Obtivemos com sucesso 27 patentes nacionais (7 patentes de invenção), 6 medalhas internacionais, 2 prêmios estaduais, 2 prêmios provinciais
As nossas máquinas vendem bem em mais de 30 províncias e exportam para o Egipto, Sudão, Tanzânia, Ruanda, Nigéria, Estónia, Rússia, Cazaquistão,
Usbequistão, Tajiquistão, Bangladesh, Tailândia, Malásia, Indonésia, Bolívia, Peru , etc. agora desenvolvemos uma importante maquinaria petrolífera
Base de fabrico na China.
Descrição do processo de refinação de óleo
A fábrica inclui secções auxiliares de neutralização, branqueamento, desodorização e vácuo :
--- secção de neutralização
O óleo bruto da área do tanque é enviado para o tanque de óleo bruto na oficina pela bomba, após a medição precisa com o medidor de fluxo de massa entrar
Filtro bruto, remover impurezas mecânicas maiores no óleo bruto. Após o. o óleo filtrado e o óleo desodorizante são totalmente trocados no placa
permutador de calor, aquecido por aquecedor de óleo bruto e misturado com ácido fosfórico cuja concentração é de 85% no misturador de ácido oleico, a adição
a quantidade de ácido fosfórico é adicionada a uma determinada quantidade com bomba de dosagem, de acordo com a capacidade de processamento e a qualidade do óleo bruto.
Após a mistura de óleo e ácido, entrar no tanque de reacção à acidificação para reduzir o teor de fosfolipídeo não hidratável e, em seguida, entrar em alcalino de óleo
misturador multi-efeito, após uma boa mistura de óleo e lie em determinada concentração bombeada pela bomba de dosagem, entrar no tanque de neutralização, utilizar
controlo automático do nível de líquido no depósito de neutralização para ajustar o tempo de reacção, o óleo após reagir no depósito de reacção é bombeado para o calor da placa
O permutador é aquecido a cerca de 90ºC C e entra na centrífuga para remover sabão; a refinação de produtos alcalinos adopta uma reacção a temperaturas médias, elevada
a separação da temperatura, não só reduz a saponificação do óleo neutro, mas também melhora o efeito de separação da centrífuga e da produção de refinação;
o óleo após a remoção do sabão com a primeira centrífuga entra no misturador multi-efeito oil water , que adopta controlo de conversão de frequência,
Para evitar uma intensidade de mistura excessiva e emulsificação óleo-água. Óleo após água a lavagem entra na segunda centrífuga para centrifugação
Desidratação, controle a temperatura de desidratação em cerca de 90ºC C. o óleo desidratado é aquecido a cerca de 100ºC C por aquecedor de placa e entra em seguida
secador de vácuo para secagem e desidratação, a temperatura de secagem é ajustável através de controlo automático, o óleo desidratado entra em branqueamento
tanque de pré-mistura diretamente, o estoque de sabão removido da centrífuga de remoção de sabão é bombeado para armazenamento temporário de estoque de sabão externo
Tanque por bomba de sabão. Água separada por uma centrífuga de lavagem de água entra no tanque de separação de água, o óleo separado é bombeado
no tanque de óleo cru da oficina, a água separada é descarregada para a piscina de vedação de água através de canaleta interna para reciclar o óleo residual na água.
---- secção de branqueamento
Troque o calor entre o óleo neutralizado e o óleo de desodorização, depois aqueça a 105 115ºC através do permutador de calor de placas, entrando no tanque de pré-mistura
misturar com argila branqueadora (1-3% do peso do óleo), e depois transbordar na torre de branqueamento (a temperatura e o tempo de branqueamento são ajustáveis em
controlo automático), é então bombeado para dois filtros horizontais alternados através de uma bomba de óleo especial para filtração, o óleo filtrado entra em dewaxing
Seção após polimento filtrado. Resíduos de argila branqueadora é descarregada para sala de resíduos de argila clareadora.
-- secção de dewaxing:
O óleo natural é composto por mistura de triglicérides ; devido ao comprimento da cadeia de carbono do ácido graxo, ao grau de saturação , à composição
e posição da dupla ligação, e a distribuição de cada ácido gordo nos triglicérides, existem diferenças físicas e químicas
propriedades. Dewaxing é baseado na diferença no ponto de fusão das propriedades físicas e sua solubilidade, o óleo é dividido em sólido e
parte líquida a uma determinada temperatura. A dewaxing pode melhorar a qualidade do óleo, sensorial, de gosto, etc..
---- secção de desodorização
O óleo de branqueamento filtrado entra directamente no reservatório do desaerador para remover o oxigénio do óleo, desoxigenado, trocando calor com óleo de desodorização,
E aquecido pelo aquecedor de óleo de condução térmica até 250ºC C, o óleo passa pela parte de enchimento pelos métodos de descarnar contra-corrente de película em queda,
a capacidade de decapagem é elevada, a salpicos é pequena, o ácido gordo pode ser rapidamente removido para evitar a hidrólise; o óleo flui para a parte do tabuleiro através do tubo,
o vapor directo na parte da tábua irrompa com óleo com a forma da bolha e o óleo de contacto para voltar a ser descarnado, reduzindo o ponto de ebulição do odor
através de vácuo elevado na parte da tábua, e através da destilação de vapor superaquecido para atingir o objetivo de desodorização, e atraso para o calor
branqueamento. O óleo desodorizado é descarregado do fundo da torre de desodorização, este processo demora cerca de 65 ~ 80min. O óleo de desodorização é de
sugado com bomba de proteção através do trocador de calor óleo-óleo, trocador de calor de óleo de branqueamento, aquecedor de óleo bruto respectivamente e resfriador de óleo acabado
Para resfriar o óleo abaixo de 40ºC C, finalmente entra no tanque de armazenagem de óleo acabado através do filtro de polimento.
--- secção auxiliar de vácuo
O sistema de vácuo de secagem e branqueamento adopta o condensador e a circulação de água tipos de bomba de vácuo, água de refrigeração em circulação, que é de
é possível reciclar água congelada no condensador. Este sistema não utiliza vapor, pouco consumo de energia, menos máquinas em funcionamento,
e é conveniente para manutenção. . sistema de depressão de desodorização adopta tipos combinados de bomba de vácuo de jacto de vapor, condensador e.
bomba de vácuo de circulação de água, bomba de jacto de vapor adota vapor de 9 bar, poupança de energia, reduz o consumo de vapor, meio de refrigeração de
Sistema de vácuo de desodorização adota 25ºC ∽ 28ºC água de resfriamento, a água de resfriamento pode ser reciclada após resfriamento pela torre de resfriamento.
--- característica técnica do processo:
Toda a fábrica adota tecnologia de utilização de calor residual. Em todas as secções, defina um permutador de calor economizador de energia, óleo acabado a um nível elevado
temperatura para fazer trocas de calor com óleo de branqueamento, óleo seco e petróleo bruto, por sua vez , de alto para baixo, de acordo com diferentes processos
as temperaturas, que podem fazer uso máximo de calor residual do óleo acabado de desodorização, reduzem o consumo de vapor. Todo vapor
a água condensada do equipamento de aquecimento é reciclada para o depósito de água quente para reutilização. A secagem do óleo de lavagem de água adota a secagem a vácuo
tecnologia, em comparação com a tecnologia tradicional, não só reduzem o consumo de vapor, como também impedem que o óleo entre em contacto com o ar, reduzem
Eficiência da oxigenação por óleo, manter o valor nutricional máximo inerente. Quando soprar a argila, projetar dispositivo de aprisionamento de odores , usar
o arrefecimento por água circulante para capturar o odor do vapor de sopro, remover a poluição do odor no processo de descoloração, atender ao ambiente
Requisito. Coloque o dispositivo de auto-pulverização na sala de resíduos de argila branqueadora, pulverize água de refrigeração ao descarregar o bolo do filtro, certifique-se
O resfriamento efetivo da argila clareadora, evitando a combustão espontânea da argila clareadora, desempenham um papel de produção segura. A cristalização
o tanque adota um sistema de agitação interno de estrutura vertical, com vantagens de tempo de cristalização longo, partículas de cristal grandes e boas
Efeito de dewaxing. Toda a oficina é totalmente automatizada e todos os pontos de controlo principais, tais como temperatura, pressão e nível de líquido
são apresentados no computador e controlados automaticamente.
Índice de qualidade final do óleo após refinação
(Óleo de girassol, padrão Chinês, grau 1)
| Item |
Índice de qualidade |
| Óleo de cor refinada (caixa de articulação Lovibond 133,4 mm) |
Y15, R 1.5 |
| Cheiro, gosto |
Não há cheiro, bom gosto |
| Transparência |
Transparente e claro |
| Umidade e matéria volátil |
≤ 0.05 |
| Impurezas insolúveis (%) |
≤ 0.05 |
| Valor ácido (mg KOH/g) |
≤ 0.2 |
| valor de peróxido (m mol/kg) |
≤ 5.0 |
| Ponto de fumo ( ºC) |
≥ 215 |
| Teste de congelação (conservar durante 5,5h a 0ºC C) |
Transparente e claro |
| Solvente residual (mg/kg) |
Não |
Índice de qualidade do óleo de semente de chá acabado
| Item |
Índice de qualidade |
| Óleo de cor refinada (caixa de articulação Lovibond 133,4 mm) |
Y30, R 3.0 |
| Cheiro, gosto |
Não há cheiro, bom gosto |
| Transparência |
Transparente e claro |
| Humidade e matéria volátil (%) |
≤ 0.05 |
| Impurezas insolúveis (%) |
≤ 0.05 |
| Valor ácido (mg KOH/g) |
≤ 0.2 |
| valor de peróxido m mol/kg) |
≤ 5.0 |
| Ponto de fumo/ºC |
≥ 215 |
| Solvente residual (mg/kg) |
Não |
Vantagens do projeto
Operações contínuas e mecanizadas.
Adotando controle automático de gabinete de eletricidade.
Equipamentos de engenharia eléctrica que implementem e combinem produtos de acordo com os requisitos à prova de explosão, oficina com sala de controlo separada,
controlo central e consola de controlo para garantir a compreensão e controlo total das condições de produção no funcionamento do equipamento.
A bomba de circulação, as torres de refrigeração, a bomba de solvente, a distribuição de potência da bomba de óleo, o controlo e a oficina dentro da área restrita são
Tendo em conta: Para assegurar o isolamento das instalações de saúde e beleza, dos equipamentos (de acordo com as exigências do utilizador).
Informações da empresa
A nossa empresa foi estabelecida nos anos 50, agora é uma das empresas O grande fornecedor de equipamento de petróleo na China. Temos o nosso Possuir departamento de I&D.
E equipa de serviços de instalação com experiência em richexperience. Obtivemos com sucesso 27 patentes nacionais (7 patentes de invenção),
6 medalhas internacionais, 2 prémios estaduais, 2 prémios provinciais.
O nosso principal âmbito de projecto inclui
-- 10 ~ 5000TPD projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas
-- 20 ~ 5000TPD projeto de extração de solventes
-- 10 ~ 500TPD projeto de refinação de óleo
-- 10 ~ projecto de fraccionamento de óleo 500TPD
-- Projeto de proteína e fosfolipídeo
-- projeto de processamento de grãos
Projeto típico
-- 10 ~ 1000TPD Projeto de pré-tratamento e expansão de farelo de arroz e extração de óleo de farelo de arroz
-- 10 ~ 600TPD grau 1 projeto de refinação de óleo de farelo de arroz
-- 150 ~ 1000TPD Projeto de desfenolização de proteína de algodão
-- 10 ~ 100TPH projeto de óleo de palma
-- 10 ~ 2000TPD projeto de processamento de milho
-- 10 ~ 500TPD projeto de biodiesel de catálise não-ácida
Tecnologia mais recente
-- tecnologia de desodorização e de poupança de energia por vácuo
-- tecnologia de extracção de concentrado de proteínas
-- tecnologia de refinação da miscella
-- tecnologia de destilação molecular
--extracção de açúcar a partir de uma tecnologia de trincas de arroz
-- tecnologia de extracção contínua de cera de linhite (primeira linha de produção na Ásia)
Embalagem e envio
Caso Partical
Egito |
Henan Huatai singed 100TPD soja Pré-tratamento e extração de óleo de soja Equipamento com o cliente Egito |
Suazilândia |
Henan Huatai 30T equipamentos de refinação de óleo de soja enviados para a Suazilândia |
Nigéria |
Henan Huatai apontou o pré-tratamento do amendoim 50TPD e o óleo de amendoim 15TPD Refinando equipamento com cliente de Nigéria |
Rússia |
Henan Huatai singed 50TPD linha de produção de óleo de soja com a Rússia Cliente |
Etiópia |
Henan Huatai singed 50TPD totalmente contínuo girassol óleo refinamento equipamentos Com clientes da Etiópia |
Uzbequistão |
Henan Huatai apontou para 50T sementes oleaginosas pré-tratamento e extração de óleo e. Refinação de petróleo com o Cliente Uzbequistão |
Nigéria |
Henan Huatai singed 20T Semi-contínuo óleo de palma equipamentos de refinação física Com o Cliente da Nigéria |
Peru |
Equipamento físico de desacidificação e desodorização do óleo de palma Henan Huatai enviado Para o Peru |
Instalação
Âmbito de negócio
As nossas máquinas vendem bem em mais de 30 províncias e exportam para o Egipto, Sudão, Tanzânia, Ruanda, Nigéria,
Estónia, Rússia, Cazaquistão, Usbequistão, Tajiquistão, Bangladesh, Tailândia, Malásia, Indonésia, Bolívia, Peru, etc.
Agora nós desenvolvemos em
Uma base de fabricação de maquinaria de óleo principal em China.
FRQ:
P: Você é um fabricante ou uma empresa de negociação?
R: Somos uma fábrica com mais de 30 anos de experiência.
P: Qual é o seu Serviço pós-venda?
R: O vídeo e o manual de operação da nossa máquina são para sua referência. Se necessário, enviaremos engenheiros para treinar os seus trabalhadores.
P: Como perguntar cotação?
R: Por favor, note o que tpye de sementes cruas, e quantas toneladas de sementes cruas você quer tratar por dia, exigência de óleo final.
em seguida, enviar -lhe-emos a cotação assim que possível.
P: Como fazer uma encomenda?
R: Envie-nos primeiro o pedido abaixo, incluindo o nome do dispositivo, a produção diária, as horas de trabalho, os principais materiais de processamento, etc.,
então, o nosso gestor de vendas irá enviar-lhe as informações para sua referência.
P: Quanto tempo demora a receber o meu produto?
R: Como regra geral, será necessário um prazo de 1-2 meses para produzimos.
P: Você oferece instalação em mar?
R: Sim, podemos enviar engenheiro de instalação profissional para ajudá-lo a instalar o equipamento, bem como treinar seus funcionários livremente.
P: Posso visitar a sua fábrica para verificar as máquinas e falar com o seu engenheiro?
A; Sim, é claro, bem-vindo para vir!!
Fornecedor Auditado 
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