Óleo de cozinha, pressão negativa, solvente, Desolventização e equipamento de condensação
Extração de solvente
A transformação de óleo vegetal em aplicações comerciais é geralmente efectuada por extracção química, utilizando extractos solventes,
que produz rendimentos mais elevados e é mais rápido e menos caro. O solvente mais comum é hexano derivado do petróleo.
Esta técnica é usada para a maioria do "mais novo" industrial óleos como óleos de soja e milho
Tabela de fluxo de extração de solventes
Uma extração contínua
O material entra no compartimento do amortecedor no extrator primeiro, o compartimento do amortecedor está equipado com sistema automático de controle de nível de material, uso
rosca transportadora de alimentação de frequência variável para alimentar materiais para o extractor Quantitativamente. Os materiais correm um círculo a partir da entrada de alimentação
para a saída no extractor e pulverizar com malcella com uma concentração descendente entre a entrada e a saída, antes de entrar na secção de purga,
pulverize novamente com solvente fresco, finalmente as descargas de farinha húmida do fundo do extrator entram no raspador de farinha húmida. Concentrado
a malcella é bombeada para o separador hidráulico do ciclone pela bomba para remover o pó da farinha e, em seguida, entrar no depósito de malcella para mais longe
remova as impurezas.
B.DTC DTC DE DESSOLVENTIZAÇÃO
A farinha húmida descarregada do fundo do extractor é transportada para a parte superior da camada de pré-ventilação do DTC com raspador,
aquecimento com vapor indireto, faça parte do solvente evaporar, a temperatura da refeição aumenta; a refeição pré-desolventiada cai em desolventiing
camada, utilize vapor secundário da camada de dessolventização para remover o solvente da refeição, a refeição posterior cai na camada de dessolventização,
alimente vapor direto, o vapor é injetado em farinha de pequenos furos no fundo para destilação a vapor de solvente em refeição, para remover o
o solvente, parte do vapor condensa na refeição, desempenha um papel na destruição da enzima activa na refeição; a refeição desolventiada cai para
o fundo da camada de secagem através da válvula de descarga para secagem, o a refeição seca é arrefecida na camada de ar frio e. em seguida, descarregado pelo raspador
e enviado para o armazém de refeições pelo raspador horizontal.,
C. evaporação, decapagem a vapor
A miscella através do separador hidráulico do ciclone entra no evaporador n.o 1, o respiro DT pode ser utilizado como fonte de aquecimento
Do evaporador N.O 1. A descarga do solvente evaporado no condensador do evaporador através da parte superior do separador do evaporador n.o 1,
o vácuo do condensador do evaporador é libertado pelo ejector de vapor. A descarga de miscella concentrada do evaporador n.o 1
Separador na parte inferior, aquecido pelo permutador de calor de malcella e introduzido no evaporador n.o 2. O evaporador nº 2 utiliza o.
aquecimento por vapor indirecto. O gás solvente evaporado entra no condensador de evaporação com o gás solvente evaporado pelo no 1
evaporador. O evaporador n.o 1 e n.o 2 está no mesmo vácuo. O segundo fluxo concentrado de malcella sai do no 2
separador do evaporador, bombeado para a parte superior do desbarbador de óleo. O vapor entra no desbarbador de óleo da parte inferior e remove os resíduos
solvente na malcella. As saídas de ar entram no condensador do desbarbador, o vácuo no condensador do descarnador de óleo mantido em níveis elevados
bomba de jacto de vácuo. No fundo da torre de descarnamento a vapor, há um aparelho de controle de alevel, que pode garantir a estabilidade
fluxo do vedante de líquido e do óleo acabado. O óleo bruto é extirlado pela bomba de recolha, depois de arrefecer, a bomba de óleo bruto para o.
depósito de armazenamento de óleo.
,
. D. refrigeração por solvente e secção de separação de água
O vapor não condensado do condensador de decapagem é bombeado para o. Passagem de concha do nº 1
o evaporador é bombeado pela bomba de jacto de vácuo, sendo bombeado vapor não condensado do condensador de evaporação
Na passagem do reservatório do evaporador nº 1 pela bomba de jacto de vácuo, o vapor não condensado da passagem do reservatório
Do evaporador nº 1 entra no fundo do economizador de energia, troca de calor com solvente fresco, o vapor que não foi condensado
entra no condensador atmosférico para mais condensados. Condensados do condensador de evaporação e do condensador de remoção de vapor
É bombeado para o tanque de separação de água. Os condensados do primeiro evaporador, os condensados do invólucro do economizador e outros condensadores
O solvente entra na biblioteca de rotatividade de solventes e, depois de a água ser separada, entra na biblioteca de turnover de solventes. O solvente fresco
bombeada para o economizador para troca de calor e entrar no extrator para reciclagem. As águas residuais separadas pela água
o separador entra no depósito da água de vapor, depois de ter evaporado o solvente residual e descarregado para o depósito vedante de água.
2.2.5 absorção de gás da cauda
O vapor não condensado que sai do condensador de ventilação entra a partir do fundo do amortecedor, pobre
o óleo pulveriza a partir do lado de cima do absorvedor, contra entra actualmente em contacto com a ventilação através da embalagem
camada para absorver o solvente, absorveu as descargas de ventilação para a atmosfera através da ventilação através da chama
retentor a partir da parte superior do absorvedor .
O óleo rico que absorve o solvente é bombeado para o permutador de calor entre óleo pobre e óleo rico e, em seguida, aquecido pelo aquecedor de óleo rico,
e entra na torre a partir do topo do desorber, injecte vapor directo da parte inferior do desbarbador de óleo para o gás desorber e desorptado
entra no condensador do evaporador, o óleo pobre entra no absorvedor para reciclar após a troca de calor e o arrefecimento.
.
2.3 características do processo
1.
Adoptar extractor de loop e bomba de reciclagem de grande capacidade, com vantagens de um bom efeito de permeação e de uma menor taxa de solventes na refeição,
certifique-se de que o óleo residual na refeição não é superior a.
1.0 % , no caso de uma relação material-solvente mais pequena. Pode melhorar a concentração
da miscella , reduza o solvente na refeição, e reduziu muito a evaporação do solvente.
2.
Adoptar evaporação de pressão negativa, reduzir a temperatura de evaporação, utilizar o DT VENT do DTDC e o vapor do jacto de vapor
Bombeie para aquecer o evaporador nº 1, economizou vapor de aquecimento do evaporador nº 1.
3. Utilizar um permutador de calor no processo de recuperação de parafina, trocar o calor entre óleo pobre em parafina de alta temperatura e baixo
temperatura óleo rico em parafina, o que poupa parte do aquecimento.
4.
Adoptar um colector de vapor superior para reduzir o consumo de vapor na oficina, ao mesmo tempo, recolher todos os condensados de vapor e.
bombeie para a sala da caldeira para reciclagem, economize água macia e energia térmica.
Qualidade do óleo de extracção bruto:
| Item |
Índice de qualidade |
| Umidade e matéria volátil ≤ |
≤ 0.2% |
| Impurezas insolúveis ≤ |
≤ 0.2% |
| Solvente de resíduo em ≤ de óleo bruto |
≤ 100 ppm |
Índice de consumo:
| Item |
Índice de consumo |
| Consumo de electricidade ≤ |
≤ 17,5kwh/t (incluindo instalação em área proibida) |
| Consumo de vapor ≤ |
≤ 250 kg/t |
| Consumo de solvente ≤ |
≤ 1,6kg/t |
| Consumo de água de refrigeração |
1%-3% da quantidade de água circulante |
Nota:
- Consumo eléctrico, não inclui o equipamento exterior da estação de extracção (como o
torre de água de refrigeração, bombas de reciclagem de água de refrigeração).
- O consumo de vapor é baseado na pressão do medidor de vapor de 8 a 10 bar(G) e no ambiente
Temperatura ≥ 20ºC.
- O consumo de solventes baseia-se no n-hexano comercial e no intervalo de ebulição de 66 69ºC
Informações da empresa
A nossa empresa foi estabelecida nos anos 50, agora é uma das empresas O grande fornecedor de equipamento de petróleo na China. Temos o nosso Possuir departamento de I&D.
E equipa de serviços de instalação com experiência em richexperience. Obtivemos com sucesso 27 patentes nacionais (7 patentes de invenção),
6 medalhas internacionais, 2 prémios estaduais, 2 prémios provinciais.
O nosso principal âmbito de projecto inclui
-- 10 ~ 5000TPD projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas
-- 20 ~ 5000TPD projeto de extração de solventes
-- 10 ~ 500TPD projeto de refinação de óleo
-- 10 ~ projecto de fraccionamento de óleo 500TPD
-- Projeto de proteína e fosfolipídeo
-- projeto de processamento de grãos
Projeto típico
-- 10 ~ 1000TPD Projeto de pré-tratamento e expansão de farelo de arroz e extração de óleo de farelo de arroz
-- 10 ~ 600TPD grau 1 projeto de refinação de óleo de farelo de arroz
-- 150 ~ 1000TPD Projeto de desfenolização de proteína de algodão
-- 10 ~ 100TPH projeto de óleo de palma
-- 10 ~ 2000TPD projeto de processamento de milho
-- 10 ~ 500TPD projeto de biodiesel de catálise não-ácida
Tecnologia mais recente
-- tecnologia de desodorização e de poupança de energia por vácuo
-- tecnologia de extracção de concentrado de proteínas
-- tecnologia de refinação da miscella
-- tecnologia de destilação molecular
--extracção de açúcar a partir de uma tecnologia de trincas de arroz
-- tecnologia de extracção contínua de cera de linhite (primeira linha de produção na Ásia)
Embalagem e envio
Caso Partical
Egito |
Equipamento de pré-tratamento e extração de óleo de soja 100TPD com Egito Cliente |
Suazilândia |
30T equipamentos de refinação de óleo de soja enviados para a Suazilândia |
Nigéria |
Pré-tratamento de amendoim 50TPD e equipamento de refinação de óleo de amendoim 15TPD com Cliente da Nigéria |
Rússia |
Linha de produção de óleo de soja 50TPD com o cliente da Rússia |
Etiópia |
50TPD totalmente contínuo de óleo de refinação de girassol equipamentos com clientes Etiópia |
Uzbequistão |
50T Pré-tratamento de oleaginosas e extracção de óleo e refinação de óleo com Cliente Uzbequistão |
Nigéria |
20T Equipamento de refinação física de óleo de palma semi-contínuo com o Cliente da Nigéria |
Peru |
Equipamentos de desacidificação e desodorização física de óleo de palma enviados ao Peru |
Instalação
Âmbito de negócio
As nossas máquinas vendem bem em mais de 30 províncias e exportam para o Egipto, Sudão, Tanzânia, Ruanda, Nigéria,
Estónia, Rússia, Cazaquistão, Usbequistão, Tajiquistão, Bangladesh, Tailândia, Malásia, Indonésia, Bolívia, Peru, etc.
Agora, desenvolvemos uma importante base de fabrico de máquinas a óleo na China.
FRQ:
P: Você é um fabricante ou uma empresa de negociação?
R: Somos uma fábrica com mais de 30 anos de experiência.
P: Qual é o seu Serviço pós-venda?
R: O vídeo e o manual de operação da nossa máquina são para sua referência. Se necessário, enviaremos engenheiros para treinar os seus trabalhadores.
P: Como perguntar cotação?
R: Por favor, note o que tpye de sementes cruas, e quantas toneladas de sementes cruas você quer tratar por dia, exigência de óleo final.
em seguida, enviar -lhe-emos a cotação assim que possível.
P: Como fazer uma encomenda?
R: Envie-nos primeiro o pedido abaixo, incluindo o nome do dispositivo, a produção diária, as horas de trabalho, os principais materiais de processamento, etc.,
então, o nosso gestor de vendas irá enviar-lhe as informações para sua referência.
P: Quanto tempo demora a receber o meu produto?
R: Como regra geral, será necessário um prazo de 1-2 meses para produzimos.
P: Você oferece instalação em mar?
R: Sim, podemos enviar engenheiro de instalação profissional para ajudá-lo a instalar o equipamento, bem como treinar seus funcionários livremente.
P: Posso visitar a sua fábrica para verificar as máquinas e falar com o seu engenheiro?
A; Sim, é claro, bem-vindo para vir!!
Fornecedor Auditado 
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