Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Somos o primeiro e o maior fabricante No domíNio das máQuinas de óLeo de farelo de arroz na China para22 anos.As nossas marcas Huatai&Hangpeng ganhou o Top 10 Cereais&Marca de máQuinas de óLeo em 2012. Obtivemos 7 patentes e 13 honras para equipamentos com óLeo de farelo de arroz.
Patente de extraçãO n:ZL2007 20092291.7 Refinaria;N:ZL200820238863.2 patente;
A NORMA ISO9001:2000/EQ
EspecificaçõEs: 20T/D----1000T/D (capacidade de processamento diáRio)
Toda a linha de produçãO contéM trêS oficinas: farelo de arroz pré-tratamento&Workshop de expansãO, oficina de extraçãO de farelo de arroz, farelo de arroz workshop de refino de petróLeo
Pré-tratamento&Workshop de expansãO
Fluxo de embarcaçõEs:
O farelo de arroz cru → Seco → Amolecimento → Expandindo → → A oficina de extraçãO de secagem
Pré-tratamento e prepressing seçãO éUma Parte muito importante antes da extracçãO.Ela afetaráDiretamente o efeito de extraçãO.
Recursos do artesanato:
1.Criar um bom ambiente de produçãO
2.A minimizar a perda de gordura total, aumentar o rendimento do óLeo e a produçãO e melhorar a qualidade do azeite e bolo&RefeiçãO.
3.Comprehensively utilizam as impurezas e miudezas.
4.Se adequam perfeitamente a linha de produçãO de extraçãO,design diferentes processos de produçãO de acordo com diferentes materiais.
Obtivemos uma patente para expandir,Patente n.éZL2007 20092291.7.
Workshop de extraçãO de óLeo
Fluxo de embarcaçõEs:
Vapor de solvente
↓ ↓
ExtracçãO do óLeo misturado →→ EvaporaçãO→Para climatizaçãO Vapor → óLeo de farelo de arroz cru
Tipos de extractor:
Extractor de rotaçãO de níVel, extractor de loop, extractor de corrente
Os méTodos de extracçãO:
Use um solvente orgâNico atravéS de imersãO ou pulverizaçãO entre em contato com méTodos de extracçãO de petróLeo a partir de sementes oleaginosas.
Vantagens da embarcaçãO de extraçãO:
1.Alto rendimento do óLeo, baixo teor de óLeo residual na refeiçãO;2.Baixa intensidade de trabalho;3.O bom ambiente de trabalho;4.Boa refeiçãO de qualidade.
A pressãO negativa evaporationhelps para melhorar a qualidade do petróLeo bruto.
Recursos do artesanato:
1.Que adopta a evaporaçãO de pressãO negativa pode garantir uma excelente qualidade de óLeo;
2.Sistema de extracçãO éAltamente adaptáVel e pode se adaptar a diferentes matéRias-primas ;
3.Todos os equipamentos sãO fornecidos com os sistemas de absorçãO de gases de escape com excelente efeito de absorçãO;
4.Design economizador de energia total utiliza energia de calor para muitas vezes e reduz o consumo de vapor;
Obtivemos uma patente comunitáRia para extraçãO,Patente n.éZL2007 20092291.7.
Workshop de refino de petróLeo
Fluxo de embarcaçõEs:
ÓLeo de farelo de arroz cru → Degumming&Dephosphorization → DesacidificaçãO → Secando → DescoloraçãO → DesodorizaçãO → Desengordurantes → Refinado → óLeo acabado.
Os méTodos de refinaçãO:
RefinaçãO do petróLeo estáDe acordo com o uso de diferentes e requisitos, utilizando méTodos fíSicos e processos quíMicos para eliminar as impurezas prejudiciais e substâNcia naturalmente no petróLeo, recebendo óLeo padrãO.
Vantagens da embarcaçãO de refinaçãO:
1.Depois de refinar a impureza do óLeo deve ser inferior a 0,2% ; 2.O sistema de reciclagem de economizar energia e dinheiro;3.ResíDuos de óLeo inferior.
Recursos do artesanato:
1.RefinaçãO alcalinos contíNua diminui o tempo de contato entre o óLeo e lye,reduz a gordura saponificaçãO,reduz o consumo de refinaçãO,e melhora a eficiêNcia.
2.DescoloraçãO adota tecnologia de combinar uma pré-mistura e mistura de vapor branqueamento,que melhora a eficiêNcia de branqueamento,salva o consumo de argila de branqueamento,e éSimples e conveniente para operar;Estado de pressãO negativa e evita o oxigêNio do ar de entrar em contato com o óLeo quente, garantindo a qualidade do produto óLeo,inibindo de acidez para voltar a subir e descer de peróXido.
3.DesodorizaçãO adopta um novo tipo de equipamento de desodorizaçãO contíNuo que éAplicáVel para a desacidificaçãO e desodorizaçãO do óLeo vegetal com alta acidez e baixo teor de resina,a produçãO efectiva comprova o seu mais vantagens óBvias sãO fortes desacidificaçãO capacidade,excelente efeito branqueador quente,alta taxa de refinaçãO,boa qualidade do óLeo e assim por diante.
4.O processo tem váRias trocas de calor, o que torna a utilizaçãO plena do sistema de energia téRmica,efetivamente reduz o consumo de vapor,e tambéM tem as vantagens do processo de produçãO ajustáVel,funcionamento flexíVel,alto grau automáTica,saneamento ambiental e assim por diante.
TíNhamos obtido para a refinaria de patentes , patente nãO é 200820238863.2 ZL.
4.3.2 IntroduçãO do processo:
4.3.2.1 a separaçãO magnéTica
Adoptar o selector magnéTico do cilindro para remover impurezas metáLicas para proteger máQuinas posteriores.
4.3.2.2 Farelo de arroz e de Trincas de arroz separaçãO
A seçãO éUtilizada principalmente para remover trincas de arroz e farelo de petróLeo bruto a shell bem como outras impurezas, e pode reduzir a falha do equipamento,garantir o funcionamento normal,menor rendimento de óLeo residual e o consumo de solventes.
4.3.2.3 farelo de arroz amolecimento e condicionado
Antes de inserir o extrusor,farelo de arroz éAquecido com antecedêNcia, temperatura de farelo de arroz antes de a expansãO éMaior,e expansãO da qualidade de farelo de arroz éMelhorado.Suavizar o potenciôMetro éUtilizado principalmente para amolecer o farelo de arroz,melhorar sua plasticidade de modo a melhorar a eficiêNcia de extraçãO.
4.3.2.4 farelo de arroz a expandir a secçãO
A seçãO éUm Processo antes de extraçãO de óLeo e farelo de arroz expandido podem melhorar a eficiêNcia de extracçãO, menor consumo de vapor de solvente e,e aumentar a produtividade e qualidade do óLeo de crude.Principais máQuina de extrusãO de farelo de arroz.
4.3.2.5 O farelo de arroz de Secagem e refrigeraçãO
Usando Anti-refrigerador de fluxo De ar Frio e seco de farelo de arroz expandido, melhorar a sua qualidade e efeito de extraçãO.
DescriçãO do processo
5.3.2.1 O processo de extraçãO
O farelo de arroz expandido éTransportado para o extractor atravéS do transportador do raspador,primas executar um CíRculo de entrada e a saíDa,pulverizar com miscella com diminuiçãO da concentraçãO,antes de entrar na seçãO de drenagem, pulverizar com solvente fresco novamente,drenado descargas refeiçãO úMida com dispositivo de comutaçãO da grade de material do extrator e entra no transportador de raspador met molhado.Miscella concentrada entra em dois estáGios ciclone separador hidráUlico atravéS de bomba miscella concentrada para remover póE impurezas entra entãO miscella tanque.
★ extractor Rotocel adopta a transmissãO da corrente, úNico o equilíBrio do rotor,design com vantagens de baixa velocidade de rotaçãO, Pouca forçA,funcionamento estáVel,sem ruíDo, baixo custo de manutençãO.
★ ajusta a velocidade de rotaçãO do sistema de alimentaçãO de ar da máQuina principal e bloqueio de acordo com a capacidade de alimentaçãO do tanque de armazenagem de matéRias-manter determinadas a níVel material o tempo todo,benéFica para a formaçãO de micro a pressãO negativa no extractor,reduzir vazamento de solvente.
★ Teoria da circulaçãO miscella avançAdo design é benéFico para reduzir a entrada de solvente fresco, reduzindo o óLeo residual na refeiçãO, melhorar a concentraçãO miscella, alcançAr o objectivo de poupançA de energia atravéS da reduçãO da capacidade de evaporaçãO.
★ o design de alto níVel material gire o extractor de grade éBenéFica para a formaçãO de extraçãO de imersãO e reduzir o teor de póDe refeiçãO miscella, benéFico para a melhoria da qualidade do petróLeo bruto e reduzir o dimensionamento do sistema de evaporaçãO.
O processo de torragem Desolventizing
Wet refeiçãO com extrator de solvente éTransportado para a camada desolventizing Preliminar do DTC desolventizer-torradeira Com farinha de umidificaçãO do transportador do raspador atravéS do bloqueio de ar,fundo utiliza vapor indirecto ao calor, remova a parte do solvente;Farinha molhada apóS desolventizing preliminar entra no níVel de tostagem,que define o controle automáTico para manter determinadas matéRias, camada de vapor proveniente da parte inferior para remover todo o solvente, ao mesmo tempo, parte do vapor congeals na refeiçãO,a umidade da refeiçãO aumentaráParcialmente.RefeiçãO Desolventized níVel material éControlado por cada camada, camada de secagem mantéM determinados a níVel material, desidrataçãO e processo de secagem.Finalmente controlar a descarga de materiais com material automáTico porta, depois use o raspador de farinha de transportador para transmitir a refeiçãO em farinha depóSito.
Mistura de vapor de solvente para fora a partir do topo do desolventizer-torradeira e vapor de áGua, Atravessa o recolhedor de solvente ,entãO entra no condensador para recuperaçãO de refrigeraçãO.
★ Exclusivo design pan respiráVel,benéFica para um bom contato entre materiais e o vapor,com bom efeito desolventizing,pequena direcionar o consumo de vapor e de baixa temperatura na saíDa de vapor duas vezes.
★ camada desolventizing preliminar e camada permeáVel ao adoptar a boca da buzina descarregando materiais,com uma boa estanqueidade, uniforme descarregando materiais, camada de material estáVel, adoptar uma descarga de porta material automáTico controlado por essa camada.
★ refeiçãO éEstáVel de qualidade,a urease chega a norma nacional,éA cor amarela clara e uniforme,no fenóMeno de clustering,a humidade éAjustáVel,temperatura éUm Pouco superior àTemperatura ambiente;
Redutores ★ De máQuinas principal adoptar famoso produto da marca, o desempenho éEstáVel,taxa de insucesso éBaixa.
5.3.2.3 O processo de evaporaçãO
Miscella entra no primeiro tubo longo do tubo do evaporador passam Do tanque de solvente evaporado miscella entra no condensador de evaporaçãO atravéS da câMara de separaçãO, condutas de saíDa da câMara de separaçãO do dispositivo de controle de níVel de líQuido para manter a vedaçãO do líQuido.Miscella entra na torre do disco a partir do topo da torre de decapagem de vapor,cair camada por camada,ao mesmo tempo injetar o vapor direto do fundo,remover o solvente residual.Topo conecta na saíDa do condensador de evaporaçãO, use a bomba injetora de alto váCuo para manter o trabalho de torre de decapagem de vapor sob pressãO negativa,equipados com controlador de níVel de líQuido na parte inferior da torre de decapagem de vapor para garantir o níVel de líQuido e fluxo estáVel de óLeo acabado,o petróLeo éExtraíDo da parte inferior da torre com banho de decapagem bomba desenhada para arrefecer e depois entra no tanque de óLeo bruto.
★ temperatura de evaporaçãO éBaixa, solvente residual no petróLeo bruto éBaixa, a cor éLuz,sem precipitaçãO de fosfolíPides,evaporador e torre de decapagem de vapor dimensionamento nãO fáCil;
★ As vantagens do uso do tubo longo condensador éElevada taxa de recuperaçãO de solventes, reduzindo a áRea do condensador e economizando custos de investimento.
★Usando o tanque de ebuliçãO torna o solvente em áGuas residuais escorrido atinja o valor míNimo.
5.3.2.4 A condensaçãO de solvente e o processo de separaçãO de áGua
Os condensados do condensador de extraçãO,desolventizing condensador, Condensador de evaporaçãO e condensador de decapagem de vapor reúNe e reciclar atravéS da separaçãO de áGua no tanque de condensado.GáS livre no armazéM de solvente reúNe e entra no condensador final, uncoagulate gáS a partir de condensador final entra no novo tipo de economia de energia / áGua dispositivo de recuperaçãO dos gases de escape.O solvente no separador de áGua flui para dentro do depóSito de solvente para reciclagem, a áGua éDrenado para dentro do tanque de ebuliçãO, vapor a partir da parte inferior do tanque de ebuliçãO para evaporar o solvente residual e depois drene a áGua do tanque de vedaçãO.
O processo de refinaçãO de óLeo de farelo de arroz introduçãO
6.2.2 Processo de refinaçãO de óLeo de farelo de arroz de introduçãO:
6.2.2.1.RemoçãO de fosfolíPides contíNuo,degumming,lavagem com áGua,seçãO de secagem
Crude entra no filtro de óLeo bruto em primeiro lugar para remover impurezas grande de óLeo existente e depois para o aquecedor, o calor para determinada temperatura (60ºC), em seguida na batedeira,adicionar grau alimentíCio áCido fosfóRico 85%,adiçãO é0,3% do peso do óLeo apóS mistura intensiva de alta velocidade, reagir 30-40mins no tanque de refinaçãO do áCido para transformar os fosfolíPidos de fosfolipíDios hydratable completamente, ao mesmo tempo, bastante complexo de iõEs de ferro da dissoluçãO em óLeo no processo de produçãO de alta FFA,entãO aumentar a temperatura de até80ºC, adicionar áGua quente com a mesma temperatura para hidrataçãO, aléM de áGua éDe 10% do peso do óLeo, Reagir 20-30mins adequadamente no reactor de hidrataçãO, use a primeira centríFuga auto-limpeza para separar os sedimentos dos fosfolipíDeos de óLeo apóS fora do reator.Fase de pesados separada da centríFuga, o óLeo flui para dentro do tanque de armazenagem de sedimentos e depois enviados para fora da bomba de sedimentos do óLeo atravéS de oficina;Aumentar a temperatura da fase de luz de óLeo limpo até85ºC, adiçãO de áGua quente é10-12% do peso do óLeo, depois da separaçãO com auto-limpeza entra no secador de váCuo de centríFuga, secas óLeo vai para a seçãO de branqueamento, recuperar emulsionada de óLeo da fase de pesados áGua atravéS de depóSito de armadilhagem óLeo,descargas de áGuas fora da oficina.
6.2.2.2 Inverno refinado a secçãO
Troca de calor entre o óLeo seco e refinado óLeo e depois reduza a temperatura de cerca de 50ºC E entra no tanque de pré-arrefecimento para armazenar,depois da bomba no tanque de cristalizaçãO em seqüêNcia.Controlo de frequêNcia para o tanque de cristalizaçãO,e o controle automáTico de acordo com a curva de refrigeraçãO CongelaçãO, tornar a cristalizaçãO da granularidade boas e sóLidas, com pouco óLeo, adoptar o filtro de membrana para separar, cera wax éUma vez a extrusãO moldar.
6.2.2.3.Continuous DescoloraçãO secçãO
Ao mesmo tempo de reduzir a cor do óLeo, absorver os colóIdes residual em óLeo, evitar o fenóMeno de reversãO de cor de óLeo causada pelo fíSico de alta temperatura desacidificaçãO.
ApóS o aquecimento,óLeo refinado se mistura com o barro de branqueamento ,entãO bombeado para descoloraçãO tower para branqueamento. AléM disso agente Decolorising depende da qualidade do óLeo,branqueamento a temperatura éDe 115ºC,grau de depressãO em 0.085MPa, branqueamento clay éElevada em caso de argila de branqueamento, medir continuamente e adicionar em óLeo atravéS do controle automáTico da váLvula pneumáTica no processo de produçãO. DescoloraçãO é20-30min, bomba em folhas com filtros de vibraçãO, dois filtros use alternadamente para compreender o processo de produçãO contíNua.No processo de filtraçãO,sujos de óLeo éBombeado para descoloraçãO tower para branqueamento e o filtro novamente, limpe o óLeo éBombeado para a seçãO refinado depois da filtraçãO por dois conjuntos de filtros de segurançA.
6.2.2.4 desacidificaçãO contíNua e desodorizaçãO secçãO
Deacidificaiton:De acordo com a funcionalidade de alta acidez de farelo de arroz azeite,projetamos trêS seçõEs torre desacidificaçãO de embalagem e 6 camadas desodorizaçãO combinado tower,adoptar o méTodo de combinaçãO de evaporaçãO de flash e atrasar a desacidificaçãO, tornar o petróLeo com alta acidez pode reduzir abaixo de 3 Para chegar a óLeo comestíVel padrãO.
DesodorizaçãO:
AqueçA o óLeo a cerca de 120-140ºC para o vazamento no desaerador, depois da troca de calor entre o óLeo de alimentaçãO e descarga de petróLeo, continuar a aquecer o óLeo de 255-260ºC entra entãO desodorizaçãO torre.DesacidificaçãO combinado e desodorizaçãO tower adopta uma pilha de desacidificaçãO de fixaçãO de torre de embalagem e do tipo de placa de multi-camadas desodorizaçãO tower.Sobre o méTodo de separaçãO do processo de desacidificaçãO tower conecta o condensador, condensador de áCidos gordos conecta catcher, desodorizaçãO do tipo placa tower conecta diretamente do recolhedor de áCidos graxos, desodorizaçãO garantia grau de depressãO.Processo de desodorizaçãO tem maior exigêNcia de grau de váCuo,pressãO residual nãO superior a 133 Pa, use o novo tipo de dois estáGios de vapores de bomba de jacto de vapor para gerar váCuo,manter o grau de váCuo inferior a 100Pa,e acidez de terminar de óLeo éDe cerca de 0,2.
6.2.2.5 troca calor para fazer baixar a temperatura do óLeo de cerca de 40ºC E entra no tanque de pré-arrefecimento para armazenar,depois da bomba no tanque de cristalizaçãO em seqüêNcia.Controlo de frequêNcia para o tanque de cristalizaçãO,e o controle automáTico de acordo com a curva de refrigeraçãO CongelaçãO.No processo de refrigeraçãO arrefecer por meio fresco práTica,e mexa em baixa velocidade para reduzir a temperatura do óLeo de modo uniforme e tornar a gordura sóLida precipitar a partir de óLeo de modo uniforme,tanques de cristalizaçãO operam alternadamente para realizar uma produçãO contíNua.Cristalizado chorume de óLeo éBombeado para os filtros de descarga téRmica para remoçãO de gorduras, gordura de descarga sem desmontagem automaticamente.No iníCio, filtrada sujos de óLeo éBombeado de volta para o tanque de óLeo sujo para filtrar novamente,entãO óLeo limpo filtrado éEnviado para o tanque de óLeo acabado.
| Peter Chen |
| China Henan Huatai cereais & MáQuinas ÓLeos Co. |
| Tel.:86 372 8192266 | |Mobile/:0086-15738709318 |
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| Site na Web:Http://www.Hhcome.Come.Cn |
| Showroom em htoilmachine.En.Made-in-china.Com produtos |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
