rolete	Temperatura do molde, máquina de médio é a água
	Temp. Variedade	5~90ºC
	Potência total da máquina de temperatura do molde	3.5KW
	Max. Largura do formando	120 mm
	Gama de espessura de formação	1~7,0 mm
	Modo de controle de tração	Acionador do servo
	Velocidade de tracção	0.1~10m/min, O ajuste manual
	Mode	O transportador de correia
	Potência de tracção	2,0 kW
	Potência total	5,5  kW
	Refrigeração	A água
	Fonte de  alimentação	Fase 3  380V
	Peso	Kg
	A dimensão  (L × W × H)	1800×850×1460  mm

 

1. P&ID(consulte os desenhos separado)

 

1.  Lista do utilitário
   1. Total  Max. potência instalada:11(RM-600C servomotor)+9.O aquecimento do canhão de extrusão)+4,2(Die chefe aquecimento)+0,8(Electric)+2.máquina de formação de folhas)+3,5(temperatura do molde máquina)=28,5 kW
   2.  Ar comprimido  (pressão/volume):  0,4-0.6MPa;200L/min
   3.   Volume de circulação de água.  Temperatura máxima,  pressão):50L   chiller externo,90ºC

 

1. Layout

   Parafuso de twin cónico experimento de extrusão:

   
   :O processo de funcionamento e precauções
   (1),,,;familiarizado com o princípio de funcionamento, especificações técnicas e regulamentos relevantes da instalação, utilização e limpeza do quarto twin cónico-Plataforma de extrusão de parafuso .
   (2),,.,PLC.se certificar de que a ligação de RM-600C unidade principal  linha de alimentação, a linha de comunicação,PC linha  está correcta .Se o indicador de alimentação branco no painel traseiro está ligado, o fornecimento de energia está normal. Se o indicador verde no painel frontal está ligado, o PLC está funcionando normalmente(ver o vídeo)
   (3),,,,;ligar o extrusor com a unidade principal e depois conecte o molde e certifique-se de que os fios do sensor de temperatura, fios de aquecimento e o tubo de ar está correctamente ligada
2. O PVC,,,.Verifique se o cabo de alimentação da máquina de formação da folha de PVC está conectado corretamente e os tubos de entrada e saída de água estão conectados corretamente. O cabo de alimentação da banheira /água fria máquina está correctamente ligado e a água no depósito de água está no nível de água normal
3. ,,,,,
4. Inicie o computador e clique duas vezes no software de controle dos etro, selecione a plataforma do extrusor, conecte a comunicação, defina a temperatura de extrusão de cada área e clique em aquecimento
5. ,,.Ligue a banheira /água fria , defina a temperatura da água, inicie a bomba do motor e compressor de ar
6. ,700Nm,P120Mpa().10min;Assegurar que a função de segurança de software estiver ativado, o binário máximo é de 700Nm, e a pressão máxima P1 é 20Mpa(outros valores de pressão são inválidos ,estão reservados para as funções de expansão futura). Preparar o experimento após a temperatura atinge a temperatura definida e estável para 10min
7. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,.,.;
   Adicione os materiais a serem testados na tremonha .O motor de agitação é operado a uma velocidade máxima de 1400R /min, o motor do alimentador de partículas é operado a uma velocidade baixa (como 400R/min), e o pó do motor do alimentador é iniciado em uma velocidade baixa (como 10R/min). Após 1 minutos, a velocidade do motor do alimentador em pó é aumentado para 35R/min O binário e variações de pressão durante a extrusão são observados, e a velocidade do motor do alimentador de pó e partículas quantidade de alimentação estão devidamente ajustados quando o valor de pressão da máquina começa a aumentar um pouco o que significa que os materiais atingiram o pescoço do extrusor. Neste momento, preste atenção especial a observar a mudança do valor de pressão e ao binário.
   (9),PVC.,.PVC,.Quando o material é suavemente a cabeça do chip extrudido, é necessário empurrar a máquina de formação da folha de PVC perto da cabeça morrem. Durante o processo de empurrar, observe a distância entre o rolo de tração e o molde em todas as vezes para evitar arranhões ou danos causados pelo rolo de tração de tocar o molde.Depois de confirmar a posição da máquina de formação da folha de PVC, travar a roda universal
   (10),,..,,,.1,2,3
   Inicie o rolo de tração, ajuste o  espaçamento do rolo de tração da roda direita, pressione o cursor para ajustar a velocidade da correia de tração e .Pressione o botão de seta para a esquerda e direita para fazer o ajuste fino para tracção e a correia .Prima o botão "para a esquerda" e "direita" botões para ajustar o "esquerda" e "direita" da correia transportadora. Pressione o botão "origem" e "queda" botões para fazer o "Correia transportadora" ascensão e queda para a posição adequada.Iniciar o grupo motoventilador 1 ,2,3 respectivamente .
   (11),,,2min10r/min,,,,;após o experimento, pare o motor do alimentador de pelotas e depois parar o motor de agitação, reduza a velocidade do extrusor 10r/min após 2min, pare o motor do alimentador de pó quando o material não está mais perfis extrudados da die boca, parar o aquecimento, desligar a comunicação de software, e se preparar para limpar a morrer e o coxim extrusor
   (12)PVC,();  Empurre para fora a máquina de formação da folha de PVC, remova todas as linhas de ligação, afrouxe o parafuso do molde primeiro (para impedir que o molde de escapar da extrusora não é fácil para soltar o parafuso e empurre para fora o molde para limpeza ,extrair a placa de transição ,núcleo confluentes e limpar
   (13),,,,;Levante os alimentadores  com a mão, remova as placas de fixação em ambos os lados do barril, separar o canhão, retire o parafuso e limpe a rosca e Barril
   (14) ,;após a limpeza, instale na ordem inversa para a próxima experiência
   
   
    

   Parafuso de twin cónico experimento de extrusão:

   
   :O processo de funcionamento e precauções
   (1),,,;familiarizado com o princípio de funcionamento, especificações técnicas e regulamentos relevantes da instalação, utilização e limpeza do quarto twin cónico-Plataforma de extrusão de parafuso .
   (2),,.,PLC.se certificar de que a ligação de RM-600C unidade principal linha de alimentação, a linha de comunicação,PC linha está correcta .Se o indicador de alimentação branco no painel traseiro está ligado, o fornecimento de energia está normal. Se o indicador verde no painel frontal está ligado, o PLC está funcionando normalmente(ver o vídeo)
   (3),,,,;ligar o extrusor com a unidade principal e depois conecte o molde e certifique-se de que os fios do sensor de temperatura, fios de aquecimento e o tubo de ar está correctamente ligada
8. O PVC,,,.Verifique se o cabo de alimentação da máquina de formação da folha de PVC está conectado corretamente e os tubos de entrada e saída de água estão conectados corretamente. O cabo de alimentação da banheira /água fria máquina está correctamente ligado e a água no depósito de água está no nível de água normal
9. ,,,,,
10. Inicie o computador e clique duas vezes no software de controle dos etro, selecione a plataforma do extrusor, conecte a comunicação, defina a temperatura de extrusão de cada área e clique em aquecimento
11. ,,.Ligue a banheira /água fria, defina a temperatura da água, inicie a bomba do motor e compressor de ar
12. ,700Nm,P120Mpa().10min;Assegurar que a função de segurança de software estiver ativado, o binário máximo é de 700Nm, e a pressão máxima P1 é 20Mpa(outros valores de pressão são inválidos ,estão reservados para as funções de expansão futura). Preparar o experimento após a temperatura atinge a temperatura definida e estável para 10min
13. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,.,.;
    Adicione os materiais a serem testados na tremonha .O motor de agitação é operado a uma velocidade máxima de 1400R /min, o motor do alimentador de partículas é operado a uma velocidade baixa (como 400R/min), e o pó do motor do alimentador é iniciado em uma velocidade baixa (como 10R/min). Após 1 minutos, a velocidade do motor do alimentador em pó é aumentado para 35R/min O binário e variações de pressão durante a extrusão são observados, e a velocidade do motor do alimentador de pó e partículas quantidade de alimentação estão devidamente ajustados quando o valor de pressão da máquina começa a aumentar um pouco o que significa que os materiais atingiram o pescoço do extrusor. Neste momento, preste atenção especial a observar a mudança do valor de pressão e ao binário.
    (9),PVC.,.PVC,.Quando o material é suavemente a cabeça do chip extrudido, é necessário empurrar a máquina de formação da folha de PVC perto da cabeça morrem. Durante o processo de empurrar, observe a distância entre o rolo de tração e o molde em todas as vezes para evitar arranhões ou danos causados pelo rolo de tração de tocar o molde.Depois de confirmar a posição da máquina de formação da folha de PVC, travar a roda universal
    (10),,..,,,.1,2,3
    Inicie o rolo de tração, ajuste o espaçamento do rolo de tração da roda direita, pressione o cursor para ajustar a velocidade da correia de tração e .Pressione o botão de seta para a esquerda e direita para fazer o ajuste fino para tracção e a correia .Prima o botão "para a esquerda" e "direita" botões para ajustar o "esquerda" e "direita" da correia transportadora. Pressione o botão "origem" e "queda" botões para fazer o "Correia transportadora" ascensão e queda para a posição adequada.Iniciar o grupo motoventilador 1 ,2,3 respectivamente .
    (11),,,2min10r/min,,,,;após o experimento, pare o motor do alimentador de pelotas e depois parar o motor de agitação, reduza a velocidade do extrusor 10r/min após 2min, pare o motor do alimentador de pó quando o material não está mais perfis extrudados da die boca, parar o aquecimento, desligar a comunicação de software, e se preparar para limpar a morrer e o coxim extrusor
    (12)PVC,(); Empurre para fora a máquina de formação da folha de PVC, remova todas as linhas de ligação, afrouxe o parafuso do molde primeiro (para impedir que o molde de escapar da extrusora não é fácil para soltar o parafuso e empurre para fora o molde para limpeza ,extrair a placa de transição ,núcleo confluentes e limpar
    (13),,,,;Levante os alimentadores com a mão, remova as placas de fixação em ambos os lados do barril, separar o canhão, retire o parafuso e limpe a rosca e Barril
    (14) ,;após a limpeza, instale na ordem inversa para a próxima experiência