Teste de nevoeiro salgado composto/Teste de fiabilidade/Inteligência CNAS/CMA

2. Ensaio de pulverização de sal composta:
O ensaio composto de pulverização de sal, também designado por teste de corrosão cíclica, é utilizado principalmente na indústria automóvel, com base no ensaio constante de pulverização de sal introduziu os parâmetros de temperatura, humidade, temperatura baixa e secagem, na medida do possível, tendo em conta muitos factores do ambiente natural, o objetivo de alcançar maior correlação com os resultados do teste de ambiente natural. O objetivo do teste composto de spray de sal é confirmar a capacidade do objeto de tolerar o ambiente de pulverização de sal e simular o uso real da névoa e umidade do sal. É adequado avaliar os efeitos de corrosão electroquímica de materiais metálicos e partículas de sal.
O ensaio composto de pulverização de sal é geralmente constituído por três partes, fase de ensaio de pulverização de sal, fase de ensaio de humidade e fase de ensaio de secagem.
Fase de ensaio de pulverização de sal: Em geral, além de NaCl (cloreto de sódio), um electrólito que contenha outros produtos químicos também pode ser utilizado para simular chuva ácida ou outra corrosão industrial.
Fase de teste de Humet: O procedimento de teste normalmente requer condições de humidade elevada com uma humidade relativa de 95-100%.
Fase de ensaio de secagem: A humidade relativa da fase de secagem da amostra é geralmente de 30 %.
Resultados: A função deve ser normal, a falha da função do produto ou os parâmetros de desempenho que excedam o valor de concepção não são qualificados; a corrosão que provoca quaisquer características físicas estruturais reduzidas em mais de 25% não é qualificada (incluindo, mas não se limitando à resistência à produção, dureza, resistência à penetração, qualidade e impedância de flexão); não deve ocorrer corrosão, camada de revestimento e matriz, e nenhum fenômeno ruim afetando a aparência do produto, como bolhas e trincas. Não-aspecto, a matriz não deve apresentar corrosão, a profundidade de corrosão do revestimento não deve exceder 5% da superfície, a área de corrosão não deve exceder 10%;